【正文】 概述 滾動軸承是機器上廣泛應用的一種作為傳動支承的標準部件 配合的公稱尺寸 外徑 D、內(nèi)徑 d 按承受負荷的方向：向心、向心推力、推力 按滾動體形狀：球、滾柱（圓柱或圓錐體） 完全互換性：滾動軸承配合尺寸 不完全互換性：滾動軸承組成零件間 GB 4199—84 《 滾動軸承 公差定義 》 GB/T —94 《 滾動軸承 向心軸承 公差 》 GB/T —94 《 滾動軸承 推力球軸承 公差 》 GB/T 275—93 《 滾動軸承與軸和外殼的配合 》 GB/T 4604—84 《 滾動軸承 徑向游隙 》 滾動軸承的精度等級 滾動軸承等級 按公稱尺寸（基本尺寸）精度和 旋轉(zhuǎn)精度分為 5個精度等級 0、 2 G、 E、 D、 C、 B 圓錐滾子軸承 0、 6x、 4，推力軸承 0、 4 滾動軸承精度 基本尺寸精度 軸承內(nèi)徑 d、外徑 D、內(nèi)圈寬度 B、外圈寬度 C的制造精度及圓錐滾子軸承的裝配高度 T等 旋轉(zhuǎn)精度 軸承內(nèi)、外圈徑向跳動、軸承內(nèi)、外圈的端面對滾道的跳動、軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的跳動、軸承外徑母線對基準端面的傾斜度的變動量等 滾動軸承的應用 ? 0（普通）級軸承用在中等精度、中等轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般機構(gòu) ? 6（中等）級軸承用在旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)機構(gòu) ? 4（精密）級軸承用在旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速高的旋轉(zhuǎn)機構(gòu) ? 2（超精）級軸承用在旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速很高的旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點 滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶 軸承內(nèi)、外圈的單一平面平均直徑（ dmp,Dmp） 為了便于互換性和大量生產(chǎn) 軸承內(nèi)圈與軸頸配合按基孔制，內(nèi)徑公差帶移至零線下方，使保持一定量的過盈量，從而防止其間發(fā)生相對運動而導致結(jié)合面磨損，保證內(nèi)圈和軸一起旋轉(zhuǎn)，方便裝拆，不產(chǎn)生過大的應力 假如軸承內(nèi)孔的公差帶與一般基準孔一樣分布在零線上側(cè)，當采用公差與配合國標中的過盈配合時，所得過盈往往太大；若改用過渡配合，又可能出現(xiàn)間隙；若采用非標準配合，又違反了標準化和互換性原則 軸承外圈與外殼配合按基軸制，其公差帶與一般基準軸公差帶相同，在零線下方 滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶特點 所有公差等級的公差帶都單向偏置在零線之下，即上偏差為零，下偏差為負 軸承外徑的公差值是特殊規(guī)定的 滾動軸承與軸和殼體孔的配合及其選擇 軸頸和外殼的公差帶 滾動軸承與軸和殼體孔的配合及其選擇 2 滾動軸承的配合選擇 負荷類型 局部、循環(huán)、擺動 循環(huán)：過盈或較緊的過渡配合，過盈量以不使套圈與軸或殼體孔配合表面間產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則 局部：較松的過渡配合或較小的間隙配合，以便讓套圈滾道間的摩擦力矩帶動轉(zhuǎn)位，延長軸承的使用壽命 擺動：配合松緊介于循環(huán)負荷和局部負荷間 滾動軸承與軸和殼體孔的配合及其選擇 2 滾動軸承的配合選擇 負荷大小 ? 較重的負荷，選較大的過盈配合 ? 較輕的負荷，選較小的過盈配合 工作溫度影響 ? 內(nèi)圈因熱膨脹而與軸的配合可能松動 ? 外圈因熱膨脹而與軸的配合可能變緊 配合面及端面的形狀和位置公差 形狀公差 因軸承套圈為薄壁件易變形，但其形狀誤差在裝配后靠軸頸和外殼孔的正確形狀得到矯正，故軸頸和外殼孔應分別采用包容要求，并對表面提出圓柱度要求 位置公差 為保證軸承工作時有較高的旋轉(zhuǎn)精度，應規(guī)定軸肩和外殼孔肩的端面對基準軸線的端面圓跳動公差 配合面的表面粗糙度 使有效過盈量減小，使接觸剛度下降而導致支承不良 第八章 圓錐的公差配合及檢測 1. 