【正文】 0元/噸，相當于噸氨成本增加了250元左右，盡管投資稍低，但總體效益并不理想。綜上所述，本項目首推GSP激冷流程粉煤加壓氣化技術(shù)，可以從根本上降低生產(chǎn)成本，增強了企業(yè)的競爭力。惰性氣體加熱器的燃料主要是由液氮洗排出的弛放氣，不足部分由粗合成氣補充。原料煤經(jīng)過計量給料機加入磨煤機中，進行磨煤加工生產(chǎn)煤粉。氣化溫度高，所有的有機成分幾乎完全被分解，并且不會有新的化合物生成，灰渣和廢水中都不會存在對環(huán)境有較大危害的物質(zhì)。**水資源豐富，河水流入下游河流，如果不能解決污水處理問題，本項目環(huán)評可能將無法通過。② BGL工藝雖然具有氧耗低、煤的適應(yīng)性好、投資省的優(yōu)點，但因為氣化溫度低，氣體中含甲烷、焦油等在后續(xù)工段難以處理的物質(zhì)，無疑將增加后續(xù)工段的消耗和投資。原煤可被氣化，對煤的粒度要求不高，5～50mm的煤都可采用。BGL氣化技術(shù)對煤種適應(yīng)性寬，不但在燃用劣質(zhì)煤方面具有較大優(yōu)勢，還可以氣化焦油、工業(yè)垃圾等。在氣化爐底部的高溫區(qū)爐壁被一層固體灰渣所保護。氣體成分中CO2含量低?；以鼰o害并具非浸溶性，適于作建筑材料。5）BGL熔渣氣化技術(shù)的特點項目試驗的成功，可望使我國在煤化工氣化整體技術(shù)水平處于國際先進水平，氣化爐結(jié)構(gòu)及工藝效果處于國際領(lǐng)先水平。該項目已于2003年3月完成工程設(shè)計，2004年10月在魯化建成并一次投料成功。 水管冷壁型氣化爐，壽命長，維修工作量小 液態(tài)排渣，熔融淬冷成透明狀，硬度大對環(huán)境無污染 該技術(shù)可以將爐壁溫度控制在500度以下 無耐火磚冷卻盤管內(nèi)側(cè)裝有密集的銷釘，用以固定碳化硅涂層，涂層厚度約20mm。公司1956年成立以來，最初開發(fā)固定床氣化技術(shù)，70年代末開始流化床的研究工作，原料煤主要是含硫的褐煤。在煤氣化過程中，煤粉制備采用密閉系統(tǒng)，無粉塵排放；煤中灰分在氣化爐排出時被轉(zhuǎn)化為玻璃體顆粒，可作為道路建筑材料，不污染環(huán)境；合成氣水洗排放液經(jīng)汽提冷卻后循環(huán)使用，汽提逐出的H2S氣體送硫回收裝置。② 成功地設(shè)計了膜式水冷壁氣化爐 采用水冷壁氣化爐，基本消除了頻繁檢修、更換爐內(nèi)耐火襯里和耗費昂貴的弊端。（2）SCGP氣化爐SHELL 氣化爐為立式圓筒形氣化爐，爐膛周圍安裝有由沸水冷卻管組成的膜式水冷壁，其內(nèi)壁襯有耐熱涂層，氣化時熔融灰渣在水冷壁內(nèi)壁涂層上形成液膜，沿壁順流而下進行分離，采用以渣抗渣的防腐辦法，基本解決了高溫耐火材料損壞嚴重和檢修頻繁的難題。1993年在荷蘭的德姆克勒(Demkolec)電廠建成投煤量2000噸/日的大型煤氣化裝置，用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，稱作SCGP工業(yè)生產(chǎn)裝置。該項目是被科技部列入了“九五”國家重點科技攻關(guān)項目，由華東理工大學、原魯南化肥廠（水煤漿工程國家中心的依托單位）、**化學工程公司共同承擔開發(fā)完成。 由于本工程是采用的煤質(zhì)（白煤）灰熔點較高，成漿性差，不能作為德士古水煤漿加壓氣化的原料?！?氣化溫度在1300～1400℃，CO+H2達到80%。氣流床所使用的煤種要比移動床和流化床的范圍更廣泛。氣化蒸汽消耗量與魯奇爐相比大大降低，同時提高了氣化溫度，減少了氣化產(chǎn)生的廢水量，減輕了環(huán)境保護負擔。