【正文】 。原燃料的處理和上料采用機械和人工相結合的方式進行并采用自動化配料。表45 電極糊理化性能指標 項目種類灰分%揮發(fā)分%抗壓強度MPa電阻率μΩm體積密度g/cm3延伸率%1號≤12.～≥≤65≥5～202號≤12.～≥≤75≥5～20 原燃料及輔助材料 原燃料消耗量見表46 原料系統(tǒng)供給原燃料量見表47 表46 原燃料消耗量（干基）表 序號名稱單位消耗量(干基)kg/t年消耗量(干基)t備 注1硅 石200046000一次料場堆存和沖洗、原料庫干燥、轉運、配料及上料2焦 炭100013000一次料場堆存、原料庫干燥、轉運、配料及上料3石 灰134517500原料庫堆存、干燥、轉運、配料及上料4木炭1421845一次料場堆存、原料庫干燥、轉運、配料及上料5煙煤4005200一次料場堆存、原料庫干燥、轉運、配料及上料6電極糊4005200倉庫堆存表47 原料系統(tǒng)供給原燃料量表 序號名稱年消耗量（干基）(t)平均水分系數及系統(tǒng)損失系數原料系統(tǒng)年受料量（濕基）（t） 備注1硅 石26000～278202焦 炭13000～145603石 灰17500～192504木炭1845～20305煙煤5200～58256電極糊52005200 原料系統(tǒng)工藝本原料系統(tǒng)是為新建212500kVA硅鈣電爐（年產13000t/a硅鈣合金）生產提供合格的原、燃料。表44 洗精煤主要化學成分表 物料名稱分析成分(%)固定炭Cd灰分Ad揮發(fā)酚Vd水分其它洗精煤≥65＜3＜30≤6 電極糊電極糊采用密閉糊。汽車來料，年消耗量1845t（干基），入爐粒度10～80mm。其主要技術指標見表42。 主要原、燃料來源硅鈣合金生產的主要原燃料和材料為硅石、石灰、焦炭、木炭、煙煤和電極糊。原料庫的功能除了對石灰的貯存和所有近期入爐原燃料的干燥和上料外，還同時還具有配料及上料系統(tǒng)的功能。每個車間主廠房參數見表34。出爐時使用打眼機，在每個出爐口前設有擋屏。進水溫度不高于30℃，出水溫度不高于55℃。爐氣從煙罩引出后分兩路分別送去干燥機干燥冷壓球團和加熱石灰及焦炭，干燥機的尾氣經旋風除塵器由引風機抽出送去布袋除塵器除塵，除塵器尾氣經煙囪排入大氣。電極的管理和硅鋁合金的是相同的。從機修車間將電極殼運到硅鈣電爐廠房，用上料卷揚機送到加料平臺。電極糊進廠后由人工卸入電極糊庫內堆存待用。硅石、石灰、煙煤、焦炭、木炭進廠經計量后分別堆放在各自堆場。生產中采用分層加料法，其目的就是減少CaO和SiO2的接觸。分層加料法是把石灰和相應數量的焦炭混合后集中加入爐內，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。 % ——產品合格率； 2412500 礦熱爐日產量 = —————————————————11000 = 礦熱爐年工作時間取300天，則礦熱爐產量=300=6654t/a電損失相應減少，短網銅管外均包有絕緣層，防止了短網短路事故發(fā)生。煙罩設置兩根煙氣導出管，煙氣通過空冷管后進布袋除塵器凈化。煙罩做成六邊形，設置大門和小門。（3）電極壓放裝置壓放裝置采用液壓機械抱閘。（1）電極把持器采用組合式把持器。 電極糊合格料耗量為5200t/a，就近采購。入爐合格料耗量為1845t/a，要求固定碳≥75%，灰分≤2%，揮發(fā)份≤20%，水分≤10%，不得混有生燒木柴頭、粉末和其它雜質，入爐塊度為20～80mm。入爐合格料耗量為17500t/a，要求CaO≥85%，Al2O3≤%,Fe2O3≤%，不混有生燒和過燒的，入爐粒度為10～15mm。硅鈣合金牌號及化學成分 表31牌 號化 學 成 分 ( 質 量 分 數 ) / ％CaSiCAlPS不小于不大于Ca31Si603150～65Ca28Si602850～65Ca24Si602455～65Ca20Si552050～60Ca16Si551650～60、儲運、標志和質量證明書硅鈣合金的包裝、儲運、標志和質量證明書執(zhí)行國家標準《鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規(guī)定》GB/T3650－2008。第三，原料價格下降，鐵合金生產成本相對降低。各省市也配合出臺了加大固定資產投資力度，增加基礎設施建設的措施。