【正文】 磁塊裝置，可在定位加工時吸到導軌上以增加摩擦力，從而提高了系統(tǒng)的抗振性能，所以它又稱為混合工作臺(hybrid table system)。 可做長距離之量測 (磁性尺身部份可達 30m)。PG 系列整合線性滑軌及編碼器于一體，大幅增加空間效益。 采用一體化直線電動機的滑臺系統(tǒng)具有結構緊湊、運行中動力大的特點。該導軌副實現(xiàn)了 100m/min 運動速度下噪聲小于 50dB，摩擦波動幅度 減少到以往產品的 1/5。以南京 工藝裝備制造廠、廣東凱特精密機械有限公司為代表的國內企業(yè)，正在努力縮小這種差距，他 們的部分產品已經具有國際先進水平。預加負載的選擇 根據(jù)設計結構的沖擊、振動情況以及精度要求，選擇合適的預壓值。導軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。通常滾動摩 擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的 2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構遠優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導軌。5）組裝容易并具互換性。滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷， 如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。3）適應高速運動且大幅降低驅動功率。對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避 免的。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。自 1973 年開始商品化以來，滾 動直線導軌副以其獨有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌，在工業(yè)生產中得到了廣泛的 應用。至 于刀架的運動規(guī)律則完全取決于凹槽的形狀。1）氣閥桿的運動規(guī)律規(guī)定了凸輪的輪廓外形。4）燕尾槽的調整。 項目目標? 了解圓柱凸輪的工作原理，理解自動鉆床的工作方式? 了解自動鉆床的安裝方式和裝配工藝過程? 學會調整配合軸承的間隙、兩平行導軌的平行度調整? 了解燕尾槽的調整方式? 鉆頭與物料盤的垂直度與間隙距離? 學會模塊的安裝，了解機械裝配原理 項目任務能夠讀懂裝配圖紙，了解零件之間的安裝關系，了解自動鉆床的工作過程。圓柱凸輪，能將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動。表 332 認識工件夾緊裝置的工作任務評分表姓名 小組編號設備名稱 實訓時間列舉看到的零件、套件、組件和部件名稱簡單描述夾具組件的裝配順序簡單描述工件夾緊裝置的主要任務工件夾緊裝置壓緊及自動卸載的原理小組評價（對以上參觀后描述的范圍、準確性 評價）教師評價項目四 自動轉床進給機構的裝配與調整 項目引入隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的傳動、導向機構發(fā)生了重大變化。（此時需將壓緊凸輪反轉， 觀察 V 型活動塊彈起時是否 會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，若無即為正 常）第四步：夾緊組件安 裝到夾具安裝盤上試車，檢驗鉆夾頭與打擊器的進給位置是否能作用到 工件上。（此時要注意其配合度， 要滑動順利，不能有卡阻現(xiàn) 象）。 工件夾緊裝置安裝與調試任務實施內容 任務實施前的準備（1）檢查技術文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術要求，確定裝配任務和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應校正；（4）對裝配的零部件進行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。 夾緊組件的檢測（1）量具的要求：要能正確使用卡尺，檢測其裝配尺寸。（2）夾緊組件安裝完成后，要先轉動壓緊凸輪，確認能夠壓緊工件，工件不會動。在整體旋轉之時碰到沖頭，其可自動進行解除壓緊，使工件自動脫落。當整個工件開始旋轉時，“5”會碰到沖頭，“4”會反轉，這時工件就會自動脫落。工件夾緊 的原理是通過壓緊凸輪進行控制，且在壓緊凸輪上有一個凸輪旋柄，起到手動壓緊和自動卸載 的作用。正確使用工具、量具測量工件夾緊裝置工作臺的同軸度。? 