在我國具有典型代表的有：恩德煤氣化技術(shù)：恩德粉煤常壓氣化技術(shù)是在德國溫克勒粉煤常壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上改進發(fā)展形成的。目前已經(jīng)漲到500元/噸，使合成氨成本大幅上升，項目的技經(jīng)評價指標比項目建議書時下降很多，繼續(xù)沿用原定工藝技術(shù)方案中富氧連續(xù)氣化方式，％,凈現(xiàn)值為負,已經(jīng)不具有經(jīng)濟可行性，所以可研報告決定不采用富氧氣化工藝。由于合成氣出口溫度（400500℃）相對較低，粗合成氣中通常會有液態(tài)碳氫化合物。 氣化 氣化工藝方案的確定 氣化工藝技術(shù)簡介氣化工藝一般分為三種類型：移動床（有時也被稱為固定床），流化床和氣流床。（4）采用氧氣內(nèi)壓縮，另有部分液氧產(chǎn)品從主冷抽出，可使主冷中的液氧抽出量增加,充分防止碳氫化合物在主冷中積聚,更好地保證空分裝置的安全運行。（2）膨脹機和增壓機采用NREC設(shè)計軟件進行設(shè)計和分析，使其效率達到最佳設(shè)計值，氣動性能和流場分布更加合理。操作彈性范圍大，對水質(zhì)的適應(yīng)能力強。（2）冷量的制取裝置所需的大部分冷量由透平膨脹機和壓縮空氣節(jié)流膨脹所提供。精氬塔底部的蒸發(fā)熱量由精氬塔蒸發(fā)器冷凝來自中壓精餾塔（的少量中壓氮氣而產(chǎn)生。為了提取氬，從低壓精餾塔中部抽出的氬餾分送入粗氬塔，以除去氧氣成份。低壓精餾塔頂部產(chǎn)生純氮氣，(G)、(G) (G)送到用戶。 中上部產(chǎn)生污氮富氧液空在過冷器中被過冷后送入上塔即低壓精餾塔中下部參與精餾。從上到下，中壓精餾塔產(chǎn)出如下產(chǎn)品：空氣增壓機最終出口的中壓空氣，經(jīng)空氣增壓機后冷器冷卻后進入冷箱的中壓主換熱器冷卻，冷卻后的空氣經(jīng)一膨脹閥的膨脹后液體大部分進入中壓精餾塔中部作為回流液，另一部分減壓后進入低壓精餾塔中部作為回流液。出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內(nèi)絕熱軸徑層床結(jié)構(gòu)，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過蒸汽加熱器加熱后進行再生。采用蒸汽透平驅(qū)動離心式氮氣壓縮機組流程先進、技術(shù)成熟、運行安全可靠、操作方便、能耗低。 全廠工藝物料平衡和消耗定額 全廠概略工藝流程原料煤經(jīng)破碎、干燥后用高壓氮氣送入氣化爐，與高壓氧氣、蒸汽等一起燃燒，生產(chǎn)出含有CO、H2的粗合成氣送到變換工段，在變換工段，大部分的CO和水蒸汽反應(yīng)生成H2和CO2，變換氣中的CO2和H2S等酸性氣體在低溫甲醇洗工段中被脫除，得到的凈化氣送入液氮洗工段精制，并使合成氣中的氫氮比達到3：1，精制氣進入合成氣壓縮機。（9）新上一套48000Nm3/h制氧裝置，選用國內(nèi)新型全低壓單系列，分子篩凈化節(jié)能工藝，空壓機選用雙軸或整體齒輪多級離心式壓縮機，全凝式蒸汽透平驅(qū)動，可做到節(jié)電。（5）變換氣凈化：采用國內(nèi)專利最先進的低溫甲醇洗工藝。根據(jù)目前貴州塊煤和粉煤價格相差較大情況提出改變原料工藝路線，項目技術(shù)方案由使用塊煤和富氧連續(xù)氣化技術(shù)改為使用粉煤和粉煤氣化技術(shù)，是符合事實的，繼續(xù)沿用原定工藝技術(shù)方案中富氧連續(xù)氣化方式，％,凈現(xiàn)值為負,已經(jīng)不具有經(jīng)濟可行性，而采用粉煤氣化技術(shù)，效益會大大改觀。富氧連續(xù)氣化技術(shù)由于投資相對低廉、環(huán)境保護方面的進步成為推薦技術(shù)方案。