【正文】 (2).抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，∨面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m ；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足: 其中， Τ面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 350mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T=3(2350)=；面板截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應力計算值 T= N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=，滿足要求！抗剪荷載設(shè)計分析：抗剪強度=K1主楞間距*次楞間距/K2主楞間距*面板厚度 =K3次楞間距/面板厚度 (3).撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。因為墻較厚,內(nèi)側(cè)次楞間距160mm，外側(cè)主楞間距350mm，次楞采用單根木頭，主楞采用雙鋼管。k 計算長度附加系數(shù)，《扣規(guī)》； 計算結(jié)果： = ，立桿的穩(wěn)定性計算 （《扣規(guī)》）L0 =h+2aL0 = kμh—— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；L0 —— 計算長度 (m)，取下二式中的較大值；立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 　　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力:計算R=單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!注:強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 最大剪力的計算公式如下: 計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值， N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑: A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；但是本著負責的態(tài)度，我們將上述布置重新安排，布置成三個穿梁螺栓，具體布置見下圖所示：經(jīng)過驗算如下表所示彎矩σ值剪力(N)τ值撓度(mm)ω簡支梁1137401655懸臂梁1353601805(ql4／8EI)以上均滿足條件。 q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q ==； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = ； I面板的截面慣性矩: I = 850151515/12=；最大撓度: ω = (100) = mm；面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =；面板的最大撓度計算值ω = mm小于 最大容許撓度值 [ω]=1. 60mm，滿足要求！梁側(cè)模板內(nèi)楞的計算穿墻螺栓的豎向為兩個，而梁高為850，這就存在一個問題，到底豎向是放幾個螺栓，經(jīng)過反復驗算，放兩個較為合適，而且，兩個螺栓距上下梁的邊都為250mm,故豎向螺栓豎向間距為400，即：200+450+200=850,此處的受力分析比較難，其關(guān)鍵是力學模型不好建立。 注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設(shè)計值的折減,這樣偏于安全。面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。50～90mm時,。穿梁螺栓水平間距(mm)：400；主楞(外楞)間距(mm)；不等，見下面分析。,該梁是WKL,支撐高度較小,而且下有混凝土板。（2）、整個施工現(xiàn)場模板堆放場地與要達到整齊有序、干凈、低揚塵的整體效果。（8）、模板堆放時，使模板向下傾斜30176。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。（3）、考慮到一旦場內(nèi)的電線桿拆除之后，施工將非常緊張，加班將不可避免，所以晚間施工要有足夠的照明，以確保施工安全。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施安全措施本工程的構(gòu)筑物，除了采取必要的基坑維護之外，工人搬運材料，下去施工也必須有可靠的安全措施。（2）、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（6）、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（2）、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。③、模板安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄在模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格前提下完成模板安裝分項工程質(zhì)量驗收。拆模過早；支模不當而影響拆模；同條件試塊留置不足或未進行試驗而無法指導拆模。模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；混凝土面和鋼筋有油性污染；脫模劑遭水沖洗。標高施測有誤；模板頂部沒有標高標識。模板變形而未加以調(diào)整處理；堵縫措施不當。⑤、模板的制作、安裝和拆除，均執(zhí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查“三檢”驗收制度，形成文字記錄，全程控制。封堵縫隙的腹條不得突出模板表面，嚴防澆入到混凝土內(nèi)。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土的接槎部位。凡接縫處如門窗口模板內(nèi)外側(cè)、大模板下口與樓地面接縫處為防止少量漏漿，現(xiàn)加貼b≥30mm、δ=5mm海綿條止?jié){，粘貼時將海綿條放在距離模板線2mm處，令模板壓住后海綿條與線平齊，防止海綿條被澆入混凝土內(nèi)。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（11）、與安裝配合構(gòu)筑物、建筑物等結(jié)構(gòu)合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合。（7）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（5）、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線或其他標高記號，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。）項目的控制標準見下表所示：序允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量2底模上表面標高177。