【正文】 織設(shè)計質(zhì)量計劃審查批準(zhǔn)施工前準(zhǔn)備試驗段施工根據(jù)計劃編緝?nèi)蝿?wù)書材料供應(yīng) 設(shè)備供應(yīng)執(zhí)行施工方案按質(zhì)量計劃開展質(zhì)量活動效果檢查、質(zhì)量檢查施工質(zhì)量的鑒定與評比改善施工管理移交工程文件32 / 67 圖 原材料檢驗程序圖（3）施工項目質(zhì)量控制①根據(jù)交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 221－98）的要求，對本工程進(jìn)行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分期工程、分部工程，逐級檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。②隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程在項目部質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主監(jiān)理人員檢查驗收，經(jīng)檢驗簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一工序的施工。（7）質(zhì)量記錄和保存：工程質(zhì)量記錄是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)，因此在工程施工中對質(zhì)量情況要真實記載，對工程項目按檢評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測，并按統(tǒng)一格式填寫和整理。(2) 模板組立后，要對標(biāo)高、間隔、支撐、接縫、預(yù)埋管線、傳力桿等作全面檢查，以保證立模正確、支撐牢固、澆灌混凝土?xí)r不變形。砼的配合比，原材料計量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，并進(jìn)行有關(guān)的檢驗和鑒定，符合要求方可使用。(6) 混凝土終凝后，立即養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天。(4) 選用減水劑和加氣劑，降低水灰比，減少水泥漿量。(4) 控制出機(jī)溫度在 26℃以下。在模板架立之前要精心測量放樣；模板要平直，無扭曲，模板內(nèi)無污物，砂漿，鋸末及其它雜物，模板35 / 67使用前要徹底清干凈，均勻涂抹脫模劑。③混凝土澆注技術(shù)措施(1) 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，外形尺寸、平整度等符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(2) 控制混凝土的坍落度，根據(jù)施工季節(jié)和運輸距離選擇適宜的出機(jī)坍落度和送到澆筑地點的坍落度。(2) 選用結(jié)構(gòu)密實、強(qiáng)度較高的花崗巖作骨料，并采用骨料連續(xù)級配以提高混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在滿足泵送混凝土的前提下，石子的最大粒徑盡可能選用較大些。所有混凝土面均需二次抹面，防止出現(xiàn)表面裂縫。(3) 砼施工中在模板架立之前要精心測量放樣；模板要平直，無扭曲，模板內(nèi)無污34 / 67物砂漿、鋸末及其它雜物，模板使用前要徹底清干凈，均勻涂抹脫模劑。 砼質(zhì)量控制措施本工程預(yù)制與現(xiàn)澆的砼方量都比較大，而且要求的質(zhì)量都非常高，這里主要闡述對關(guān)鍵工序砼施工的質(zhì)量控制措施：（一）砼施工措施(1) 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，外形尺寸、平整度等符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（6）人員的技術(shù)素質(zhì)①參加本工程的人員其技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到所在崗位的技術(shù)要求，能勝任本崗位的工作，對于特殊崗位工作的人員按有關(guān)規(guī)定還應(yīng)持有崗位上崗證。 生產(chǎn)工人或班組自檢 下一工序互檢或交接檢業(yè)主代表、監(jiān)理檢查 專職質(zhì)檢員檢查 技術(shù)主管項目檢查簽認(rèn)形成質(zhì)量記錄文件 下一工序(項目) 施工工地試驗站檢驗檢驗合格 檢驗不合格用于工程 不準(zhǔn)用于工程原材料進(jìn)場采購材料 就地選用材料材質(zhì)證書物資部驗收33 / 67（4）基線、水準(zhǔn)點、隱蔽工程的檢查驗收。