2）操作時間：330天 產(chǎn)品的質(zhì)量指標 氨產(chǎn)品質(zhì)量標準和指標：產(chǎn)品符合國內(nèi)標準。 產(chǎn)品方案為開磷240萬噸/年磷銨配套50萬噸合成氨。2 — 83 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案的選擇與比較單位產(chǎn)品投入產(chǎn)出比的高低：眾所周之，生產(chǎn)規(guī)模越大，其投入產(chǎn)出比率（總投資/總產(chǎn)品）越低，因此建設(shè)規(guī)模達到日產(chǎn)氨1000噸以上是最佳經(jīng)濟規(guī)模。 國內(nèi)液氨市場價格 今年一季度國內(nèi)液氨出廠價：鎮(zhèn)海煉化2100元（每噸，人民幣，下同），吉林石化1850，盤錦石化2300，大慶石化2400。加勒比海255—259美元/噸；中東225—227美元/噸；歐洲225—230美元/噸；北非216—221美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。省外合成氨出廠價，不低于1800元/噸，加上運費，到廠價在2100元/噸以上。建成200萬噸/年的大型磷復(fù)肥基地，以生產(chǎn)磷酸二銨為主，最終形成275萬噸（實物量）的生產(chǎn)能力，預(yù)計年需液氨為50萬噸左右。合成氨是高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)的原料，從貴州省化肥結(jié)構(gòu)調(diào)整（逐漸減少和淘汰傳統(tǒng)氮肥產(chǎn)品的生產(chǎn)）和建設(shè)投入的綜合考慮，目前通過壓縮貴州省中小氮肥企業(yè)的傳統(tǒng)氮肥產(chǎn)品的生產(chǎn)，并對現(xiàn)有合成氨裝置進行改造、擴建，解決高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)所需合成氨的供應(yīng)。 貴州省內(nèi)市場貴州省合成氨主要是用于生產(chǎn)氮肥和高濃度磷復(fù)合肥（磷銨、硫基復(fù)合肥）。（4）能源的緊張：作為能源消耗大戶，合成氨企業(yè)普遍感到今年的原料煤非常緊張，價格居高不下。（3）化肥市場的熱啟動。有時由于廠里的需求量較大，還需從外購進部分液氨，所以談不上有多余的液氨外銷。 國內(nèi)市場目前國內(nèi)合成氨生產(chǎn)能力約為4200萬噸/年，其中大型合成氨裝置有30套，設(shè)計能力為900萬噸/年，實際生產(chǎn)能力為850萬噸/年；中型合成氨有55套，生產(chǎn)能力為460萬噸/年，小型氨廠有700多套，能力為2800萬噸/氨，其中主要是用于化學肥料的生產(chǎn)，而且在大多有配套的尿素裝置，直接出售液氨的并不多。由于受石油價格上漲保險費用增加以及運輸緊張等多種因素的影響，國際市場的液氨海運價至少上漲了20美元/噸。坦帕283美元/噸；北非250—260美元/噸；印度252—256美元/噸；東南亞240—270美元/噸；與3月中旬相比，價格無變化。自去年11月份以來，國際液氨價格就一直呈現(xiàn)強勁的上揚態(tài)勢，在短短的3個月時間里，價格普遍上漲了50美元/噸，漲幅超過了20％。但是，目前有一系列因素保持合成氨的供需平衡。隨著亞洲纖維等工業(yè)方面用量的增加，以及北美、北非的DAP等肥料消費量的增加，2002年合成氨貿(mào)易量達到1500萬噸。1997年的世界合成氨消費，歐洲和前蘇聯(lián)有所減少，亞洲和北美則有所增加，其結(jié)果是合成氨的世界消費量與1996年基本持平。