鉆夾頭與打擊器和工件夾緊裝置的配合的調整。但隨著現(xiàn)代制造技術不斷的進步，對加工精度，加工效率的要求也越來越高，為了適應技 術的進步，就產生了專業(yè)夾具。 鉆夾頭上的鉆頭是否超出行程范圍，鉆夾頭與分度盤的配合間歇時間，保證在鉆孔的過程中，分度盤是靜止的，調整電磁離合器使分度盤起始點的位置對中。 57S 整理。 學會離合器間隙調整和裝調。 檢查圓盤凸輪的相應的位置，保證自動 鉆床進給機構的進給行程與分度盤的轉 動時間相互吻合即鉆頭開始鉆孔的時候，分度盤上的工件時靜止的。第五步：試車與 檢驗，調整試車，檢驗鉆夾頭的進給行程與分度盤的轉動時間和角度是否能準 確配合。安裝傳動軸及斜齒輪。表 322 裝配分度頭與凸輪控制式電磁離合器的操作步驟步 驟 示 意 圖 說 明 第一步：清理安裝面安裝前務必用油石和棉布等 清除安裝面上的加工毛刺及污物第二步：蝸輪箱體及蝸 輪蝸桿、卸荷裝 置的安裝 將蝸桿軸承座先安裝在底板的相應位置。圖 328 電磁離合器圖 329 塞尺三、圓盤凸輪的修配與調整方法圓盤凸輪需經過修配才能達到相應的技術要求，圓盤凸輪突出的一部份為其的 1/4，通過 圓盤突出的一部分控制限位開關的通斷電，從而進一步控制電磁離合器的離合間歇時間，使分 度盤的工作間歇時間與鉆夾頭的進給行程相互配合，可用小銼刀進行凸輪的修配，注意不可修 配過量，修配好后進行試車，觀察分度盤的轉動時間與鉆夾頭的進給行程是否沖突，當鉆夾頭 開始鉆孔的時候，分度盤上的工件時靜止且與鉆頭相互垂直的，如果不是需再次或反復的修配， 以至于達到相應的技術要求。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，如圖 327 (b)(c) 所 示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框， 提起卡尺，讀出深度尺寸。常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm 常見精度：、（由游標上分度格數(shù)決定）深度游標卡尺圖 326 所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置 上的固定螺釘，再轉動調節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物 位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)，如圖 324 所示。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的 5 毫米刻度線對齊時， 說明兩量爪之間有 毫米的寬度，……，依此類推。以準確到 毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是 1 毫米，游標尺上有 10 個小的等分刻度，總長 9 毫米，每一分度為 毫米，比主尺上的最小分 度相差 毫米。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有 20 或 50 個分格，根據(jù)分格的 不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等。1—傳動軸 2—斜齒輪 3—軸承座 4—電磁離合器 5—蝸桿6—蝸輪 7—蝸輪軸 8—卸荷裝置 10—凸輪圖 323 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的傳動簡圖 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配測量方案由于自動鉆床進給運動具有較高的位置要求、電磁離合器通斷電的瞬間離合要承受很大的扭轉力，所以凸輪在試車前必須進行修配并調整適當，保證鉆夾頭與分度盤上的工件相互垂直， 電磁離合器的間隙要進行精確的調整，以實現(xiàn)離合器正常的工作。干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合 器，磁粉離合器，轉差式電磁離合器等。 (3)電磁離合器精確、快速、高效率的傳遞動力，從而準確無誤的控制相應分度盤的工作位置和轉動時間。讓學生帶著任務下實訓室。熟悉分度盤結構和 分度原理，按老師要求拆裝一副分度盤，仔細觀察分度的質量。先將蝸桿裝配在相應的軸承座內，并達到配合要求，然后將蝸輪裝配在分度箱體內，檢查蝸桿與蝸輪之間的 間隙并適當調整，確定間隙達到要求。 (4) 支承部件：主要為蝸輪蝸桿箱體，它支撐了蝸輪、蝸桿的工作位置，保證精密分度盤要求的精度、強度和剛度。