②用于工程并對質(zhì)量影響較大的材料（如水泥、鋼筋）除應(yīng)由供貨單位提供出廠材質(zhì)證書外，進(jìn)場后還應(yīng)按規(guī)定由工地試驗室進(jìn)行抽樣檢驗，當(dāng)試驗項目超出工地試驗室能力范圍，則可委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗單位進(jìn)行試驗。 施工過程質(zhì)量控制措施（1）生產(chǎn)過程的一般控制程序生產(chǎn)過程控制從簽訂合同，拿到設(shè)計圖紙即應(yīng)開始，其控制程序如下圖所示。 重點分項質(zhì)量保證措施在廣州廣機(jī)重工舾裝碼頭工程施工中，將對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給業(yè)主提供滿意的質(zhì)量服務(wù)；按 GB/T190012022 idt ISO 9001:2022 標(biāo)準(zhǔn)建立并實施質(zhì)量保證體系，編寫質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理制度、關(guān)鍵工序及特殊過程控制方案、詳細(xì)的分項工程技術(shù)交底書等，以利于項目部進(jìn)行全面的質(zhì)量管理；對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊過程—焊接工序及關(guān)鍵工序—澆注砼等作為重點控制對象，施工前按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法等，并制定文件。護(hù)舷螺栓在胸墻現(xiàn)澆時已預(yù)埋。 機(jī)械配置根據(jù)現(xiàn)場情況，配置以下設(shè)備可滿足計劃要求。灌入式填縫的施工，滿足下列要求：1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，飽滿不滲水；2）填縫料的灌注深度宜為 3～4cm。（ⅳ） 施工縫的位置與脹縫或縮縫的設(shè)計位置吻合。脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置?；炷撩鎸蛹皶r進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：潮濕養(yǎng)護(hù)，宜用麻袋、無紡?fù)凉げ?、濕砂等在混凝土終凝后覆蓋于混凝土板表面，均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，宜為 14～21 天。混凝土板 e 表面設(shè)置抗滑構(gòu)造：當(dāng)烈日曝曬干旱風(fēng)吹時，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行；做面前，做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器插入下層混凝土拌合物 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。水泥穩(wěn)定砂施工必須在地基壓實驗收合格后才能進(jìn)行，且施工前，先選定一施工段進(jìn)行典型施工，以確定水泥穩(wěn)定砂的松鋪系數(shù)和最佳碾壓濕度。壓實在最佳含水量時進(jìn)行，采用 25t振動式壓路機(jī)碾壓。自下而上 2669 m3 水泥穩(wěn)定砂墊層(200mm 厚)、2560 m3 現(xiàn)澆 C30 砼面層（200mm 厚） 。碾壓機(jī)械無法壓到的角落由人工使用 1t 小型機(jī)械夯實。b) 拉桿施工完成后，進(jìn)行后方回填砂施工。砼澆注總方量 。合理安排混凝土運輸車輛數(shù)量，保證混凝土入倉強(qiáng)度。所用水泥入槽溫度接近常溫，措施有：增加水泥儲存罐，盡量不使用剛出廠的水泥；將水泥儲存罐外殼涂白，減少罐體吸收日照熱量。選用低水化熱的水泥品種，根據(jù)以往經(jīng)驗選擇合理碎石級配。所有臨時性保護(hù)工程，都應(yīng)達(dá)到施工監(jiān)理滿意的程度。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對混凝土用水的要求，并且在水中不含有會使混凝土表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)?；炷猎诂F(xiàn)場澆注振搗后最高溫度不得超過 70176。當(dāng)一次澆注混凝土最小尺寸超過 500mm 時，應(yīng)通過熱工計算采取限制溫差措施，使混凝土內(nèi)部溫差不得超過 20176。