【正文】 安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。c、應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2。d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。f、模板拆除當(dāng)柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。5．3．1．模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 5．3．1．2模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%。f、外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。（2）地下室底板澆砼施工縫的留設(shè)地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加3mm厚鋼止水帶。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。地下水池及泵房底板防水層施工（1）、地下水池及泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（3）、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。5．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。、砼的澆筑 承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。5．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準(zhǔn)備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標(biāo)識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。5．2．3．4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機、滾絲機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定。承臺底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。5．2．3．2．墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認(rèn)地基承載力達到設(shè)計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準(zhǔn)后方可施工。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。5．2．3．基礎(chǔ)施工5．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。（3）、澆基礎(chǔ)墊屋?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導(dǎo)軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成?；炷翝仓?yīng)做混凝土強度試塊，每澆注一個班次或者100m3混凝土?xí)r留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導(dǎo)管，然后再放入首批砼。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認(rèn)真控制，采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計灌注量。鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當(dāng)標(biāo)記處與標(biāo)志持平時，鉆桿就達到設(shè)計標(biāo)高。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數(shù) 量經(jīng)緯儀DT21臺水平儀DSZ32臺鋼卷尺50m2把無線對講機進口8部線錘大、中、小各2個5．2．基礎(chǔ)工程施工5．2．1．預(yù)制砼管樁基礎(chǔ)工程5．2．1．1．施工準(zhǔn)備（1）、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案?！?0個觀測點，均勻分布。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確保竣工時提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應(yīng)超過H＜3/10000。5mm之內(nèi)。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計算出各點坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點閉合。4．3．4．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。4．2．4．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。4．1．6．砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120~140mm。4．1．2．框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。同時嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。本工程在黃陂區(qū)向陽大街，工程施工不能影響正常的活動。，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理搭接。3樓為框剪結(jié)構(gòu)，178。1樓為框剪結(jié)構(gòu)，178。1．2．2．編制內(nèi)容 盛世學(xué)府招標(biāo)范圍內(nèi)，設(shè)計院設(shè)計的盛世學(xué)府施工圖紙及答疑所明確的土建及水電安裝的全部內(nèi)容。2樓工程施工組織設(shè)案結(jié)構(gòu)設(shè)計第一章、編制說明1．1．編制目的及依據(jù)1．1．1．編制目的本施工組織設(shè)計系投標(biāo)單位對的投標(biāo)文件之一，體現(xiàn)本投標(biāo)單位對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標(biāo)，本投標(biāo)單位將遵照自己的技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照施工組織設(shè)計確定的原則，編制詳細(xì)的單項施工方案設(shè)計，用以指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1．2．編制原則及內(nèi)容1．2．1．編制原則、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。由4棟住宅樓組成，本工程均為框、剪結(jié)構(gòu)。裙房2層，主體24層/11層。裙房2層，主體11層/16層。社工現(xiàn)場拆遷及平整已完成，場內(nèi)外道路已通，施工用水、用電已接通。第三章、施工部署3．1．總體部署3．1．1．總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期 天。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺施工等，重點是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第四章、主要施工方案4．1．主要施工方案4．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。4．1．5．基礎(chǔ)回填采用原土回填。4．2．3．裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修。4．3．3．框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)?，F(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：5．1．測量放線5．1．測量控制5．1．1．施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。主控軸的容許測角誤差177?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在177。5．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差應(yīng)控制在177。5．1．1．4高程控制根據(jù)勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。5．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。5．1．沉降觀測沉降觀測點的設(shè)置在177。沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。（4）、場地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。5．2．1．2．施工工藝流程樁位放線樁機就位、調(diào)平鉆孔至設(shè)計標(biāo)高泵送混合料拔管、灌注混合料至設(shè)計標(biāo)高移 機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設(shè)褥墊層CFG樁施工工藝流程5．2．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、鉆機就位鉆機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。（2）、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應(yīng)先慢后快。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)情況和鉆進電流變化綜合控制?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。鉆孔產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時人工清除至路基范圍以外。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底