【正文】 機械裝配實訓(xùn)計劃培訓(xùn)資料作者：日期：機械裝配實訓(xùn)計劃兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)張英杰 機械裝配實習(xí)計劃 一、教學(xué)目標(biāo) （一）知識目標(biāo) “6S”活動的含義與基本內(nèi)容，了解其意義； “6S”活動的原則與活動的操作規(guī)范； ； ； 、量具的選用原則； ； 7. 掌握進給傳動機械功能部件的原理； 8. 掌握主軸的工作原理及其特性； ，工作原理； （二）能力目標(biāo) 1．能在實訓(xùn)中滲透“6S”，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣；2．能用“6S”規(guī)范自已實訓(xùn)及生活中的表現(xiàn)；3．能在實訓(xùn)及其它各項工作中樹立質(zhì)量意識，認(rèn)真做好每一件事；4．識讀機械部件裝配圖,明確其裝配關(guān)系；5．編制部件裝配工藝規(guī)程；6．根據(jù)機械部件或零件的相關(guān)裝配技術(shù)要求，使用各種常用工具、量具及設(shè)備，掌握操作方法與要領(lǐng)，完成各種基本操作，并達到其裝配要求；7．根據(jù)數(shù)控機床的裝配技術(shù)要求，通過選擇不同的裝配工具與方法，熟練掌握其裝配技術(shù)，進行裝配與調(diào)整的基本訓(xùn)練；8．掌握零件清洗、潤滑、組件吊裝，固定連接等操作方法；9．會拆裝數(shù)控車床主要部件，能對整機進行簡單調(diào)試。 （三）素質(zhì)目標(biāo)1．培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力。2．鍛煉學(xué)生的實際操作能力3．提高學(xué)生分析問題和解決問題的能力。4．加強學(xué)生勞動觀念和勞動紀(jì)律的意識。 二、大綱重點、學(xué)習(xí)難點及化解辦法 1．大綱重點（1）機械裝配技術(shù)的基礎(chǔ)知識和技能；（2）潤滑基礎(chǔ)知識，潤滑材料、潤滑方法與潤滑裝置的選擇；（3）機械設(shè)備裝配精度的簡易診斷方法；（4）機械設(shè)備裝配精度檢測與調(diào)試。2．學(xué)習(xí)難點（1） 機械設(shè)備裝配精度檢測和調(diào)試；（2）機械零件的失效機理分析，先進診斷技術(shù)，裝配調(diào)試法。3．難點化解辦法 在教學(xué)中，注意培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和理論聯(lián)系實際能力，建立維修基礎(chǔ)理論知識與維修操作技能的必然聯(lián)系。三、教學(xué)計劃3．1課程內(nèi)容設(shè)計序號模塊（或項目）名稱學(xué)時1項目1 變速動力箱的裝配與調(diào)整122項目2 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)整123項目3 工件夾緊裝置的裝配與調(diào)整144項目4 自動轉(zhuǎn)床進給機構(gòu)的裝配與調(diào)整145項目5 自動打標(biāo)機與齒輪齒條連桿機構(gòu)的裝配與調(diào)整126項目6 機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工16合計803．2教學(xué)進度表序號周次學(xué)時模塊（或項目）主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織形式作業(yè)形式112變速動力箱的裝配與調(diào)整；、量具的使用操作方法；教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。機械主軸的裝配與檢測（結(jié)合實訓(xùn)完成）212凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)整，工作原理。教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。機械主軸的裝配與檢測（結(jié)合實訓(xùn)完成）314工件夾緊裝置的裝配與調(diào)整，工作原理。教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。零件測繪414自動轉(zhuǎn)床進給機構(gòu)的裝配與調(diào)整；、量具的使用操作方法；；。，工作原理。、絲杠的精度檢驗與調(diào)試。教師講授，學(xué)生討論滾珠絲杠等裝調(diào)、精度檢測512自動打標(biāo)機與齒輪齒條連桿機構(gòu)的裝配與調(diào)整；；教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。滾珠絲桿副的精度檢測與補償616機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工1.“6S”活動的含義與基本內(nèi)容、意義；2. 機械裝配的概念，明確機器的組成；；；、量具的選用原則；、量具的使用操作方法；。