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加料器設計畢業(yè)設計說明書-全文預覽

2025-06-03 22:39 上一頁面

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【正文】 =4通常 =~—小帶輪轉速—大帶輪轉速—小帶輪基準直徑—大帶輪基準直徑—彈性滑動率,為提高V帶壽命和減少帶的根數(shù),條件允許時盡量大些小帶輪基準直徑mm125為提高V帶的壽命,宜選取較大的直徑(查表)大帶輪基準直徑mm =4125()=490 查表選取=500mm驗算轉動比誤差=100%=()/4100%=%符合要求帶速Vm/sυ==初定中心距mm(+) a0 2(+) a01250或根據(jù)總體結構要求定取a0=700確定帶的基準長度0mm= 取查機械設計P146頁表82選取帶的基準長度=2500mm(GB/T 115441997)實際中心距amm=734mm安裝時所需最小中心距=張緊或補7償申長所需最大的中心距=809mm小帶輪包角角度=V帶的根數(shù)z根=取z=2由圖表可查,當= 125, =1430當i=4時P0= △P0= KW 查= =單根V帶的初拉力FN ==160N作用在軸上的力QN= 大小帶輪參數(shù)選擇及其帶輪圖 小帶輪參數(shù)選擇小帶輪參數(shù)選擇小帶輪的各參數(shù)見表3表3 小帶輪的各參數(shù)dadddBlhc125283333小帶輪結構如圖7圖7 小帶輪結構圖 大帶輪參數(shù)選擇大帶輪的各參數(shù)見表4表4 大帶輪各參數(shù) dadddd1d2BlδS2hc5002460450333310大帶輪的結構如圖9圖8 大帶輪結構圖10 減速器的選型 擺線針輪減速器型號的確定; 由前面的設計和計算,得到總傳動比為ia=23;故可選用單級擺線針輪減速器進行減速。因此,在轉鼓加料器的設計中,采用手動定期張緊作為皮帶輪的張緊裝置。 V帶傳動的張緊裝置各種材質的V帶都不是完全的彈性體,經(jīng)過一定時間的運轉后,均會發(fā)生塑性變形,使預緊力的降低。 帶輪的技術要求(1)帶輪的各部位都不允許有裂縫、砂眼、縮孔及氣泡。帶輪材料常用灰鑄鐵、鋼、鋁合金或工程塑料等,灰鑄鐵應用的最廣,當帶速V≤25m/s時用HT150或HT200,V≥25~45m/s時則采用HT300或鑄鋼如ZG340640,ZG310570,也可用鋼板沖壓焊接而成,小功率傳動的帶輪也可以用鑄鋁或塑料[8]。帶輪尺寸過大占用的空間大而且對于加料器的總體尺寸設計、總體結構和美觀有一定的影響[3]。因為鏈傳動運轉不均勻,有沖擊,不適合高速傳動,而帶傳動平穩(wěn),能緩沖減振,又本設計總傳動比比較高,還要通過減速器二級減速[2]。它能夠實現(xiàn)很大的傳動比;圓柱齒輪二級減速器i≤60。 普通V帶傳動范圍為2~5,v帶的傳動比取4,那減速器的傳動比就為25/4=,減速器選為二級圓柱齒輪減速器。m(3)轉鼓的輸入轉矩為:T=9550P/n=9550 各軸的輸入轉矩的確定 根據(jù)工作機的轉矩、轉速、傳動比及效率確定各軸的輸入轉矩計算如下:(1)電動機的輸入轉矩為:Td=9550Pd/n=9550由前面可知出料的容量V1=25L,進料的容量V2=35L,根據(jù)以往設計經(jīng)驗,取料斗的長、寬、料斗的容量V0=50L35L,所取尺寸符合要求。 以上數(shù)據(jù)代入V求得結果與原始數(shù)據(jù)理論值接近,故選擇符合要求[4]。其結構,如下圖1所示。當物料從進料口落到上端料斗后,隨著葉輪的旋轉被傳送到下端,由出料口排出。高性能定量的加料器對提高粉體定量生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境、節(jié)約資源、加強環(huán)保和安全生產(chǎn)等起到了重要的作用。它是機械設備發(fā)展的產(chǎn)物,同時它的發(fā)展又推動著機械及其交叉科學的進步。機電與車輛工程學院畢業(yè)設計(說明書)題 目: 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學 號: 指導教師: 日 期: 22目錄1 前言 12 轉鼓式加料器的工作原理 13 轉鼓式加料器結構部分設計 2 轉鼓外形尺寸的確定 2 接卸料分析 24 電動機功率的確定 輸入功率的確定 3 各軸的輸入轉矩的確定 35 電動機的選用 36 電動機的結構外形 47 傳動方案的確定 4 傳動比的計算 4 常用的機械傳動方法又可供選擇: 48 總體及傳動方案的確定 59 普通V帶輪的設計 6 帶輪的設計要求和帶輪材料 6 帶輪的結構 6 帶輪的技術要求 6 V帶傳動的張緊裝置 6 V帶各參數(shù)計算 7 大小帶輪參數(shù)選擇及其帶輪圖 9 小帶輪參數(shù)選擇 9 大帶輪參數(shù)選擇 1010 減速器的選型 1011軸的設計與計算 11 計算最小直徑 11 工作機軸的校核 1212 聯(lián)軸器的選擇 1413 軸承的選擇 16 軸承的選擇計算 17 軸承盒蓋的設計 1814 鍵的選擇及其校核 18 電動機軸上鍵的選擇 18 大帶輪軸鍵的選擇 1915 電控原理圖 19總結 20致謝 20參考文獻 21轉鼓式加料器的設計摘 要:本文闡述了轉鼓式加料器的工作原理及結構特征,并在此基礎上進行了加料器的技術參數(shù)的計算、總體方案的確
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