檢驗方法：鋼尺檢查。）我們可以用水準儀或拉線、鋼尺檢查。（2） 一般項目①、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。所以從上可知，我們應該做好檢查工作，對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。模板工程在澆筑混凝土之前應預先驗收。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。不得有板邊缺損、起毛。模板拆除放至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。應先拆梁側(cè)幫模，再拆除板模板，頂板模拆除，先拆掉水平拉桿，然后拆除支撐系統(tǒng)支柱。（2）、柱模板拆除 先柱模板支撐系統(tǒng)拆除，再拆槽鋼柱箍后將柱模板用撬棍撬離柱砼體。 （1）、墻模板拆除墻、能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。 第六節(jié) 模板拆除拆除條件 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，方可拆模。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并靠尺找平。40*60通長雙肢木方與側(cè)面木方釘緊。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45176。支承木方的橫桿與立桿的連接. （3）、墻模板豎向內(nèi)楞采用木方間距160 mm，水平外楞φ48 mm。橫向支承為φ48。模板支撐模板支設(shè)設(shè)計必須有理論計算作為根據(jù)，本方案的模板次楞、主楞等之間的間距全部經(jīng)過理論計算，尋找滿足安全和節(jié)約材料的最佳結(jié)合點。當?shù)装寤蛎鎸踊炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標高并起拱搭設(shè)支撐系統(tǒng)涂脫模劑檢查校正多層板標高與平整度多層板鋪放（2）、技術(shù)要點頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。需要特別說明的是，對于本工程的構(gòu)筑物來說，比如高效濾池、混合反應池的剪力墻上的預留洞也比較多，所以在施工時要仔細。安裝柱、池壁等模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1:4機柴油脫模劑用于鋼制模板，涂刷時不得淌油，不得汪油?；炷两硬缣幨┕たp模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥浮漿薄膜層、松散混凝土、砂漿軟弱層全部剔鑿至出露石子的新鮮層面。模板工程所有承重部件需經(jīng)安全員、質(zhì)量員全數(shù)檢查，確認合格后方允許投入施工。并考慮本工程流水作業(yè)，模板材料經(jīng)拆模后，多層腹合板、木枋等可以繼續(xù)周轉(zhuǎn)利用。主要工器具準備情況見“主要工器具計劃表”所示，隨工程進度進出場。模板及其支撐具有足夠的承載能力、強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板工程是保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項工程，模板的設(shè)計、制作、安裝、拆除、周轉(zhuǎn)、維護等對于結(jié)構(gòu)質(zhì)量和經(jīng)濟效益均有極大影響。外墻和池墻螺栓采用中部加焊60603mm止水環(huán)片，一次性使用，止水片。池壁模板采用15mm厚木腹合板，木方作內(nèi)楞，配套穿墻螺栓M12使用。梁面板采用15mm 木腹膜面板，4060木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，采用φ48（外楞）支撐，部分梁的高度大于600時，梁身采用M12對拉螺栓進行加固。第3節(jié) 模板方案選擇綜述考慮到污水處理廠的工期緊迫，故在選擇方案時，盡量本著快速、實用、經(jīng)濟、安全等原則，充分考慮之后，選擇15mm—20mm厚的腹模板（局部12mm）。/d。 施工準備與組織第五節(jié) 模板設(shè)計與安裝第六節(jié) 模板拆除第七節(jié) 模板技術(shù)質(zhì)量措施第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施附一：模板計算書附二：墻、頂板、柱、梁、樓梯模板圖 第一節(jié) 編制依據(jù)工程合同 工程概況第三節(jié) 模板方案選擇第四節(jié)、施工圖紙 工程概況總體概況崇左市江州區(qū)左州鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程設(shè)計總規(guī)模1000m179。崇左市江州區(qū)左州鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程廠區(qū)需鋪設(shè)有工藝管道、跨越管道、回流管道、雨水管道、污水管道、廠區(qū)給水管道及電纜溝等。能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。斜撐采用鋼管，不過要作好對底板的保護。樓梯間模板樓梯間梁模、底模采用12mm厚多層腹合板面板，50100mm次龍骨、φ48，踏步面板采用50mm厚木板，支撐采用D48鋼管支撐。模板及其支撐根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備、材料供應等條件進行設(shè)計。施工管理人員在項目經(jīng)理以及總工的組織，鉆研圖紙，提高管理水平（2）、模板工程設(shè)備、工程器具準備本工程的單體較多，間距較小，施工空間有限，而且任務緊，因為場地的障礙物等多種因素，工期抓緊，所以在模板這一塊，計劃各單體有序進行，突出重點，緊迫時準備兩班工人輪流作業(yè)，木工加工棚設(shè)在工區(qū)內(nèi)，具體的布置平面圖。構(gòu)筑物、建筑物的模板工程主要材料是15mm厚的腹合板。（2）、按照配板圖、模板配制明細表查驗現(xiàn)場加工多層腹合板模板規(guī)格、尺寸是否符合要求。（4）、構(gòu)筑物的剪力墻墻體豎向結(jié)構(gòu)在頂板根部200mm寬范圍的模板底口嚴格找平。（5）、模板表面清理干凈，刷好脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。 第五節(jié) 模板設(shè)計與安裝模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。頂板模板安裝順序及技術(shù)要點（1）、模板安裝順序頂板多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示。第一片柱模安裝就位另三片柱模安裝就位安裝斜撐質(zhì)量檢查驗 模柱軸線放樣檢查柱模軸線偏差安裝柱箍 （2）、技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3mm模板定位前面提到，由于本工程的一些構(gòu)筑物較為復雜，高效濾池、混合共有沉淀池的模板支設(shè)均不能一次性完成，這就對一些模板的定位帶來一定的困難，要求施工及測量放線人員能夠仔細認真的操作，每一步把誤差控制最下，避免向上誤差累計。首