(2) 傳動系統(tǒng)：一般由蝸輪蝸桿等組成。圖 322 分度盤工作原理圖1動力輸入端 2蝸桿 3蝸輪 4傳動軸 5分度盤圖 322 所示為分度盤工作原理圖。轉動與蝸桿相 連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現(xiàn)分度。3) 會安裝蝸輪蝸桿，并達到使用要求。了解各個零件之間的裝配關系，了解電磁離合器、蝸輪蝸桿的動作過程和功能。? 了解精密分度盤的分度方式。凸輪控制式電磁離合器主要由盤型凸輪、限位開關、斜齒輪、法蘭盤、牙嵌式電磁離合器、 傳動軸等組成；精密分度盤主要由蝸輪蝸桿、箱體、蝸輪軸、分度盤等組成。項目二 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調整 項目引入隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，機械傳動機構的定位精度和動力傳遞的穩(wěn)定性在不斷提高、運動輪廓的復雜性在不斷的加大，使傳統(tǒng)的傳動機構發(fā)生了重大變化。如圖 3111 所示圖 3111第十步：變速動力箱整體調試，使其運轉自如，無卡阻現(xiàn)象。如圖 317 所示圖 317第六步：將相應齒輪安裝在第三傳動軸上面。如圖 313 所示圖 313第二步：將相應齒輪固定在第一傳動軸上面。（3）裝配后的變速動力箱，手動轉動，檢查轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。(3) 支承部件：主要為變速箱體、軸承、軸承套，它支撐了傳動軸、齒輪的工作位置，保 證精密分度盤的要求的精度、強度和剛度。圖 312 變速動力箱工作原理圖1帶輪2卸荷裝置3第一傳動軸4第二傳動軸5第三傳動軸6變速箱體7第四傳動軸二、變速動力箱的結構組成和特點從上述工作原理可以看出，變速動力箱一般由下列幾部分組成：(1) 傳動系統(tǒng)：齒輪、傳動軸等組成。夾角，可完 成一軸輸入兩軸變速輸出功能。3) 會安裝軸承、齒輪，并達到使用要求。了解各個零件之間的裝配關系，了解齒輪、傳動軸的動作過程和功能。? 了解直齒輪、錐齒輪的裝配工藝過程。主要是由四根軸組成 的箱體結構，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成 90176。五、教學過程項目一 變速動力箱的裝配與調整 項目引入隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，機械傳動復雜性在不斷的加大，傳動效率在不斷的提高，使傳統(tǒng)的傳動機構發(fā)生了重大變化。 ：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、內六角扳手、十字旋具、一字旋具、沖擊旋具、銅棒、軟硬錘、老虎鉗、銼刀及專用工具等。 3．使學生更容易、更快的掌握基本知識和技能。教師講授，學生討論滾珠絲杠等裝調、精度檢測512自動打標機與齒輪齒條連桿機構的裝配與調整；；教師講授，學生討論、操練，教師指導。教師講授，學生討論、操練，教師指導。2．學習難點（1） 機械設備裝配精度檢測和調試；（2）機械零件的失效機理分析，先進診斷技術，裝配調試法。2．鍛煉學生的實際操作能力3．提高學生分析問題和解決問題的能力。 （一）知識目標 “6S”活動的含義與基本內容，了解其意義； “6S”活動的原則與活動的操作規(guī)范； ； ； 、量具的選用原則； ； 7. 掌握進給傳動機械功能部件的原理； 8. 掌握主軸的工作原理及其特性； ，工作原理； 一、教學目標 （三）素質目標1．培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力。 1．大綱重點（1）機械裝配技術的基礎知識和技能；（2）潤滑基礎知識，潤滑材料、潤滑方法與潤滑裝置的選擇；（3）機械設備裝配精度的簡易診斷方法；（4）機械設備裝配精度檢測與調試。機械主軸的裝配與檢測（結合實訓完成）212凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調整，工作原理。、絲杠的精度檢驗與調試。整機機械裝調（結合實訓完成）機械設備拆裝、調試、運行 [教學計劃設計說明] 1．先理論后實踐，先示范后練習； 2．先易后難； ：機械裝配工作平臺、鉆床、砂輪機、車床、銑床、磨床、線切割、電火花等。 ：一體化工作頁、多媒體課件。本變速動力箱為動力源，實現(xiàn)速度變速后，使動力有兩路輸出功能。 項目目標? 了解變速箱變速的工作原理。 項目任務能夠讀懂變速動力箱的部件裝配圖。2）正確使用工具、量具測量聯(lián)軸器的同軸度。主要是由四 根軸組成的箱體結