化工設計指導書-全文預覽
【正文】 勝利原油常壓切割方案及產(chǎn)品性質(zhì)產(chǎn)品名稱實切點℃沸點范圍℃產(chǎn)率 %密 度d204恩 氏 蒸 餾 數(shù) 據(jù) ℃質(zhì)體0%10%30%50%70%90%干點汽油145240302360～15034608196109126141煤油132~258159171179194208225239輕柴221~339239258267274283296306重柴275~409289316328341350368376重油313～344工藝設計計算過程及結果如下:為了以后計算方便, 可以用學過的方法把原油和產(chǎn)品的有關性質(zhì)參數(shù)先計算匯總, 列于表2中。(三) 原油常壓分餾塔工藝計算實例設計任務:處理量為250萬噸/年的勝利原油的常壓分餾塔, 原油的實沸點蒸餾數(shù)據(jù)及平衡汽化數(shù)據(jù)如圖1及表1所示。11. 作出全塔汽丶液相負荷分布圖, 并將上述計算結果填在草圖上。8. 確定塔底溫度。4. 選擇塔板的型式, 并按經(jīng)驗數(shù)據(jù)定出各塔段的塔板數(shù)。此外, 盡可能收集同類型生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方案的實標操作數(shù)據(jù)以資參考。3. 根據(jù)正常生產(chǎn)和檢修情況確定開工天數(shù)。二. 原油常壓分餾塔工藝設計程序工藝計算用目前我國的通用方法。是任何一次加工與二次加工裝置所不可缺少的設備。石油加工工藝學課程設計指導書丶任務書廣東石油化工高等?？茖W校石油化工系石油化工教研室2010年11月目 錄一. 石油加工工藝學課程設計的教學目的 .............. ........... 1二. 原油常壓分餾塔工藝設計程序 ................... ............ 1三. 課程設計說明書的編寫要求 ....................... .......... 28 四. 課程設計任務書 ................................ ........... 31一. 石油加工工藝學課程設計的教學目的石油加工工藝學課程設計, 是在講授本課程重要章節(jié)后, 進行具有總結性的教學環(huán)節(jié), 按照教學計劃安排在第五學期用兩周時間完成。原因是:1. 石油及其產(chǎn)品的蒸餾是煉油裝置的最基本單元設備。下面以原油常壓分餾塔工藝設計為例, 討論它的工藝設計程序。2. 原料油處理量, 包括最大和最小可能的處理量。上述基本數(shù)據(jù)通常由設計任務給定。3. 決定汽提方式, 并確定汽提水蒸汽用量。7. 決定進料過汽化率, 計算汽化段溫度。10. 校核各側線及塔頂溫度, 若與假設值不符, 應重新設計與計算。14. 畫出塔的結構示意圖。 3──爐出口壓力下的原油平衡汽化曲線。①體積平均沸點, t(體):汽油, t(體)=(60+81+96+109+126)/5=℃②恩氏蒸餾90~10％斜率:汽油, (12660)/(9010)=℃/％③立方平均沸點, t(立)查石油化工工藝計算圖表集(簡稱圖表集)圖211, 得體積平均沸點校正值為: ℃, 故:汽油, t(立)=t(體)==92℃④中平均沸點, t(中):由圖表集圖211查得體積平均沸點校正值為5℃, 故:汽油, t(中)=t(體)5℃==℃⑤特性因數(shù) K:由圖表集圖212查得: 汽油 K=。⑩焦點溫度, tF由圖表集圖2219查得, ℃。如不能取得實標生產(chǎn)數(shù)據(jù), 可根據(jù)實沸點數(shù)據(jù)來確定。表3中沒有考慮到損失, 在實標生產(chǎn)中通常取(氣體+損失)％。汽提水蒸汽用量與需要汽提出來的輕組分含量有關, 其關系大致如圖2所示。表7 國內(nèi)某些煉油廠常壓塔塔板數(shù)①被分離的餾分東方紅Ⅱ套南京Ⅰ套上海煉廠汽 油─煤 油3109煤 油─輕柴油996輕柴油─重柴油746重柴油—裂化原料846最低側線—進料443進料—塔底464表6 常壓塔塔板數(shù)國外文獻推薦值被分離的餾分推薦板數(shù)輕汽油─重汽油6～8汽 油─煤 油6～8汽 油─柴 油4～6輕柴油─重柴油4～6進料—最低側線3～6①汽提段或側線汽提4①注: 也可用填料代替。塔頂采用兩級冷凝冷卻流程圖。在不具備原油的臨界參數(shù)與焦點參數(shù)而無法作出原油的PTe相圖的情況下, 曲線4可用簡化法求定: 由圖1可得到原油在常壓下的實沸點曲線與平衡汽化曲線的交點為291℃。此tF是由相平衡關系求得, 還需對它進行校核。表8 進料帶入汽化段的熱量QF(P=, t=℃)物料焓，Kj/kg熱量，kJ/h汽相液相汽油1176117611100=106煤油114711472104=106輕柴油1130113021800=106重柴油1122112230400=106過汽化油～111811186314=106重油888888225046=106合計QF=106hF=106/315700=再求出原油在加熱爐出口條件下的熱焓ho, (即圖1中的曲線3)。根此可算出進料在爐出口條件下的焓值ho。表10 全塔熱平衡物料流率，kg/h密 度d204操作條件焓，kJ/kg熱量，kJ/hMPa℃汽相液相入方進料315700106汽提蒸汽67634203316106合計322463106出方汽油11100107611106煤油21040180444106輕柴油21800256645106重柴油30400315820106重油231360858106水蒸汽67
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