教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。整機機械裝調(diào)（結(jié)合實訓(xùn)完成）機械設(shè)備拆裝、調(diào)試、運行 [教學(xué)計劃設(shè)計說明] 1．先理論后實踐，先示范后練習(xí)； 2．先易后難； 3．使學(xué)生更容易、更快的掌握基本知識和技能。 四、教學(xué)準(zhǔn)備 ：機械裝配工作平臺、鉆床、砂輪機、車床、銑床、磨床、線切割、電火花等。 ：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、內(nèi)六角扳手、十字旋具、一字旋具、沖擊旋具、銅棒、軟硬錘、老虎鉗、銼刀及專用工具等。 ：水平儀、檢驗棒、百分表(含磁力表座)、游標(biāo)卡尺、深度尺、檢驗鋼球、塞尺、千分尺等。 ：清洗液、潤滑油、潤滑脂、周轉(zhuǎn)箱、鋼絲、棉布等。 ：一體化工作頁、多媒體課件。五、教學(xué)過程項目一 變速動力箱的裝配與調(diào)整 項目引入隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機械傳動復(fù)雜性在不斷的加大，傳動效率在不斷的提高，使傳統(tǒng)的傳動機構(gòu)發(fā)生了重大變化。變速動力箱實現(xiàn)了動力源多個方向力的傳遞且速度多變， 符合跟多對動力傳遞速度有較高要求的場合，本變速動力箱主要由齒輪、傳動軸、卸荷裝置、 帶輪等組成。它們廣泛地應(yīng)用在汽車、車床、各種動力傳輸、礦山機械等產(chǎn)業(yè)上。本變速動力箱為動力源，實現(xiàn)速度變速后，使動力有兩路輸出功能。主要是由四根軸組成 的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成 90176。夾角，可完成一軸輸 入兩軸變速輸出功能?？赏瓿勺兯賱恿ο涞难b配工藝及精度檢測實訓(xùn)。 項目目標(biāo)? 了解變速箱變速的工作原理。? 了解直齒輪、錐齒輪的裝配工藝過程。? 學(xué)會齒輪間隙的調(diào)整。? 能對常見故障能夠進行判斷分析。 項目任務(wù)能夠讀懂變速動力箱的部件裝配圖。了解各個零件之間的裝配關(guān)系，了解齒輪、傳動軸的動作過程和功能。理解圖紙中的技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求進行零部件的安裝和調(diào)整。1）正確掌握齒輪間隙調(diào)整方法和調(diào)整步驟。2）正確使用工具、量具測量聯(lián)軸器的同軸度。3) 會安裝軸承、齒輪，并達到使用要求。 變速動力箱模塊介紹變速動力箱模塊是浙江天煌科技實業(yè)有限公司生產(chǎn)的 THMDZP2 型機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺中的動力源部分，主要功能是為整臺設(shè)備提供動力。變速動力箱：由主動電機通過帶輪 向變速動力箱提供輸入動力，經(jīng)過變速動力箱的操作后，使動力有兩路輸出功能。主要是由四 根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成 90176。夾角，可完 成一軸輸入兩軸變速輸出功能。圖 311 變速動力箱實物圖 相關(guān)知識鏈接 變速動力箱的原理與特點介紹一、變速動力箱的工作原理變速動力箱（如圖 312 所示）由帶輪 1 輸入動力，經(jīng)卸荷裝置 第一傳動軸 3 驅(qū)動第 二傳動軸 4，第二傳動軸 4 通過直齒輪、錐齒輪等傳遞，實現(xiàn)了兩個方向動力的傳動，一路驅(qū) 動第三傳動軸 5，另一路驅(qū)動第四傳動軸 7。第三傳動軸與第四傳動軸成 90176。夾角，可完成一 軸輸入兩軸變速輸出功能。圖 312 變速動力箱工作原理圖1帶輪2卸荷裝置3第一傳動軸4第二傳動軸5第三傳動軸6變速箱體7第四傳動軸二、變速動力箱的結(jié)構(gòu)組成和特點從上述工作原理可以看出，變速動力箱一般由下列幾部分組成：(1) 傳動系統(tǒng)：齒輪、傳動軸等組成。其作用是傳遞動力源的運動和能量，并起變速、改 變方向的作用。(2) 能源系統(tǒng)：由電動機等組成。電動機將電能轉(zhuǎn)換成可旋轉(zhuǎn)的動力。(3) 支承部件：主要為變速箱體、軸承、軸承套，它支撐了傳動軸、齒輪的工作位置，保 證精密分度盤的要求的精度、強度和剛度。三、變速動力箱的裝配要點變速動力箱的裝配與調(diào)試主要有以下幾個要點：（1）裝配前的準(zhǔn)備 裝配前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容較多，首先讀懂變速動力箱的裝配圖，理解變 速箱的裝配技術(shù)要求；了解零件之間的配合關(guān)系；檢查零件的精度，特別是對配合要求較高部 位零件，是否達到加工要求；要裝配要求配齊所有零件，根據(jù)裝配要求選用裝配時所必須的工 具。（2）按先裝配齒輪，后裝傳動軸，先裝配內(nèi)部件，后裝配外部件，先裝配難裝配件，后裝 配易裝配件的原則，進行變速動力箱零件裝配和部件裝配。例如，錐齒輪的裝配，調(diào)整間隙， 保證錐齒輪運轉(zhuǎn)順暢。