2010年3月下旬，內蒙古地區(qū)30硅鈣報價在10600～10800元/噸，28硅鈣報價在10400～10600元/噸；陜西府谷地區(qū)30硅鈣報價在10700～10900元/噸，28硅鈣報價在10400～10600元/噸；山西地區(qū)30硅鈣報價在10900～11000元/噸，28硅鈣報價在10400～10600元/噸。近幾年我國鋼產量、鐵合金產量見表21表21 我國鋼產量、鐵合金產量序號年 度項 目2003200420052006200720081世界粗鋼產量/億t2全國粗鋼產量/萬t2203327279355784228548924500483全國鐵合金產量/萬t63790010721438174618252009年9月，市場大體上處于平穩(wěn)狀態(tài)。在煉鋼生產時加入一定數量的硅鈣合金,能使鋼中的氧和硫 的含量達到最低值并改變夾雜物在鋼中的存在形態(tài),促進夾雜物的上浮易于去除,從而提高鋼的純潔度,在連鑄時可消除澆鋼水口結瘤和避免堵塞。綜上所述，本項目的建設合理可行。根據國內的生產實踐，結合業(yè)主的實際，設計選用成熟可靠的矮煙罩半封閉式礦熱電爐，以利于設備保護及環(huán)保除塵，電極升降、壓放均采用液壓操作。地震基本烈度為VII度。距西昌市170公里。21′，北緯28176。項目選址于四川省美姑縣拉木阿覺鄉(xiāng)馬都村。（6）電極糊：電極糊合格料耗量為5200t/a，理化指標符合YB/T52151996標準中的規(guī)定，就近采購。（4）木炭：入爐合格料耗量為1845t/a，固定碳≥75%，灰分≤2%，揮發(fā)份≤20%，水分≤10%，不得混有生燒木柴頭、粉末和其它雜質，入爐塊度為20～80mm。（2）石灰：入爐合格料耗量為17500t/a，CaO≥85%，Al2O3≤%,Fe2O3≤%，不混有生燒和過燒的，入爐粒度為10～15mm。擬建廠址位于四川省美姑縣拉木阿覺鄉(xiāng)馬都村。美姑縣電力資源豐富，且勞動力資源充裕，人工成本較低，項目的實施符合國家及地方產業(yè)政策，并得到當地政府和人民的鼎力支持。（5）該項目的實施，符合美姑縣工業(yè)發(fā)展規(guī)劃的總體要求，有助于美姑縣確立電冶聯(lián)營產業(yè)模式，形成優(yōu)勢資源開發(fā)和綜合利用，建立資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的循環(huán)經濟產業(yè)發(fā)展之路。硅鈣合金是一種強復合脫氧劑、脫硫劑,在煉鋼生產時加入一定數量的硅鈣合金,能使鋼中的氧和硫 的含量達到最低值并改變夾雜物在鋼中的存在形態(tài),促進夾雜物的上浮易于去除,從而提高鋼的純潔度,在連鑄時可消除澆鋼水口結瘤和避免堵塞。（1）實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，加快中西部地區(qū)發(fā)展，是我國現(xiàn)代化戰(zhàn)略的重要組成部分，是黨中央高瞻遠矚，統(tǒng)攬全局，審時度勢作出的重大決策，具有重大經濟意義和政治意義，是逐步縮小地區(qū)差距，達到共同富裕的必然要求。該工程將采用國內先進工藝分層加料法生產硅鈣合金，并嚴格按照美姑縣縣委、縣政府以及主管部門的指示，堅持環(huán)?！叭瑫r”，將工廠建成花園式工廠。 單位名稱：美姑縣峨美鐵合金廠（以下簡稱：峨美鐵合金廠）。 Research Institute 可行性研究1 總 論:美姑縣峨美鐵合金廠212500kVA硅鈣合金擴能技改工程可行性研究。根據國家發(fā)改委有關高耗能產業(yè)的政策要求，并結合美姑縣當地實際情況，峨美鐵合金廠決心扎根美姑縣，將原廠整體搬遷至美姑縣拉木阿覺鄉(xiāng)馬都村進行擴能技改，新建212500kVA硅鈣合金礦熱爐。，設計方案為212500kVA礦熱爐及相關輔助生產設施。隨著高端科技的不斷發(fā)展，人們對鋼材的要求越來越高，對鐵合金的質量要求也越來越高，硅鈣合金是冶煉優(yōu)質鋼和特種合金較為理想的脫氧劑和脫硫劑。2008～2009年，我國硅鈣合金每年產量基本保持在約20萬噸。（8）鐵合金生產受電力保障、資源供給、勞務價格等諸多因素的影響和制約，產地在逐漸發(fā)生變化，國外由發(fā)達國家轉向發(fā)展中國家，國內由東南沿海、東北地區(qū)向西部地區(qū)轉移。（11）工程建設和今后生產所需要的技術人員、管理人員和生產工人均具備相應的專業(yè)技術水平、管理能力和生產技能。當地及就近采購。攀枝花、西昌等地采購。攀枝花、西昌等地采