《坯體干燥》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 內(nèi)熱源法： 是將濕物料放在高頻交變的電磁場(chǎng)中或微波場(chǎng)中，使物料本身的分子產(chǎn)生劇烈的熱運(yùn)動(dòng)發(fā)熱或使交變電流通過物料而產(chǎn)生熱量，物料中水分蒸發(fā)，得以干燥。 外熱源法： 是指在物料的外部對(duì)物料表面加熱使物料受熱，蒸發(fā)水分，而得以干燥。 第三節(jié) 干燥方法 分為： 自然干燥和人工干燥（機(jī)械干燥）。濕擴(kuò)散速率與物料制品的厚度有關(guān)，因此減薄制品的厚度可以提高干燥速率。 干燥機(jī)的構(gòu)造 合理的尺寸、結(jié)構(gòu)型式，良好的密封和操作情況，以及適當(dāng)?shù)靥岣呋剞D(zhuǎn)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，將有利于提高干燥速度速度，縮短干燥時(shí)間。 干燥介質(zhì)與物料的接觸面 干燥介質(zhì)與物料的接觸面 F↑ ，干燥速度 v↑ 。 影響因素： （一）外擴(kuò)散速度 干燥介質(zhì)及生坯表面的蒸氣分壓、干燥介質(zhì)及生坯表面的溫度，干燥介質(zhì)的流速和方向，生坯表面粘滯氣膜的厚度、熱量的供給方式、干燥方法 干燥介質(zhì)的溫度 干燥介質(zhì)的溫度 t↑ ，物料與介質(zhì)的溫度差△ t↑ ，傳熱速度 ↑ ，傳熱量 Q↑ ，干燥速度 v↑ 干燥介質(zhì)的濕度 介質(zhì)的相對(duì)濕度 Ψ↓ ，水分汽化速度 ↑ ，干燥速度 w↑ 。 （三）降速干燥階段 內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，物料表面不再保持濕潤(rùn)，稱為 內(nèi)擴(kuò)散控制階段 。 （ 4） 平衡階段 （一）加熱階段 在干燥的初期階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量大于物料中水分蒸發(fā)所需熱量，物料溫度升高，水分蒸發(fā)量升高，達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。 按干燥過程中水分排除的限度來分，可以將物料中的水分為平衡水分和可排除水分。 潤(rùn)濕水、大孔隙水及粗毛細(xì)管水（半徑大于 105m）。結(jié)合最為牢固，干燥工藝中一般不予考慮。第五章 生坯的干燥 定義： 目的： 1. 提高生坯強(qiáng)度，便于修坯、搬運(yùn)、施釉、燒成等后序加工； 2. 提高吸釉能力； 3. 縮短燒成周期，降低能耗 一、坯體中水分類型和干燥關(guān)系 按生坯與水結(jié)合形式：化學(xué)結(jié)合水、吸附水、自由水； 原料礦物分子結(jié)構(gòu)內(nèi)的水分，如結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)水等。2H2O）中的結(jié)晶水。 受組成和環(huán)境（溫度、濕度）影響，干燥時(shí)較難除去。 注意收縮。 自由水與大氣吸附水平衡圖 二、干燥過程 既是傳熱過程，也是傳質(zhì)過程 ，由此可歸為三個(gè)過程： 1
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1