【正文】 01330000徐州建材鑄鋼襯板石灰水泥倉150立方米750002150000收塵器120袋620002124000石灰倉75立方米500002100000872600三配料系統(tǒng)(加氣)單管螺旋輸送機216。石灰及石膏，水泥，混灰，粉煤灰料漿的計量均采用自動控制，其中KT盤為模擬控制臺，生產(chǎn)機械均有就地啟動試車按扭及事故停車開關(guān)，各樓層受配料之間均有信號聯(lián)系。，雨水排入明溝至廠外，生活污水排入化糞池。：主廠房采用排架結(jié)構(gòu)，配料樓采用框架結(jié)構(gòu)，靜停室養(yǎng)護室采用磚混結(jié)構(gòu)。十：有關(guān)建筑設計說明原則上根據(jù)甲方要求設計。：在新建廠的四周，廠區(qū)道路兩側(cè)及適宜的空地上栽種樹木、花草，以美化環(huán)境，改善工作和生活條件。六：環(huán)保處理1. 本行業(yè)屬無毒、無廢水、廢氣、廢渣的污染產(chǎn)生，與國家環(huán)境保護政策無抵觸。該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產(chǎn)工藝先進。 5. 標準磚的成型 碾壓好的物料，經(jīng)過壓磚機即可壓制成型標準磚磚坯。四：生產(chǎn)工藝描述,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。，其時間、溫度、速度是通過儀表監(jiān)測和經(jīng)驗結(jié)合獲得控制。：石灰27600噸；粉煤灰：126500噸；爐渣：34500噸，礦渣：34500噸，石膏6900噸；工藝參數(shù)與配方。：用來碾壓消化后的粉煤灰，激發(fā)活性，由國內(nèi)專業(yè)廠家加工制作。本機在橫切、縱切上均是5毫米進位，可以生產(chǎn)各種規(guī)格的制品，其中在橫切上采用氣缸漲緊鋼絲，滑道式固定鋼絲方式，采用無極變速的雙擺動，可以使您的制品更美觀；在水平切割上采用懸臂雙臥式上齒條地面行走裝置，切割間距大，可使坯體不會因水平切割縫導致坯體斷裂，同時水平切割采用調(diào)頻電機，切割速度可調(diào)，生產(chǎn)更為方便。（蒸壓釜）國家有定點廠供應，蒸壓釜全國有多個廠家生產(chǎn)，如常州、西安、峨嵋、山東等。投產(chǎn)前的全員培訓，以新招收的工人和新進崗的管理人員為主。，生產(chǎn)工藝的要點、關(guān)鍵。管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干，在公司內(nèi)選派或聘用素質(zhì)較高的人員來擔任。見附表三。2. 蒸壓粉煤灰磚強度等級：10兆帕；15兆帕。：廠區(qū)內(nèi)設環(huán)形水泥路，以滿足原材料及成品的運輸要求。：利用鍋爐的蒸汽供給直徑230m蒸壓釜，而蒸壓釜排放的余汽余熱可回收利用于靜停室保溫。：汽車運輸入廠，固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。技術(shù)要求如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%。，便于生產(chǎn)管理和維修?？紤]技術(shù)的先進性、機械化、自動化，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，適應經(jīng)濟發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境。兩線合一，共用石灰磨細系統(tǒng)，蒸養(yǎng)系統(tǒng)。二十萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊一億塊蒸壓標磚生產(chǎn)線設計方案（、液壓磚機）設 計 方 案 概 述序號項 目 名 稱項 目 內(nèi) 容1設計規(guī)模年產(chǎn)20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、1億粉煤灰標準磚生產(chǎn)線2建設規(guī)模年產(chǎn)20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、1億粉煤灰標準磚生產(chǎn)線2主機設備選型，標準磚生產(chǎn)線采用HY1100液壓磚機機組。標準磚采用國內(nèi)自動化程度高，工藝裝備先進可靠的液壓磚機機組，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二：建廠指導思想立足本公司力量，選用成熟的技術(shù)和裝備。生產(chǎn)過程設原材料處理工段，配料澆注工段，靜停切割工段，蒸壓養(yǎng)護及成品工段。四：主要原材料：干粉煤灰，由汽車運送至廠，氣力輸送至料倉。也可采用電廠的脫硫石膏。：報裝1000KVA的S9變壓器一臺。：廠房基礎采用獨立或條形基礎。三、產(chǎn)品品種：長度：600mm高度：200、2250、300mm寬度：7100、12150、17200、250mm60、1180、240mm2. 蒸壓粉煤灰磚長度寬度厚度=24011553 mm四、產(chǎn)品質(zhì)量：容量級別：500，600，700KG/m3（即05，06，07級）抗壓強度等級：、（即350、75級）干燥收縮值：≤導熱系數(shù)：℃隔音性能：按中華人民共和國國家標準GB119682006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的技術(shù)要求生產(chǎn)。：加氣混凝土實行三班工作制，蒸壓粉煤灰磚為三班制生產(chǎn)。廠部職能設立生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營部、財務部、辦公室，使企業(yè)能在完成各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標情況下正常運作。、安裝、試車試產(chǎn)的全過程實踐。其中：管理干部2人，原材料加工工種2人，配料澆注悶料5人，養(yǎng)護2人、切割工2人人，成型2人。，本設備與切割機配套，國內(nèi)定點廠家生產(chǎn)。該切割機是本公司新研發(fā)的新一代切割機，它具有性能可靠、先進、操作方便、維修簡單、故障率低、切割的尺寸準確及外觀漂亮等優(yōu)點，該切割機吸取了國內(nèi)空中翻轉(zhuǎn)切割機及地面翻轉(zhuǎn)切割機各自的優(yōu)點，本機采用PLC控制，觸摸式電腦操作系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)采用電磁閥控制，替代了目前各廠普遍采用的手拉桿控制，配備的所有液壓及電控元件均采用進口，確保質(zhì)量。 ：由國內(nèi)專業(yè)廠家加工制作。：水泥 6800噸；石灰22800噸；粉煤灰：81000噸；石膏3400噸；鋁膏100噸。規(guī)格尺寸和強度等級均可達到規(guī)定要求。本設計中考慮的原狀石灰及石膏的貯量各為100噸，破碎后各自的貯量也為100噸，混灰的貯量為160噸。 、消化、輪碾標磚所使用的原材料（粉煤灰、石膏、石灰）經(jīng)原材料處理后，經(jīng)過配料、攪拌、輸送進入料倉進行消化，待石灰全部消解后，進行碾壓備用。采用具有國內(nèi)先進水平的翻轉(zhuǎn)切割機，該機組的最大生產(chǎn)能力年產(chǎn)25萬立方米，能對坯體進行六面切割,而且切割的外觀尺寸可以達超國家優(yōu)等品的標準。 6．蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓標準磚共用一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)靈活，節(jié)省投資。，球磨機的噪音可采取隔音措施。2. 交通運輸原則上原材料入廠，成品出廠與辦公人員進出廠分開，可開二個大門，從而避免交通擁擠并減少污染。，屋面采用彩色波紋鋼瓦，靜停室及養(yǎng)護室采用預制混凝土空心板，內(nèi)墻采用混合沙漿抹面20毫米厚，噴刷白色涂料，外墻水泥沙漿抹面，外貼馬賽克，門窗采用鋁合金窗。3. 給水系統(tǒng)為生活，生產(chǎn)，消防合并式，支狀供水系統(tǒng)。十一：電氣設計說明，照明30千瓦，變壓器容量選用S9 1000KVA一臺。二：土建投資795萬元三：設備及運費投資