華北電力大學(xué)數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 G01 G01 G17 G02 G00 G00 G01 G01 G03 G01 G00 G00 G01 G01 G02 G01 G00 G00 G01 G01 G03 G01 G00 G00 G01 G01 G02 G01 G00 。 三、零件的加工程序:%O1002。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON② 程序鎖定按鈕OFFb、調(diào)用程序操作① 選擇MDI方式或EDIT方式② 按(PRGRM)鍵③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按(INPUT)鍵。二、數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程，試切對(duì)刀的操作要點(diǎn)1. 手工編程操作將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。3 程序的輸入和輸出。數(shù)控銑床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤(rùn)滑液關(guān)停、工件夾緊松開(kāi)等）等加工信息—用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單，將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。 5）、按課程要求編寫(xiě)相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)： 1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。 2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能；在掌握數(shù)控銑削加工工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工工藝，編寫(xiě)指定零件的加工程序。實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容要求： 1）簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理，數(shù)控銑削的加工過(guò)程； 2）指定零件的加工工藝，根據(jù)加工工藝編寫(xiě)零件的加工程序； 3）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程，試切對(duì)刀的操作要點(diǎn)； 4）加工出的零件的照片。數(shù)控銑床的數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)下述的數(shù)控銑床組成可得到更明確的說(shuō)明。手工編寫(xiě)的程序通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入，軟件生成的程序通過(guò)傳輸通訊技術(shù)直接傳輸?shù)綑C(jī)床。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 學(xué)習(xí)好幫手① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON② 程序鎖定按鈕OFFb、編輯操作① 選擇MDI方式或EDIT方式② 按(PRGRM)?、?輸入程序名：鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按(INSRT)鍵。c、運(yùn)行程序操作① 程序鎖定按鈕ON② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式③ 按自動(dòng)循環(huán)按鈕3. 試切對(duì)刀的操作要點(diǎn)：先將工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具試切工件的右端面，保持Z坐標(biāo)不變X軸移動(dòng)刀具離開(kāi)工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中Z的刀補(bǔ)中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。G54 G40 G80 G17 G90 G4
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