本工程共生產(chǎn)合成氨（NH3）50萬噸/年，全部用于主生產(chǎn)裝置大磷肥的生產(chǎn)。遠離火源和熱源。氨遇熱和明火難以點燃而危險性較低，但當氨和空氣混合物達到一定濃度范圍時遇明火則引起會燃燒和爆炸，如有油類或其它可燃物質(zhì)存在，則危險性更高，所以儲運應(yīng)避免與油類和其它可燃物質(zhì)接觸，而且包裝要有醒目的標志，包裝標志：有毒氣體。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16—25%。從財務(wù)評價結(jié)果可知：%（稅前），（含建設(shè)期2年），%，說明項目的抗風險能力強，競爭力較好，是一個較好的煤化工項目。與工藝裝置相配套的公用工程設(shè)施。● 充分考慮采用煤、電、熱聯(lián)產(chǎn)，利用蒸汽的背壓發(fā)電，節(jié)省能耗，自發(fā)電滿足工程需要，減輕電網(wǎng)緊張局面，保證連續(xù)生產(chǎn)?！?嚴格按節(jié)資低耗的原則進行設(shè)計，努力提高經(jīng)濟效益。（四）兗礦用地涉及開磷集團征用地采取協(xié)議租用或其它(開磷和兗礦協(xié)商)形式，有關(guān)規(guī)費由開磷集團負責集體土地8000—10000元/畝，超價格部分由縣政府承擔支付 研究指導(dǎo)思想● 認真貫徹國家環(huán)保、消防、勞動安全等有關(guān)文件。稻田：2500元/畝（省級重點項目標準）；供地方式采用協(xié)議出讓方式工業(yè)用地36元/m2（24000元/畝、縣級收取）。（2）土地優(yōu)惠：兗礦集團合成氨項目擬選址位于**縣（永溫鄉(xiāng)）境內(nèi)，該項目選址范圍涉及國有建設(shè)用地（開磷集團），國有農(nóng)用地（開磷集團），部份集體土地。① 耕地占用稅、建安稅：項目建設(shè)涉及的耕地占用稅、建安稅可采取收支兩條線的方式，返給企業(yè)作建設(shè)用。● **有十分難得的投資和創(chuàng)業(yè)環(huán)境。兗礦集團有充足的經(jīng)濟實力和較強的技術(shù)開發(fā)能力，在國內(nèi)煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。● 具有管理體制與經(jīng)營機制的優(yōu)勢。**磷礦是全國三大磷礦之一，以P2O5含量高、易開采著稱，**縣及其周邊地區(qū)煤資源豐富，適于發(fā)展精細磷化工和高效磷肥。畢節(jié)地區(qū)以無煙煤為主，煤種單一，具有發(fā)熱量高、含硫量低、熱穩(wěn)定性較好等特點，是良好的化工用煤、氣化用煤，可供建設(shè)優(yōu)質(zhì)無煙煤基地。截至1999年底，全省煤炭資源遠景儲量達到2410億噸，居全國第5位?！?合成氨、磷銨項目建設(shè)符合國家的有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，符合省、市、縣的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，符合兗礦集團、開磷集團的發(fā)展規(guī)劃，其初步選址符合貴陽市、**縣區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，是貴陽市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃的重點項目。樹立兗礦在貴州實現(xiàn)綜合開發(fā)的新形象，更好的融入到貴州的經(jīng)濟社會發(fā)展、建立兗礦在貴州發(fā)展煤化工的新平臺，為大規(guī)模的煤化工發(fā)展做好技術(shù)儲備具有深遠意義。