2）在混凝土徹底濕潤后，給混凝土鋪一層塑料薄膜，覆蓋的時間為 14 天或由施工監(jiān)理確定。覆蓋混凝土表面，盡快對混凝土進(jìn)行保護(hù)?；炷聊嫱瓿珊?，所有暴露于空氣中的混凝土表面均應(yīng)用經(jīng)批準(zhǔn)的塑料薄膜覆25 / 67蓋，直到混凝土硬化到足以采用下列方法繼續(xù)養(yǎng)護(hù)為止。：若澆筑環(huán)境氣溫超過 30℃時，應(yīng)對混凝土的攪拌、澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取特別降溫措施。為應(yīng)付不利情況，在現(xiàn)場備存認(rèn)可的有支架的遮蓋物、油布等以保護(hù)新澆混凝土。溫度記錄：溫度計由承包商提供，用于記錄正在澆筑混凝土的環(huán)境溫度。其目的是：確定脫模時混凝土強(qiáng)度，確定養(yǎng)護(hù)持續(xù)的時間，檢查試驗錯誤等。3）在混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行局部試驗或其他無損檢驗（荷載試驗、鉆孔壓水試驗、超聲波或回彈等） 。每組三個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。d) 混凝土拌和物坍落度：≥120mm；水膠比：≤；最低膠凝物質(zhì)總量：≥400kg/m3；硬化混凝土：強(qiáng)度等級≥C40；抗氯離子滲透性≤1000（C） 。本工程采用高性能 C40 混凝土。(3) 混凝土澆筑每段胸墻澆注之前，必須認(rèn)真檢查所有預(yù)埋件的預(yù)埋和預(yù)留孔的預(yù)留，確定準(zhǔn)確無23 / 67誤方可澆注混凝土。在施工前進(jìn)行典型施工，在結(jié)構(gòu)混凝土澆注前，提供一段模板內(nèi)鋼筋已經(jīng)固定就位，這段模板體現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)內(nèi)其他部位的一般特征，然后使用與其他結(jié)構(gòu)一致的設(shè)備。2）澆筑混凝土前，鋼筋表面的氧化皮鐵銹，油脂或其他有害物質(zhì)均需徹底清除。均要嚴(yán)格按圖施工。10mm。 施工流程澆筑墊層→鋼筋加工、綁扎→安裝模板→埋設(shè)預(yù)埋件→分層澆注砼→養(yǎng)護(hù)→驗收22 / 67 施工方法(1) 鋼筋加工鋼筋加工安排在現(xiàn)場臨時搭設(shè)的車間進(jìn)行加工，運到碼頭進(jìn)行綁扎，在綁扎時用門字腳手架搭設(shè)施工平臺，同時作為鋼筋的臨時固定架。胸墻每分段間設(shè)有變形縫，縫寬 20mm，采用瀝青木絲板填縫，胸墻砼分三次澆注到頂。對于不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不大于 50mm，時間記錄誤差不大于 5s，以控制注漿量，保證攪拌均勻。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等有專人記錄。⑦重復(fù)攪拌（第二次注漿提升攪拌）為了使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地表。施工時，嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動力頭工作負(fù)荷，其工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機(jī)。移動結(jié)束后，檢查樁機(jī)的定位情況，并及時糾正。c：使用全站儀，采用座標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測定。g: 配備健全各種工作人員，明確崗位及責(zé)任。c: 采用聲納物探對施工區(qū)域進(jìn)行測量，測明施工范圍內(nèi)是否有塊石等隱蔽障礙物，如有應(yīng)先對障礙物進(jìn)行清除。淤泥攪拌樁工藝流程見圖 。 施工機(jī)械序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 鉆機(jī) MGZ50 臺 82 高壓泥漿泵 SPB90B 臺 83 注漿泵 PW150 臺 84 泥漿攪拌機(jī) 400L 臺 85 空壓機(jī) 風(fēng)壓≥3m3 臺 817 / 67 水泥攪拌樁施工 工程概況本工程采用攪拌樁格柵加固方式對碼頭、護(hù)岸結(jié)構(gòu)主動區(qū)、被動區(qū)原土體（主要是②1 及②2 淤泥層）進(jìn)行地基處理，改良土體物理力學(xué)指標(biāo)和屬性，改善結(jié)構(gòu)受力條件，滿足結(jié)構(gòu)使用整體穩(wěn)定要求。