錐度與錐角 2. 圓錐公差 3. 圓錐配合 4. 錐度的測量 第八章 圓錐的公差配合及檢測 圓錐結(jié)合常用在需自動定心、配合自鎖性要求好、間隙及過盈可自動調(diào)節(jié)等場合 與圓柱配合相比，有以下特點 ? 對中性好，即易保證配合的同軸度要求，經(jīng)多次拆裝仍不降低同軸度 ? 密封性好 ? 間隙或過盈可以調(diào)整，能滿足不同的工作要求；能補償磨損，延長使用壽命；可以利用摩擦力自鎖來傳遞扭矩 ? 結(jié)構(gòu)復雜、加工和檢驗都比較困難，不適合于孔、軸軸向相對位置要求較高的場合 GB 157—89 《 錐度與錐角系列 》 GB 11334—89 《 圓錐公差 》 GB 12360—90 《 圓錐配合 》 GB 11852—89 《 圓錐量規(guī)公差 》 錐度與錐角 常用術(shù)語及定義 ? 圓錐 ? 圓錐角、斜角 ? 圓錐直徑 ? 圓錐長度 ? 錐度 錐度與錐角系列 ? 一般用途 22個基本值系列 表 81 ? 特殊用途 20個基本值系列 表 82 莫氏錐度 圓錐公差 術(shù)語及定義 ? 基本圓錐 設(shè)計時給定的圓錐 一個基本圓錐直徑 D(d, dx)、長度 L和基本圓錐角 α 兩個基本圓錐直徑 D和 d、基本圓錐長度 L ? 極限圓錐 實際圓錐允許變動的界限 ? 圓錐直徑公差 允許圓錐直徑的變動量 ? 圓錐角公差 允許圓錐角的變動量 ? 圓錐的形狀公差 圓錐素線直線度、 截面圓度 ? 給定截面圓錐直徑公差 圓錐公差 圓錐公差值和給定方法 ? 對于有配合要求的內(nèi)外圓錐，其基本偏差按 基孔 制選用；對于非配合圓錐，則選用基本偏差 JS 、 js 確定內(nèi)、外圓錐的公差帶位置 ? 一般情況下，圓錐公差只給定 直徑 公差 圓錐配合 按內(nèi)、外圓錐相對位置的確定方法分為 ? 結(jié)構(gòu)型圓錐配合 ? 位移型圓錐配合 圓錐配合是通過相互配合的內(nèi)、外圓錐所規(guī)定的軸向位置來形成間隙或過盈，有三類： ? 間隙配合 由軸向移動調(diào)整 ? 緊密配合 完全消除間隙，無互換性 ? 過盈配合 利用接觸表面間所產(chǎn)生的摩擦來傳遞扭矩，可調(diào)整過盈量 錐度的測量 用圓錐量規(guī)測量 ? 錐度塞規(guī) 內(nèi)錐體 ? 錐度環(huán)規(guī) 外錐體 ? 涂色法測量錐度 高精度工件為工作長度的 85% 精密 80% 普通 75% 用平臺測量 第九章 螺紋公差及檢測 1. 概述 2. 普通螺紋的互換性 3. 梯形螺紋簡述 4. 螺紋測量 概述 螺紋結(jié)合按用途分為 3類： 緊固螺紋 用于緊固或連接零件，如公制普通螺紋等 主要要求可旋合性和連接的可靠性， 傳動螺紋 用于傳遞動力或精確的位移，如絲桿等 主要要求傳遞動力的可靠性，或傳動。 由于測量點不多，故在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如 Ra參數(shù)充分 表面粗糙度的國家標準 4 （ 2）評定參數(shù)及數(shù)值 2 o 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra o 微觀不平度十點高度 Rz o 輪廓最大高度 Ry 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 表面粗糙度的國家標準 5 （ 2）評定參數(shù)及數(shù)值 2 o 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra o 微觀不平度十點高度 Rz o 輪廓最大高度 Rz 表面粗糙度的國家標準 6 間距參數(shù)共兩個： o 輪廓單峰平均間距 S o 輪廓微觀不平度的平均間距 Sm 綜合參數(shù)，與形狀特征有關(guān) : o 輪廓支承長度率 tp 間距參數(shù)、綜合參數(shù)均為附加的評定參數(shù)。最小條件分為兩種情況： ? 輪廓要素 理想要素位于零件實體之外與實際要素接觸，并使被測要素對理想要素的最大變動量為最小 ? 中心要素 理想要素應穿過實際中心要素，并使實際中心要素對理想最大變動量為最小 形位誤差的檢測 2 形狀誤差及其評定 2 最小包容區(qū)域 包容被測實際要素且具有最小寬度或直徑的區(qū)域。