鋼桁梁焊接工藝-全文預覽
【正文】 工焊補焊，補焊處修磨勻順。 焊接前應除去定位焊縫表面熔渣，并檢查待焊接區(qū)域的清理狀況。 焊接工作宜在室內進行，焊接環(huán)境溫度不應低于 5℃，環(huán)境濕度不應高于 80%。 漯河至阜陽增建二線趙寨潁河雙線特大橋 128 米雙線簡支鋼桁梁 焊接工藝 編 號： ZT/YHQZZ02 編制： 審核： 批準： 中鐵 **局集團金屬結構工程有限公司 2020 年 5 月 1 本工藝適用于趙寨穎河特大橋 1X128m簡支鋼桁梁 (主要材質為 Q370qE與 Q345qD)的廠內焊接 ,本工藝中未盡事宜 ,按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 TB102122020 執(zhí)行。 焊工必須熟悉本工藝和施工圖，未經(jīng)同意，不得更改本工藝及施工圖對構件焊接的有關規(guī)定，并對所焊焊縫質量負責。 主要桿件應在組裝后 24 小時內焊接，如果超過 24 小時，應根據(jù)不同情況，對待焊接區(qū)域進行清理或去濕處理后方可施焊。焊后應將焊縫兩端引、熄弧板用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。 采用多層多道焊時，應將前道焊縫的熔渣清除干凈，并檢查無裂紋等焊接缺陷后再繼續(xù)施焊。 2 產(chǎn)品檢驗試板應接在桿件上及時施焊，當不能接在桿件上焊接時，經(jīng)監(jiān)理批準后，采用與桿件相同的條件施焊。 主桁上弦、下弦、腹桿、端橫梁間、 T型角焊縫采用 CO2 氣體保護焊，焊接材為 ER506（Φ ）實芯焊絲。 焊劑中不允許混入熔渣和臟物。 上、下弦桿箱型桿件主角焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm） 以下 Sa、 Sb、 Sc 詳見焊縫圖紙漯阜施橋 2830（共 4 張） 4 坡口簡圖 位置 焊縫有效厚度 S ? ? Sa Sb Sc Sa Sb Sc 翼緣板與 腹板 10 15 15 15 15 11 16 16 16 16 12 17 17 17 17 13 18 18 14 19 19 19 19 16 21 21 18 23 23 20 25 25 箱形及工型腹桿主角焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm） 橫梁上翼緣接頭板、腹板接頭板與下弦桿豎板，平聯(lián)節(jié)點板與上弦桿熔透角焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm） 坡口簡圖 板厚δ 焊縫有效厚度 S ? ? 箱件中間部分 箱件端板外 Sb Sc Sb Sc 箱件中間部分 箱件端板外 箱件中間部分 箱件端板外 24 10 18 15 15 23 15 15 23 28 11 20 16 16 25 16 16 25 28 14 19 19 32 16 22 21 27 21 27 36 18 24 23 29 23 29 坡口簡圖 板厚δ 0B? ? ? P01? 16 9 7 4 2 24 16 12 9 2 28
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