插管過程中，為防止泥沙堵塞，可邊射水邊插管，水壓控制在 1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。c. 冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。② 旋噴樁施工前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。③ 由于旋噴樁止水的效果往往取決于在砂層中的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過 1Mpa。3) 引孔 采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆注漿孔。其工藝流程見圖 所示。⑥ 灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊不得少于 2 組。f. 水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時，應(yīng)立即采取有效措施，并同時作好記錄。④ 灌注水下混凝土遵守下列規(guī)定：a. 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為 ～。導(dǎo)管的長度應(yīng)按工藝要求確定。c. 粗骨料選用卵石或碎石，其粒徑 1～3cm 。3）水下混凝土的灌注① 本工程水下砼采用商品砼，要求水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比通過試驗確定。b. 在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。2）鋼筋籠制安鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作，長度控制在 15 米內(nèi)，10～12 米為宜。⑥ 第二次清孔a. 在導(dǎo)管頂部接上供漿管，送入泥漿進(jìn)行第二次清孔。d. 根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，設(shè)置吊筋，使鋼筋頂標(biāo)高準(zhǔn)確。b. 鋼筋籠采用焊接。④第一次清孔a. 本工程清孔采用正循環(huán)清孔。注意調(diào)試好水平機(jī)架，鉆頭放入護(hù)筒中，利用十字在護(hù)筒上拉線核對樁錘中心，保證樁中心偏差不大于 3cm。ⅲ. 護(hù)筒埋設(shè)深度：砂土大于 。b. 泥漿制作及供漿泵本工程土層為砂層，造漿后方可鉆孔，由泥漿泵抽漿供漿，進(jìn)行正循環(huán)鉆孔施工。 鉆孔樁施工順序先在 0+00~0+150 位置進(jìn)行試成樁 2 根，核對地質(zhì)資料和檢驗施工工藝。，用合適材料制作有足強(qiáng)度的送樁桿。（5）測量施工工序及要求，見測量施工工序表。 場地平整本工程位于原有防洪大堤上，在施工前應(yīng)將防洪大堤+ 米標(biāo)高以上的土層進(jìn)行挖除，并對+ 米以下的護(hù)面塊石進(jìn)行挖棄，避免影響攪拌樁施工。(4) 樁基工程施工測量，并用鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)示，名 稱 型 號 數(shù) 量 精 度 制 造 商全站儀 TC402 1 臺 2”，2mm+2ppm 瑞士徠卡公司經(jīng)緯儀 WILDT2 1 臺 2” 瑞士徠卡公司水準(zhǔn)儀 NA2 1 臺 2mm/km 瑞士徠卡公司7 / 67用紅油漆在鋼筋頭上進(jìn)行標(biāo)注。(3) 攪拌樁、旋噴樁施工測量施工用全站儀或經(jīng)緯儀測設(shè)平面位置，高程用水準(zhǔn)儀測定。首級控制網(wǎng)按國家一級控制點規(guī)范測設(shè)，水準(zhǔn)點按國家三等水準(zhǔn)測量規(guī)范測設(shè)。各種測量儀器主要性能見下表：6 / 67表 測量儀器表.5 主要工序施工測量方法(1) 測設(shè)施工基線和施工高程控制網(wǎng)：a、復(fù)核業(yè)主提供的勘測基線控制點（網(wǎng)） 、水準(zhǔn)點；b、測設(shè)施工控制點：利用測量基線控制網(wǎng)加密施工控制點，對碼頭施工用前方交會法進(jìn)行控制。(3)、主管工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核現(xiàn)場測量成果及內(nèi)業(yè)計算結(jié)果。（3）、《水運工程測量規(guī)范》（JTJ 203－2022）。 圖 41 項目組織機(jī)構(gòu)圖財 勞 部安 全 部商 務(wù) 部 采 購 部工 程 部機(jī) 務(wù) 部 綜 合 部項目總工攪拌樁施