主要應用于對尺寸公差及配合無嚴格要求，僅要求保證裝配互換的場合 形位公差的選擇 確定形位公差值的方法有類比法和計算法。測量表面留有一層極薄的油膜（約 ），切向推合力作用，牢固聯(lián)接 測量的基本概念 5 三、定值的長度和角度基準 2 量塊的精度 級 以量塊的標稱長度為工作尺寸，忽略制造誤差 等 以量塊經(jīng)檢定后所給出的實際中心尺寸作為工作尺寸，忽略檢定時的測量誤差 測量的基本概念 6 三、定值的長度和角度基準 3 GB609385規(guī)定：量塊共有 17種套別 例： 83塊一套的量塊組成所需尺寸 測量的基本概念 7 三、定值的長度和角度基準 4 多面棱體 用特殊合金鋼或石英玻璃經(jīng)精細加工制成，常見的有 4, 6, 8, 12, 24, 36, 72面體等 計量器具和測量方法 一、計量器具 分類 測量儀器和測量工具的統(tǒng)稱 ? 基準量具 ? 通用計量器具 ? 極限量規(guī)類 一種沒有刻度的用于檢驗被測量是否處于給定的極限偏差之內(nèi)的專用量具，如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等 ? 檢驗夾具 專用的檢驗工具 度量指標 ? 分度值 相鄰兩刻線所代表的量值之差 ? 刻度間距 相鄰兩刻線中心距離 ? 示值范圍 計量器具所指示或顯示的最低值到最高值的范圍 ? 測量范圍 在允許誤差限內(nèi)，計量器具所能測量零件的最低值到最高值的范圍 ? 靈敏度 計量器具示數(shù)裝置對被測量變化的反應能力 計量器具和測量方法 2 二、測量方法分類及其特點 ? 直接測量 用計量器具直接測量被測量的整個數(shù)值或相對于標準量的偏差 間接測量 測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量，再通過函數(shù)關(guān)系式求出被測量 ? 絕對測量 在計量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測量的全值 相對（比較）測量 在計量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測量相對已知標準量的偏差值 ? 單項測量和綜合測量 ? 靜態(tài)測量和動態(tài)測量 ? 接觸測量和非接觸測量 ? 等精度測量 在測量過程中，影響測量精度的各因素不改變 不等精度測量 在測量過程中，影響測量精度的各因素全部或部分有改變 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 測量誤差 測量結(jié)果與被測量的真值之差 誤差分類 ? 系統(tǒng)誤差 在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號保持恒定或按一定規(guī)律變化的誤差 ? 隨機誤差 在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化著的誤差 ? 粗大誤差 超出在規(guī)定條件下預計的誤差 精度 ? 精密度 表示測量結(jié)果中隨機誤差的影響程度 ? 正確度 表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度 ? 精確度 (準確度 ) 表示測量結(jié)果中隨機誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 2 隨機誤差 特點 ? 對稱性 絕對值相等的正誤差和負誤差出現(xiàn)的次數(shù)大致相等 ? 單峰性 絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多 ? 有界性 在一定的條件下，誤差的絕對值不會超過一定的限度 ? 抵償性 當測量次數(shù) n增大時，算術(shù)平均值愈趨近于真值 評定隨機誤差的尺度 ——標準偏差 概率論原理 正態(tài)分布曲線 不存在系統(tǒng)誤差時，測量方法精密度的高低可用標準偏差 σ的大小來表示 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 3 評定隨機誤差的尺度 ——標準偏差 2 極限誤差是單次測量標準偏差的 3倍，或稱謂概率為 %的隨機不確定度，即隨機誤差絕對值不會超過的限度 算術(shù)平均值