（3）裝配后的變速動力箱，手動轉(zhuǎn)動，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。 變速動力箱的安裝與調(diào)試任務(wù)實施通過變速動力箱整體安裝與調(diào)試后，進入齒輪、傳動軸安裝調(diào)整的任務(wù)實施，可以讓學(xué)生分組進行，具有條件的可以 2 人一組進行考核，可以根據(jù)學(xué)生的裝配熟練程度設(shè)定考核時間， 考核前先將變速動力箱部分部件完全分離，并檢查所有零件是否完好，如有缺損，事先補齊， 考核計時。 任務(wù)實施前準(zhǔn)備（1）檢查技術(shù)文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術(shù)要求，確定裝配任務(wù)和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務(wù)和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應(yīng)校正；（4）對裝配的零部件進行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。 任務(wù)實施內(nèi)容裝配變速動力箱的操作步驟：第一步：將變速箱體用相應(yīng)螺絲固定在底板上面。如圖 313 所示圖 313第二步：將相應(yīng)齒輪固定在第一傳動軸上面。如圖 314 所示圖 314第三步：將第一傳動軸、卸荷式裝置安裝在變速箱體上面。如圖 315 所示圖 315第四步：將相應(yīng)齒輪安裝在第二傳動軸上面。如圖 316 所示圖 316第五步：將第二傳動軸安裝在變速箱體上面。如圖 317 所示圖 317第六步：將相應(yīng)齒輪安裝在第三傳動軸上面。如圖 318 所示圖 318第七步：將第三傳動軸安裝在變速箱體上面。如圖 319 所示圖 319第八步：將相應(yīng)齒輪、軸承、端蓋等安裝在第四傳動軸上面。如圖 3110 所示圖 3110第九步：將第四傳動軸安裝變速箱體上面。如圖 3111 所示圖 3111第十步：變速動力箱整體調(diào)試，使其運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。如圖 3112 所示 變速動力型的整體整圖 3112變速動力箱整體安裝后，調(diào)整各個齒輪間隙，保證相互之間轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，調(diào)整變速箱體的相對位置，使其與其他模塊配合順暢。 了解實訓(xùn)裝置的動作原理，學(xué)會設(shè)備的操作。開機前必須由老師在場，在老師同意的情況下實施操作。項目二 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)整 項目引入隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機械傳動機構(gòu)的定位精度和動力傳遞的穩(wěn)定性在不斷提高、運動輪廓的復(fù)雜性在不斷的加大，使傳統(tǒng)的傳動機構(gòu)發(fā)生了重大變化。凸輪機構(gòu)、電磁離合器、 蝸輪蝸桿的應(yīng)用極大地提高了各種機械的傳動性能。凸輪機構(gòu)以其獨有的特性能夠使零部件實 現(xiàn)復(fù)雜、既定的曲線運動；電磁離合器實時控制動力的傳遞過程，實現(xiàn)了主動部件與從動部件 之間的聯(lián)動與切離；動力傳動的制動與停止、變速、正反運轉(zhuǎn)、高速運轉(zhuǎn)、定位于轉(zhuǎn)位；蝸輪 蝸桿常用于兩軸交錯、傳動比大、間歇工作的場合。它們廣泛地應(yīng)用在制造機械、自動化、各 種動力傳輸、礦山機械和航空航天等產(chǎn)業(yè)上。凸輪控制式電磁離合器主要由盤型凸輪、限位開關(guān)、斜齒輪、法蘭盤、牙嵌式電磁離合器、 傳動軸等組成；精密分度盤主要由蝸輪蝸桿、箱體、蝸輪軸、分度盤等組成。凸輪控制式電磁 離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)試，是對電磁離合器工作原理、控制系統(tǒng)、精密分度傳動系統(tǒng) 等的仿真訓(xùn)練。 項目目標(biāo)? 了解電磁離合器、蝸輪蝸桿的工作原理。? 了解凸輪、電磁離合器、蝸輪蝸桿的裝配工藝過程。? 了解精密分度盤的分度方式。? 學(xué)會電磁離合器裝配與間隙調(diào)整。? 能對常見故障能夠進行判斷分析。 項目任務(wù)能夠讀懂凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的部件裝配圖。了解各個零件之間的裝配關(guān)系，了解電磁離合器、蝸輪蝸桿的動作過程和功能。理解圖紙中的技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求進行零部件的安裝和調(diào)整。1）正確掌握離合器間隙調(diào)整方法和調(diào)整步驟。2）正確使用工具、量具測量軸承座的等高及法蘭盤的同軸度。3) 會安裝蝸輪蝸桿，并達到使用要求。 凸輪控制式電磁