【正文】 ●運(yùn)輸能力 ——運(yùn)量大小。在決定運(yùn)輸手段時，應(yīng)以運(yùn)輸機(jī)具的服務(wù)特性作為判斷的基準(zhǔn)。 制藥公司案例 進(jìn)入階段： 需求非常不確定 時間要求高 供給水平要求高 成本不是主要考慮 潛在需求不確定性高 后續(xù)階段： 需求確定 競爭加大 價格成為考慮的因素 潛在需求不確定性較低 競爭性隨著時間變動 競爭的焦點(diǎn)在于以合理的價格生產(chǎn)出品種十分豐富的產(chǎn)品。 單獨(dú)建立每種產(chǎn)品和每個顧客群的供應(yīng)鏈。 獲取戰(zhàn)略匹配 如果供應(yīng)鏈與公司競爭戰(zhàn)略不匹配，那么，公司或者重新構(gòu)建供應(yīng)鏈以支持其競爭戰(zhàn)略，或者改變其競爭戰(zhàn)略，以適應(yīng)供應(yīng)鏈。 第 1條供應(yīng)鏈：高效率的供應(yīng)鏈，它通過限制產(chǎn)品品種和提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)低成本生產(chǎn) PC的能力。 從價值鏈的角度看，供應(yīng)鏈戰(zhàn)略詳細(xì)說明了生產(chǎn)經(jīng)營、配送和服務(wù)職能特別應(yīng)該做好的事情。 。 。 制造企業(yè)要在激烈的市場競爭中立于不敗之地并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，惟有拋棄原有的大而全、小而全的觀念，充分認(rèn)識企業(yè)的優(yōu)勢和劣勢，專注于企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，但問題是企業(yè)將非核心業(yè)務(wù)外包出去是否經(jīng)濟(jì)?？梢哉f，沒有 SCRP系統(tǒng)，SCRP就只能作為一種管理理念，而不可能成為管理供應(yīng)鏈聯(lián)盟體業(yè)務(wù)運(yùn)作的實(shí)用工具。從上一節(jié)可以看出，供應(yīng)鏈聯(lián)盟體的業(yè)務(wù)運(yùn)作也體現(xiàn)了 SCRP的思想。 如果說， ERP是基于二維空間的管理思想，那么 SCRP則是基于三維空間的管理思想，它賦予了供應(yīng)鏈體系的構(gòu)建和相應(yīng)信息系統(tǒng)的規(guī)劃足夠的伸展空間。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈資源計劃概述 一、供應(yīng)鏈資源計劃的要求 ——同步性 二、 ERP的未來 ——供應(yīng)鏈資源計劃 SCRP （ 1） ERP→ 供應(yīng)鏈：過程走向優(yōu)化 （ 2） ERP→ 供應(yīng)鏈：計劃走向準(zhǔn)確 （ 3）企業(yè)管理的協(xié)調(diào) （ 4）技術(shù)問題 三、供應(yīng)鏈資源計劃總體框架 ERP與 SCRP的區(qū)別 目前主流的 ERP管理思想主要是基于單體企業(yè)，管理的視野基本上限定在企業(yè)內(nèi)部，無力承擔(dān)企業(yè)之間的集成和協(xié)同。但在資源獲取難度日益增加、顧客需求越來越難以把握、企業(yè)外部環(huán)境變化急劇加速的今天，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，生存的壓力與日俱增。 MRPⅡ （ Manufacture ing Resource Planning） 包含 Close MRP的功能，增加了財務(wù)關(guān)系。 ERP的概念是 90年代初由 Gartner Group Inc.公司提出的，它的發(fā)展經(jīng)歷了從 60年代的開環(huán)MRP到 70年代的閉環(huán) MRP，再到 80年代的 MRPII，最后發(fā)展為 90年代的 ERP。 MRPⅡ 系統(tǒng)包括的 制造、供銷和財務(wù) 三大部分，依然是 ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。于是，各類企業(yè)開始把眼光投向與其合作的供應(yīng)商以及下端分銷商，試圖通過企業(yè)自身與上下端的協(xié)作來拓展企業(yè)的發(fā)展路徑，于是 ERP應(yīng)運(yùn)而生。 MRPⅡ 同 MRP的主要區(qū)別就是它運(yùn)用管理會計的概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的效益，實(shí)現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成。 MPS 物料需求計劃 MRP 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 庫存管理 車間管理 SFC 采購計劃實(shí)施 粗能力計劃 細(xì)能力計劃 能力與需求平衡 ？ 能力調(diào)整 N Y 期量標(biāo)準(zhǔn) 單件成本 年度生產(chǎn)計劃 訂貨合同 經(jīng)營計劃 市場預(yù)測 關(guān)鍵資源需求計劃 總能力需求計劃 成本核算 MRPⅡ 系統(tǒng)把 日常的作業(yè)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成 在一起。 工藝路線 —說明了產(chǎn)品是如何生產(chǎn)的。加工路線、加工方式，來源方式（制造、采購）等 —MRP 調(diào)整 RCCP；增加人員、設(shè)備等 ——MPS 生產(chǎn)計劃 —對產(chǎn)品編制產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃。 