【正文】 破損的模板必須淘汰。：柱墻模板—→樓板模板—→梁側(cè)模—→梁底模。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m 的模板支架，其兩端于中間每隔4m 立桿從頂層開始向下每隔2 步設(shè)置一道水平剪刀撐；下層龍骨采用100 mm100 mm 木方，間距1200mm，上層龍骨采用50 mm100 mm 木方，間距300mm，最后鋪設(shè)模板。用Ф48 直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或Ф48 直徑豎向鋼管固定橫楞。在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。矩形柱模板安裝工藝將預(yù)先拼裝好的單面模板，對照基層面上的模板線進(jìn)行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時用鐵絲組裝角模和U 型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。在柱墻豎向鋼筋上部50cm 標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900900mm。對拉螺栓b=500～500mm 柱中間用一道φ14500, b=500～500mm 柱用二道φ14500。墊塊應(yīng)設(shè)計成適合于它們放置的地方，并獲得設(shè)計單位同意的類型，鋼凳不應(yīng)直接放在模板中，除非有合適的防銹保護(hù)措施。若有火花或熱焊火花落在下面的易燃物質(zhì)，應(yīng)有施工人員拿手提式取火器在旁邊監(jiān)察?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有40 毫米。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)理管線安裝，再進(jìn)行綁扎面鋼筋。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱、壁的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，且面層鋼筋也必須用同標(biāo)號砼墊塊綁扎，以確保樓板面層鋼筋位置。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋工程施工方案：．原材料的進(jìn)場和堆放對于進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。穿入方向要一致。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。P容=338000N/8=42250N=42250N/=4311㎏（）據(jù)此，該繩作為捆綁吊索用繩，根據(jù)本工程計算每根鋼梁的重量約為5噸。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。:機(jī)械的選擇:25T汽吊一輛,M30的卡環(huán)4付,麻繩2根,6*19+1,直徑為26㎜的鋼繩2根.卡環(huán)負(fù)荷的計算: Q容=40*d*d ﹝d為橫銷的直徑)M30的直徑為33㎜Q容=40*33*33=43560N=43560／=4445㎏鋼繩負(fù)荷的計算P破=500*d*d=500*26*26=338000N ﹝估算）P容=P破/K查表可知：當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索時，K=8。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。P容=512000N/8=64000N=64000N/=6530㎏（）據(jù)此，該繩作為捆綁吊索用繩。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、其它附件制作 其它附件主要有：鋼支撐制作工藝流程如下：原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 附件材質(zhì)以Q235B為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長177。拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 所有鋼立柱、鋼梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”吊車梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0其它形式177。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）177。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。、鋼梁、吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。工人必須持證上崗。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。、主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼柱、鋼梁、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面?；靥钔练謱舆B續(xù)進(jìn)行，在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進(jìn)行，每層均需用蛙式打夯機(jī)夯實，每層鋪土厚度為2530cm，夯實遍數(shù)為34 遍，并預(yù)留填方高度3%的下沉高度。為防止坑底擾動，在坑挖好后應(yīng)盡量養(yǎng)活暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序的施工。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊界，應(yīng)預(yù)留30～50 厚土層，用人工開挖和修坡。所有施工機(jī)械、維修人員快速進(jìn)場。標(biāo)高的傳遞首層柱施工完成后，從現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)引測標(biāo)高點(diǎn)至梯間旁的柱側(cè)面上，以上各樓層的標(biāo)高均從該點(diǎn)用鋼尺上引，作為抄平和標(biāo)高控制的依據(jù)?；A(chǔ)施工完畢后，利用精密水準(zhǔn)儀，全站儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)系統(tǒng)，此時建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降，不均勻沉降引起的傾斜，外墻裝飾控制的檢驗基點(diǎn)，外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗復(fù)核，保持系統(tǒng)的精確度。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁（或其標(biāo)記上），瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計算的角度，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側(cè)，并把兩次投測的點(diǎn)位取中。平面控制以激光鉛直儀設(shè)成“”字型控制。測量工程師1 人，測量技術(shù)人員2 人，測工4 人。