加料器設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 =4通常 =～—小帶輪轉(zhuǎn)速—大帶輪轉(zhuǎn)速—小帶輪基準(zhǔn)直徑—大帶輪基準(zhǔn)直徑—彈性滑動率，為提高V帶壽命和減少帶的根數(shù)，條件允許時盡量大些小帶輪基準(zhǔn)直徑mm125為提高V帶的壽命，宜選取較大的直徑（查表）大帶輪基準(zhǔn)直徑mm =4125（）=490 查表選取=500mm驗算轉(zhuǎn)動比誤差=100%=()/4100%=%符合要求帶速Vm/sυ==初定中心距mm（+） a0 2（+） a01250或根據(jù)總體結(jié)構(gòu)要求定取a0=700確定帶的基準(zhǔn)長度0mm= 取查機(jī)械設(shè)計P146頁表82選取帶的基準(zhǔn)長度=2500mm(GB/T 115441997)實(shí)際中心距amm=734mm安裝時所需最小中心距=張緊或補(bǔ)7償申長所需最大的中心距=809mm小帶輪包角角度=V帶的根數(shù)z根=取z=2由圖表可查，當(dāng)= 125, =1430當(dāng)i=4時P0= △P0= KW 查= =單根V帶的初拉力FN ==160N作用在軸上的力QN= 大小帶輪參數(shù)選擇及其帶輪圖 小帶輪參數(shù)選擇小帶輪參數(shù)選擇小帶輪的各參數(shù)見表3表3 小帶輪的各參數(shù)dadddBlhc125283333小帶輪結(jié)構(gòu)如圖7圖7 小帶輪結(jié)構(gòu)圖 大帶輪參數(shù)選擇大帶輪的各參數(shù)見表4表4 大帶輪各參數(shù) dadddd1d2BlδS2hc5002460450333310大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖9圖8 大帶輪結(jié)構(gòu)圖10 減速器的選型 擺線針輪減速器型號的確定； 由前面的設(shè)計和計算，得到總傳動比為ia=23；故可選用單級擺線針輪減速器進(jìn)行減速。因此，在轉(zhuǎn)鼓加料器的設(shè)計中，采用手動定期張緊作為皮帶輪的張緊裝置。 V帶傳動的張緊裝置各種材質(zhì)的V帶都不是完全的彈性體，經(jīng)過一定時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，均會發(fā)生塑性變形，使預(yù)緊力的降低。 帶輪的技術(shù)要求（1）帶輪的各部位都不允許有裂縫、砂眼、縮孔及氣泡。帶輪材料常用灰鑄鐵、鋼、鋁合金或工程塑料等，灰鑄鐵應(yīng)用的最廣，當(dāng)帶速V≤25m/s時用HT150或HT200，V≥25～45m/s時則采用HT300或鑄鋼如ZG340640，ZG310570，也可用鋼板沖壓焊接而成，小功率傳動的帶輪也可以用鑄鋁或塑料[8]。帶輪尺寸過大占用的空間大而且對于加料器的總體尺寸設(shè)計、總體結(jié)構(gòu)和美觀有一定的影響[3]。因為鏈傳動運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻，有沖擊，不適合高速傳動，而帶傳動平穩(wěn)，能緩沖減振，又本設(shè)計總傳動比比較高，還要通過減速器二級減速[2]。它能夠?qū)崿F(xiàn)很大的傳動比；圓柱齒輪二級減速器i≤60。 普通V帶傳動范圍為2～5，v帶的傳動比取4，那減速器的傳動比就為25/4=，減速器選為二級圓柱齒輪減速器。m（3）轉(zhuǎn)鼓的輸入轉(zhuǎn)矩為：T=9550P/n=9550 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩的確定 根據(jù)工作機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、傳動比及效率確定各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計算如下：（1）電動機(jī)的輸入轉(zhuǎn)矩為：Td=9550Pd/n=9550由前面可知出料的容量V1=25L，進(jìn)料的容量V2=35L，根據(jù)以往設(shè)計經(jīng)驗，取料斗的長、寬、料斗的容量V0=50L35L,所取尺寸符合要求。 以上數(shù)據(jù)代入V求得結(jié)果與原始數(shù)據(jù)理論值接近，故選擇符合要求[4]。其結(jié)構(gòu)，如下圖1所示。當(dāng)物料從進(jìn)料口落到上端料斗后，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)被傳送到下端，由出料口排出。高性能定量的加料器對提高粉體定量生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境、節(jié)約資源、加強(qiáng)環(huán)保和安全生產(chǎn)等起到了重要的作用。它是機(jī)械設(shè)備發(fā)展的產(chǎn)物，同時它的發(fā)展又推動著機(jī)械及其交叉科學(xué)的進(jìn)步。機(jī)電與車輛工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（說明書）題 目： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期： 22目錄1 前言 12 轉(zhuǎn)鼓式加料器的工作原理 13 轉(zhuǎn)鼓式加料器結(jié)構(gòu)部分設(shè)計 2 轉(zhuǎn)鼓外形尺寸的確定 2 接卸料分析 24 電動機(jī)功率的確定 輸入功率的確定 3 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩的確定 35 電動機(jī)的選用 36 電動機(jī)的結(jié)構(gòu)外形 47 傳動方案的確定 4 傳動比的計算 4 常用的機(jī)械傳動方法又可供選擇： 48 總體及傳動方案的確定 59 普通V帶輪的設(shè)計 6 帶輪的設(shè)計要求和帶輪材料 6 帶輪的結(jié)構(gòu) 6 帶輪的技術(shù)要求 6 V帶傳動的張緊裝置 6 V帶各參數(shù)計算 7 大小帶輪參數(shù)選擇及其帶輪圖 9 小帶輪參數(shù)選擇 9 大帶輪參數(shù)選擇 1010 減速器的選型 1011軸的設(shè)計與計算 11 計算最小直徑 11 工作機(jī)軸的校核 1212 聯(lián)軸器的選擇 1413 軸承的選擇 16 軸承的選擇計算 17 軸承盒蓋的設(shè)計 1814 鍵的選擇及其校核 18 電動機(jī)軸上鍵的選擇 18 大帶輪軸鍵的選擇 1915 電控原理圖 19總結(jié) 20致謝 20參考文獻(xiàn) 21轉(zhuǎn)鼓式加料器的設(shè)計摘 要：本文闡述了轉(zhuǎn)鼓式加料器的工作原理及結(jié)構(gòu)特征，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了加料器的技術(shù)參數(shù)的計算、總體方案的確
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