貴州省山地多可耕地少，每年新增人口約50萬，由于糧食產(chǎn)量跟不上人口增長所需糧食消耗量，致使近年來每年不得不從省外購入糧食100萬噸左右，以彌補糧食缺口，用于購買糧食每年費用在3億元以上。進入21世紀，我國人口還會持續(xù)增加，耕地不可避免地會減少，而經(jīng)濟作物種植面積則要擴大，化肥的需求量必然會不斷增加。20世紀90年代初的試驗表明，化肥對糧食生產(chǎn)的貢獻率仍在35%以上。國產(chǎn)化肥占80%。目前，我國的化肥消費量居世界首位，約占世界化肥總銷售量的30%。化肥產(chǎn)量達到3270萬噸/年，其中氮肥產(chǎn)量2450萬噸/年，磷肥產(chǎn)量776萬噸/年，合成氨產(chǎn)量3654萬噸/年?！敝泄仓醒?、國務(wù)院下發(fā)的今年一號文件進一步要求全黨同志要始終重視農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)地位。我國是人口大國，僅以世界耕地面積的7%養(yǎng)活著占世界22%的人口。此外，磷銨、磷酸鹽生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量磷石膏（210萬噸/年）和火電站、甲醇廠、合成氨廠副產(chǎn)的粉煤灰一起用于礦山回填。磷銨廠生產(chǎn)的磷銨產(chǎn)品同樣有部分直接銷售，其余部分則進一步用來生產(chǎn)復(fù)合肥料和高效緩釋磷肥。通過磷、煤資源產(chǎn)業(yè)鏈耦合，提高磷、煤資源的利用效率，開發(fā)高附加值、功能化的化工產(chǎn)品，把**建設(shè)成為全國特大型的磷煤化工生產(chǎn)、科研基地，對推動貴州省乃至全國磷、煤化工產(chǎn)業(yè)都將產(chǎn)生至關(guān)重要的作用，具有重大的社會和經(jīng)濟意義。依托**資源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，抓住中央實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，通過國家扶持、政府投入、企業(yè)投資、銀行貸款、引進外資等多種形式，實現(xiàn)投資主體多元化，拓寬資金籌集渠道，加大資金籌集力度建設(shè)在全國具有獨特競爭力的磷煤結(jié)合基地具有很好的前景。 2006年120萬噸/年，需要氨量26萬噸。自1994年獲自營進出口權(quán)后，各類產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場樹立了良好的信譽，年出口創(chuàng)匯2500萬美元。20世紀80年代末期，貴州開磷集團利用自身擁有的磷資源優(yōu)勢，走“礦肥結(jié)合、礦化結(jié)合”之路，大力發(fā)展磷化工。經(jīng)過四十多年的建設(shè)，現(xiàn)已形成礦肥結(jié)合、礦化結(jié)合的大型磷化工企業(yè)集團。參股兩個煤礦：畢節(jié)地區(qū)有納雍縣中嶺煤礦；六盤水市有響水煤礦。公司代表兗礦集團在貴州作為投資主體，以煤為主，煤電聯(lián)營，向煤化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸。兗礦集團作為我國最具實力的煤炭企業(yè)，早已將“發(fā)展煤化工”作為既定方針，一直積極探索煤炭潔凈高效利用的新途徑，在國內(nèi)煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。而磷銨項目建設(shè)以及西部大開發(fā)的深入帶來的無限商機，則為煤化工提供了廣闊的市場。發(fā)展合成氨，可以與大型的磷肥生產(chǎn)相配套，對于壯大基地規(guī)劃