【正文】 205N/mm2 符合要求！ 撓度驗算 24 縱向水平鋼管變形圖 (mm) νmax=≤[ν]=min[l/150， 10]=min[425/150， 10]= 符合要求！ 支座反力 支座反力依次為 R1=,R2=,R3=,R4= 八、扣件抗滑驗算 是否考慮荷載疊合效應(yīng) 是 最大支座反力 Rmax= Rmax==， ≤ 在扭矩達到 40～ 65Nm σmax=Mmax/W=106/40833=≤fm=13N/mm2 符合要求！ 抗剪驗算 Qmax=== τmax=3Qmax/(2bh0)=31000/(25070)= τmax=≤fv= 符合要求！ 撓度驗算 νmax=(100EI)=(10090001429170)= νmax=≤[ν]=min[l/250， 10]=min[， 10]= 符合要求！ 支座反力計算 梁底次楞依次最大支座反力為： R1=(+++)= R2=(+)= R3=(+)= R4=(+++)= 六、主楞 (橫向水平鋼管 )驗算 主楞材質(zhì)類型 鋼管 主楞材料規(guī)格 (mm) Ф48（按 ） 主楞材料自重 (kN/m) 主楞截面面積 (mm2) 450 主楞抗彎強度設(shè)計值 Fm(N/mm2) 205 主楞抗剪強度設(shè)計值 fv(N/mm2) 125 主楞截面抵抗矩 W(cm3) 主楞截面慣性矩 I(cm4) 主楞彈性模量 E(N/mm2) 206000 主楞自重荷載： q1=γGq== 計算簡圖如下： 強度驗算 23 主楞彎矩圖 (kN(mm) 850 樓板立桿橫向間距 lb39。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，雙扣件能滿足要求！ 七、立桿驗算 鋼管類型 Ф48（按 ） 截面面積 A(mm2) 450 截面回轉(zhuǎn)半徑 i(mm) 截面抵抗矩 W(cm3) 抗壓、彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 205 長細比驗算 17 h/la=1790/850=， h/lb=1790/850=，查附錄 D，得 k=， μ= l0=max[kμh， h+2a]=max[1790， 1790+2100]=2648mm λ=l0/i=2648/=167≤[λ]=210 長細比符合要求！ 查《規(guī)程》附錄 C得 υ= 風(fēng)荷載驗算 1) 模板支架風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 la=， h=，查《規(guī)程》表 υw= 因風(fēng)荷載沿模板支架橫向作用，所以 b=la=， b/h= 通過插入法求 η，得 η= μzω0d2=1=， h/d= 通過插入法求 μs1，得 μs1= 因此 μstw=υwμs1(1ηn)/( 1η)=()/()= μs=υwμstw== ωk==1= 2) 整體側(cè)向力標(biāo)準(zhǔn)值計算 ωk==11= 穩(wěn)定性驗算 KH=1/[1+()]= 不組合風(fēng)荷載時 Nut＝ γG∑NGk+∑NQk=Rmax+=+= σ=(υAKH)=103/(450)=≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 組合風(fēng)荷載時 Nut＝ γG∑NGk+∑NQk=R39。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3， I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=γGΣqGk+=[+(24+)]+(1+2)= 抗彎驗算 Mmax=== 受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。 （ 3）傷員救護 休克、昏迷的傷 員救援 讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高 30 度。具體指揮人安排在危險 的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。 （五）、模板及支架倒塌事故的應(yīng)急救援 模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。 （三）、演練 在工程開工前一周由組長組織救援小組各人員進行演練。防止事故繼續(xù)發(fā)展。 ⑦ 混凝土板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋上。 ③ 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須入袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作 時思想必須集中，防止釘子扎腳或高空滑落。 ③ 清理場地為拆下模板進行堆放和檢修，刷脫模劑。 進場鋼管按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣檢測，檢測結(jié)果達不到最低要求的及時封存，并報告有關(guān)部門進行處 理。 檢查豎向剪刀撐和水平剪刀撐是否按方案要求設(shè)置。 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力距應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。 九、承重架質(zhì)量控制及檢查驗收 承重架搭設(shè)前應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作人員進行安全技術(shù)交底。 1模板支撐不能固定在腳手架上或門窗上，避免發(fā)生倒塌或引起模板位移。 項目部應(yīng)定期組織人員對承重架的扣件等進行檢查。 當(dāng)有六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止承重架搭設(shè)，雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 表 5 序號 項 目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 用尺量 柱、墻、梁 8 2 標(biāo)高 177。 E、瑪鋼軋頭扣件，必須完好，無裂紋、滑絲等現(xiàn)象。 七、支模質(zhì)量要求 （ 1） 木模板及其支撐材質(zhì)要求： A、木材的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于 III 等材。 （ 2）樓板模板安裝 A、鋪板，本工程平臺模板采用九夾板（厚 15mm）底部鋪墊松木方，規(guī)格為 5070mm，木方間距控制在 300mm 以內(nèi)。復(fù) 核檢查預(yù)埋管件，清理基底雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿使模板立面垂直后，擰緊穿墻螺栓。 六、主要分項工程支模方法 立模前應(yīng)對模板結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，并根據(jù)設(shè)計用料進行配料和制作。頂步立桿搭接長度 1m，并采用 3 只旋轉(zhuǎn)扣件等間距固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離 100mm。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離 100mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步或內(nèi)跨內(nèi) ，不同步不同跨的接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm。 混凝土柱全部預(yù)先澆筑，待強度達到 80%以上，將梁板下承重架水平桿和已澆筑混凝土柱結(jié)構(gòu) 按要求 抱牢。 （二） 米超高模板支撐設(shè)計除了要遵守《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容： 地基處理：根據(jù)現(xiàn)場情況，本承重架 基礎(chǔ)為三層樓面板，下層支模架不得拆除，立桿下墊 20020050 木板 墊塊 。 4 梁 表 4 部位 截面類型 梁截面寬 b 梁截面高 h 支模形式說明 備注 結(jié)構(gòu) A 300、350 1350 立桿間距最大 750425，采用 雙 扣件。 鋼管、扣件等材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，并分品種、規(guī)格進行堆放，確保整齊、平整，場內(nèi)不得有積水，以使在施工中能迅速的取材搭設(shè)。 鋼管、扣件必須具 備產(chǎn)品合格證、檢測報告及生產(chǎn)許可證，在使用前必須 按規(guī)定見證抽樣 。 鋼管要求采用國家標(biāo)準(zhǔn) 《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）、或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 三、施工準(zhǔn)備 （一）材料的選用 設(shè)計選材 選用材料及參數(shù)說明表 表 2 材料名稱 膠合板 方木 鋼管 扣件 對拉螺栓 規(guī)格說明 mm 18 5070 υ48 按單個扣件承載力不超過 ，雙扣件不超過 計算。 按《 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ1622020 中有關(guān)規(guī)定。 配備人員： 支模架搭設(shè)過程中安排一名專職安全員監(jiān)督管理，配備 10 名模板支架搭設(shè)人員進行搭設(shè)。 本 工程 食堂的超高模板部分為屋面 25 軸交 A1/0A 軸， 三 層梁 板 面標(biāo)高為 ， 屋面標(biāo)高為 ，則梁板 支模高度為 米 ，框架梁跨度為 ，最大梁截面為 6001400。本工程由新建食堂、研究生公寓、博士后公寓組成，其中食堂建筑面積 平方米（含保溫），結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度 21 米，層數(shù) 3層 。 施工計劃： 本超高支模架計劃于 2020 年 6 月 1 日開始搭設(shè)，安排 10 天完成梁 板混凝土澆搗。 2 按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ1302020（ 2020修訂版）中有關(guān)規(guī)定。 鋼管腳手架扣件檢測報告。 本工程鋼管選用規(guī)格 υ48（ 壁厚一般為 左右，現(xiàn)按 計算）的 A3 鋼管，表面平整光滑，鋼管上嚴(yán)禁打孔，嚴(yán)禁使用已銹蝕裂紋分層壓痕劃道和硬彎的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不大于 25kg。 扣件規(guī)格與鋼管相匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、砂眼等鍛造缺陷，貼面應(yīng)平整，活動部位靈活。 對地基基礎(chǔ)進行清理。 五、承重架設(shè)置 （一）模板體系的構(gòu)造 樓板 表 3 部位 板厚 上楞間距 下楞間距 立桿間距 支模形式說明 結(jié)構(gòu) 110 300 850 850850 立桿按梁軸線尺寸布置，最大間距不得大于 850，采用雙扣件， 板面以上混凝土堆載不大于 10cm 高。 柱 混凝土柱全部先澆筑好，強度達到 80%以上，支模架抱柱連接。 水平桿縱橫向每道設(shè)置，間距最大為 米。采用對接扣件連接，也可采用搭接連接，搭接長度 1m，且等間距設(shè) 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 除頂部立桿部分采用搭接外，其余各層各步接頭采用對接扣件，兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步間隔一根立桿的兩上相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距 1/3。 施工使用的要求： a、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載， 采用先澆搗梁的澆筑方法，砼梁采用中間向兩端對稱分層澆筑，每層澆筑厚度小于 400mm，砼樓板 采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b、嚴(yán)格控制實際施工荷載，人員、機具不得在同一點上集中，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支 架上方堆放； c、澆筑過程中，派人檢查支架支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決； d、施工中指揮人員控制泵送口移動，混凝土不得在同一點上堆積，泵送口離開模板距離不超過 ；施工