高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。為方便建筑物細(xì)部放樣工作，本工程采用建筑方格網(wǎng)的平面控制形式，以控制建筑物的各主軸線，并進(jìn)行嚴(yán)密平差和歸化改正工作。 施工臨時用電另行編制專項方案。（搭設(shè)位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）施工現(xiàn)場臨時用水、電布置： . 臨時用電布置：從配電房接至施工現(xiàn)場主干線采用120㎡電纜線，主干線接至二級配電箱，采用3550㎡電纜線,從二級箱接至機(jī)械用電箱和樓層用電箱，采用16㎡電纜線。生活區(qū)排水溝設(shè)置在兩排宿舍樓的中間，排水溝寬200mm深度200～400，100厚C20砼筑底，側(cè)墻120厚磚砌1：3水泥砌筑粉刷，坡向出水處。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。制定各項管理制度，根據(jù)本工程特點(diǎn)有針對性的編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書（包括清水模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、高支模架工程、樓面原漿抹光、室內(nèi)裝飾工程等等）。四、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備： 技術(shù)部門認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審，熟悉圖紙內(nèi)容，并和其它專業(yè)綜合會審，對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾進(jìn)行匯總；進(jìn)行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。三、工程目標(biāo)：施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。 米。結(jié)構(gòu)概況：本建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為六度，采用鋼框架結(jié)構(gòu)；本工程采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和條型基礎(chǔ)，屋面為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其它配套用房守衛(wèi)室、成品倉庫、辦公樓、值班宿舍、食堂及倒班宿舍、品管模具、消防水池泵房、危險品庫分別為15層。主廠房一、二主體1層，其它單體15層，建筑總高為（主廠房一、二），基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，主體鋼結(jié)構(gòu)，部分框架結(jié)構(gòu)。一、工程概況：建設(shè)概況：本工程為美利達(dá)自行車（江蘇）有限公司投資新建；主廠房一、二廠房及守衛(wèi)室、成品倉庫、辦公樓、值班宿舍、食堂及倒班宿舍、品管模具、消防水池泵房、危險品庫11個單體的土建、安裝工程。各單體建筑面積為；主廠房一=㎡、主廠房二=㎡、守衛(wèi)室=㎡、成品倉庫=㎡、辦公樓=㎡、值班宿舍=㎡、食堂及倒班宿舍=㎡、品管模具=㎡、消防水池泵房=㎡、危險品庫=100㎡。 米。窗：大部分為鋁合金推拉窗和鋁合金百頁窗。 米。我公司工程技術(shù)管理及機(jī)械設(shè)備情況。安全目標(biāo)：確保無重大傷亡、無火災(zāi)、無中毒事故，輕傷事故控制在1‰以內(nèi)。組織人員抽工抽料，及時訂貨加工。經(jīng)理部下設(shè)五個科室，各個科室如下：技術(shù)科；質(zhì)量科；安全科；材料科；經(jīng)營科、質(zhì)量管理體系及分工為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組長和成員如下：組 長：姚偉鋒（項目經(jīng)理） 副組長：倪新艷（生產(chǎn)經(jīng)理）、楊兵（安裝經(jīng)理）、許頤福（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）質(zhì)量員：李 敏（土建）、陸惠紅（土建）、楊兵（水、電） 組 員：各工種班組組長技術(shù)主管方針計劃 質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量管理活動保證分項工程優(yōu)良率達(dá)80%以上督促部門質(zhì)量管理措施保證一次成優(yōu)堅持每道工序前的質(zhì)量交底保證竣工工程一次成優(yōu)質(zhì)量成本分析與控制運(yùn)用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理抓緊質(zhì)量攻關(guān)項目，開展QC質(zhì)量活動提高工程質(zhì)量監(jiān)督與控制各專業(yè)班檢查制度質(zhì)量信息實施質(zhì)量三步到位檢查收集、分析加強(qiáng)自檢、互檢、專檢收集、反饋結(jié)果分析信息分析、作好臺帳每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴(yán)格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專檢經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理、安全管理體系及分工：為了保證工程安全目標(biāo)的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組長和成員如下：組 長：姚偉鋒（項目經(jīng)理）副組長：倪新艷（生產(chǎn)經(jīng)理）、楊兵（生產(chǎn)經(jīng)理）、許頤福（技術(shù)負(fù)責(zé)人）安全員：趙亮、黃亞兵、邵為民勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)勞動力需要量計劃籌集勞動力，組織好各專業(yè)隊伍進(jìn)場，辦理各方面有關(guān)手續(xù)，同時按照培訓(xùn)計劃組織培訓(xùn)（包括規(guī)章制度、安全生產(chǎn)、操作技術(shù)和精神文明教育等等各方面）。生活區(qū)場地地坪100mm厚混凝土為C20原漿抹光泛水坡向排水溝，坡度2%。鋼筋棚搭設(shè)106米、木工棚搭設(shè)106米、倉庫搭設(shè)106米、水泥庫搭設(shè)106米、工具棚搭設(shè)56米2間。 從水源處接至生活區(qū)采用管徑為50的鍍鋅鋼管，各用水點(diǎn)水龍頭為D20。六、主要施工方案：施工測量方案：本工程平面為矩形，建筑放線將遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。高程控制除滿足施工需要外，同時要考慮建筑物沉降觀測的需要。本工程的測量工作，將派有豐富經(jīng)驗的具有中級職稱以上的測量人員負(fù)責(zé)該工程的施工測量工作。設(shè)備名稱型號數(shù)量精度等級用 途精密水準(zhǔn)儀N1041臺建筑物沉降觀測用水準(zhǔn)儀DS32臺3mm/km施工中高程測量用經(jīng)緯儀J22臺2″建筑物軸線投測、角度測量用全站儀J223臺2″建筑物軸線投測、豎向控制和角度鋼卷尺100m3把高程傳遞、樓層放線用對講機(jī)2km4臺通訊聯(lián)系用復(fù)核軸線控制點(diǎn)復(fù)核業(yè)主提供的建筑物周圍圍墻控制基點(diǎn)，設(shè)置障礙標(biāo)樁固定保護(hù)，施工期間保存完好以作為建筑物定位及后期室外工程施工