Close MRP 的處理過程 ： MPS 物料需求計劃 MRP BOM 庫存管理 車間管理 SFC 采購計劃實(shí)施 粗能力計劃 細(xì)能力計劃 能力與需求平衡？ 能力調(diào)整 N Y 期量標(biāo)準(zhǔn) ? 能力計劃與調(diào)整 （ 1）粗能力計劃 RCCP(Rough Cut Capacity Planning) 根據(jù) MPS制定。這樣一個思路設(shè)計出了閉環(huán) MRP方法。 缺乏對完成計劃所需的各種資源進(jìn)行 計劃與保證 的功能。 ） 2）物料清單（反映相關(guān)需求的產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)圖） 3）庫存記錄 MRP系統(tǒng)的基本輸出： 1）生產(chǎn)計劃 2）采購計劃 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 每一項(xiàng)加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項(xiàng)采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應(yīng)計劃 MRP 的基本邏輯圖 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料明細(xì)） M B (1) E (2) C (2) 1 C (1) 2 2 D (1) 4 1 11 12 2 D (1) 4 1 11 12 0 層 （最終產(chǎn)品） 1 層 （部件） 父項(xiàng) 2 層 （部、零件） 3 層 （部、零件） 4 層 （零件） MRP的處理邏輯： 處理的問題 所需信息 1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 1. 切實(shí)可行的主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 2. 要用到什么？ 2. 準(zhǔn)確的物料清單 （ BOM） 3. 已具備什么？ 3. 準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù) 4. 還缺什么？何時需要？ 4. MRP 的計算結(jié)果 （生產(chǎn)計劃和采購計劃） 案例：周末家庭請客 確定菜單 —相當(dāng)于主生產(chǎn)計劃，要做什么； 確定所需原料 —相當(dāng)于物料清單，都需要什么； 清點(diǎn)原料 —相當(dāng)于查看庫存，手里有什么，還缺什么； 何時去市場夠買 —相當(dāng)于 MRP計算。 ◆ 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源 ， 實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)； ◆ 強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)； ◆ MRP處理的是相關(guān)需求； ◆ 將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程 。 MRP解決了生產(chǎn)計劃中最主要的排程問題。嚴(yán)格地說，這時候并未形成完整的制造管理技術(shù)，它所做的只是制造管理中最基礎(chǔ)的一部分。 它要求企業(yè)對各種物料的需求是相對獨(dú)立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充。 第一節(jié) 基于供應(yīng)鏈資源的企業(yè)觀 一、企業(yè)資源系統(tǒng) ?? 資源 是一個企業(yè)擁有和控制的知識積累、財務(wù)資產(chǎn)、物質(zhì)資產(chǎn)、人力資本等一系列的有形和無形 的要素。第五章 供應(yīng)鏈資源計劃 基于供應(yīng)鏈資源的企業(yè)觀 供應(yīng)鏈資源計劃的要求 ——同步性 ERP的未來 ——供應(yīng)鏈資源計劃SCRP 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)計劃 什么是供應(yīng)鏈資源計劃 成功的供應(yīng)鏈管理需要制定與信息、物料、和資金流動相關(guān)的各種決策與計劃。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈資源計劃概述 SCRP是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上， 以供應(yīng)源到消費(fèi)者整個供應(yīng)鏈中的 制造資源 為基礎(chǔ)和管理對象，為企業(yè)決策層及員工提供 制造決策和生產(chǎn)運(yùn)作 ，從而統(tǒng)籌協(xié)調(diào)與 最終產(chǎn)品相關(guān)的企業(yè) 內(nèi)外的所有制造資源，以提高效率、降低成本、增強(qiáng)反應(yīng)性的管理平臺。其原理是：在物料不斷消耗的過程中，一旦庫存量降低到剩余庫存減去安全庫存后可供消耗的時間剛好等于訂貨需要的時間時，發(fā)出采購訂單。 此時的制造管理相對比較簡單，主要集中于各種 原材料的庫存管理 ，即制造企業(yè)的 輸入物流部分，而對產(chǎn)品的具體制造過程和銷售幾乎沒有涉及。 生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代解決方案之 MRP MRPⅡ ERP