【正文】 性能，以確保污泥、水不會(huì)溢出機(jī)外以保證泥餅干度恒定和污泥固相回收率。數(shù) 量： 1座尺 寸： 43（有效水深）調(diào)整進(jìn)泥與出泥量，匹配剩余污泥排放量與脫水機(jī)房污泥處理量。污泥濃縮池排泥泵共2臺(tái)（1用1備），、排泥泵房的運(yùn)行管理污泥濃縮池用于存放從油泥池、二沉池排放的活性剩余污泥，調(diào)節(jié)污泥泵房的輸送量與污泥脫水機(jī)進(jìn)泥量之間的流量差。根據(jù)本項(xiàng)目污水處理廠污水處理目標(biāo)、污泥處理目標(biāo)、污泥處置規(guī)劃及污水處理工藝產(chǎn)生污泥的性質(zhì)，確定污泥處理工藝采用轉(zhuǎn)鼓離心脫水后衛(wèi)生填埋方案，在適當(dāng)時(shí)候根據(jù)實(shí)際情況增建污泥厭氧消化裝置完成污泥處置。十、污泥處理工藝的試運(yùn)行方案本項(xiàng)目污水處理廠處理對(duì)象為含油生產(chǎn)廢水，產(chǎn)生的污泥為污水處理廠的剩余污泥。 氣浮濾器進(jìn)出、水閥門與監(jiān)控池一提升泵自動(dòng)連鎖啟動(dòng)打開，其余閥門關(guān)閉，電動(dòng)推桿啟動(dòng)將升降網(wǎng)板降至過濾位置后正常運(yùn)行。b、氣浮濾池設(shè)備類型： 方形氣浮濾池?cái)?shù) 量： 1座控制方式：由PLC設(shè)定各自動(dòng)閥門控制開關(guān)，與監(jiān)控池一提升泵聯(lián)動(dòng)，也可現(xiàn)場手動(dòng)控制。另外，如果二沉池底部某區(qū)域泥長期不能被刮去，也會(huì)造成污泥上浮，具體表現(xiàn)為某區(qū)域局部大泥塊上浮。刮泥機(jī)待修或長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。經(jīng)常檢查刮泥機(jī)減速箱，無異聲，潤滑正常。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。類 型： 園形鋼筋混凝土構(gòu)筑物，半地上式數(shù) 量： 2座..2主要設(shè)備a. 中心傳動(dòng)刮泥機(jī)設(shè)備類型： 中心傳動(dòng)刮泥機(jī)數(shù) 量： 2臺(tái)：二沉池中心傳動(dòng)刮泥機(jī)采用自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行模式。檢查各連接處有無氣體泄漏。：。如發(fā)生喘振聲響及振動(dòng)過大立即停機(jī)檢查。達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，查看出風(fēng)壓力是否達(dá)到所規(guī)定的值。類 型： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)數(shù) 量： 1座尺 寸： LB=52 ma. 鼓風(fēng)機(jī)b. 二沉池污泥回流泵c. 污泥濃縮池排泥泵設(shè)備類型： 臥式離心泵：.，振動(dòng)，有無異?，F(xiàn)象。從實(shí)際運(yùn)行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進(jìn)水都和設(shè)計(jì)的進(jìn)水情況有所出入，個(gè)別的水質(zhì)數(shù)據(jù)相差極大。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細(xì)小，無機(jī)物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)污泥回流比為100％, 硝化液混合液回流比為100%～200%。 確定鼓風(fēng)機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)：風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量作為主控信號(hào)，DO及NH3N濃度為輔助信號(hào)，控制鼓風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)與變頻，具體風(fēng)量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。對(duì)于一定水質(zhì)水量的污水，當(dāng)控制F/M在某一定值時(shí)，采用較高的MLVSS運(yùn)行，往往會(huì)出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)處理廠的實(shí)際情況，確定一個(gè)最大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。 確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。反之，溫度較低時(shí)，F(xiàn)/M應(yīng)低一些。 生化工藝的試運(yùn)行與控制在運(yùn)行管理中，經(jīng)常要進(jìn)行運(yùn)行調(diào)度，對(duì)一定水質(zhì)、水量的污水，確定各項(xiàng)工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風(fēng)機(jī)開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。措施：增加污泥回流量或及時(shí)排出污泥；降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧，使之不能進(jìn)行硝化作用。表現(xiàn)：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮體細(xì)碎化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項(xiàng)目：氮、磷、PH值、水溫等。e．污泥泥齡：污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。a．溫度：5℃～30℃范圍內(nèi)均可正常除磷。a．溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為35℃～45℃，當(dāng)溫度下降可適當(dāng)提高水力停留時(shí)間。b．溶解氧：～，通常硝化段溶解氧應(yīng)保持在2mg/l左右。時(shí)間：30天左右。運(yùn)行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。培養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后，開始對(duì)硝化菌的馴化階段。注意：當(dāng)預(yù)處理區(qū)域設(shè)立的24小時(shí)水質(zhì)監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)突然變化（酸水侵襲造成PH偏低、進(jìn)水水質(zhì)濃度、毒性及色度等）對(duì)活性污泥培養(yǎng)有很大的沖擊，此時(shí)應(yīng)該考慮啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，對(duì)污水實(shí)施旁通排放，減小對(duì)活性污泥的沖擊。此時(shí)污泥結(jié)構(gòu)雖然松散，但若菌膠團(tuán)開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細(xì)菌，例如鞭毛蟲和變形蟲，則認(rèn)為初期培養(yǎng)效果滿意。 在污泥接種期間，每天間歇進(jìn)水每次不超過10%，為污泥增生殖提供營養(yǎng)物質(zhì)；同時(shí)減少排泥甚至不排泥。功 能： 在提供足夠氧氣條件下，并在生物反應(yīng)池中有厭氧、缺氧、好氧環(huán)境，利用生物反應(yīng)池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。各螺桿泵初始啟動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)出口閥門處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行，觀察檢查各螺桿泵電機(jī)狀況，防止有異常噪音或抖動(dòng)，觀察電機(jī)電流是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)以上異常情況及時(shí)停機(jī)，找出原因及時(shí)解決。揚(yáng)程大小可通過進(jìn)氣壓力的大小調(diào)節(jié)。觀察檢查渦凹?xì)飧”秒姍C(jī)狀況，防止有異常噪音或抖動(dòng)，觀察電機(jī)電流是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)以上異常情況及時(shí)停機(jī)，找出原因及時(shí)解決。刮油油位手動(dòng)控制，通過池頂搖輪轉(zhuǎn)動(dòng)使排油槽轉(zhuǎn)動(dòng)以控制排油油位的高低。設(shè)備類型： 液下式渦凹?xì)飧”脭?shù) 量： 6套處 理 量： 50T/功 率： 4KW設(shè)備類型：氣動(dòng)隔膜泵數(shù) 量：2臺(tái)（一、二級(jí)各一臺(tái)）參 數(shù)：10m3/h控制方式：由PLC設(shè)定時(shí)間自動(dòng)控制開停，也可現(xiàn)場手動(dòng)控制。上述各項(xiàng)一切正常即可投入運(yùn)行。a、備齊檢測儀器：如分析儀等。為了防止管道內(nèi)油污滯留，油水分離器的進(jìn)水管可與外部管道外腔連接，出水管則可與外部管道內(nèi)腔連接。型 號(hào): XBCYQ75處 理 量： 75m3/h設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： ＜工作溫度： ＜78℃主體材質(zhì)： Q235B 防腐外形尺寸： Φ3200L5500mm工作方式： 連續(xù)運(yùn)行安裝方式： 室外臥式安裝數(shù) 量： 2臺(tái)：參照附圖將油水分離器水平安裝。經(jīng)常檢查隔油罐與調(diào)節(jié)罐是否運(yùn)行正常，做好隔油罐與調(diào)節(jié)罐的溫度和其他記錄，防止過高或過低（溫度過高時(shí)罐內(nèi)污油會(huì)有油蒸汽產(chǎn)生，濃度過大時(shí)會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。排泥泵操作，根據(jù)時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間的定時(shí)方式來控制，時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間應(yīng)由可設(shè)定，操作人員應(yīng)根據(jù)來水水質(zhì)調(diào)整排泥泵啟動(dòng)時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間。隔油罐進(jìn)水時(shí)應(yīng)觀測集水池出水泵出口流量計(jì)讀數(shù)，進(jìn)水流量控制在150t/h左右，出水流量也控制在150t/h(可看出水流量計(jì)讀數(shù))。調(diào)節(jié)罐主要為來水量太大時(shí)接納隔油罐處理不了的污水，同時(shí)調(diào)節(jié)罐對(duì)來水中污油兼具一部分除油功能。保持集水池高水位運(yùn)行，這樣可降低水泵揚(yáng)程，在保證抽升量的前提下降低能耗。與前端進(jìn)水泵站也可聯(lián)動(dòng)，也可將時(shí)間間隔設(shè)置為1~2小時(shí)，持續(xù)時(shí)間為15分鐘。啟動(dòng)機(jī)組，觀測機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。單純從清污來看，利用柵前液位差，即過柵水頭損失來自動(dòng)控制清污，是最好的方式。并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時(shí)有效地處理和外運(yùn)填埋處置,并在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時(shí)不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。 在污水處理廠從事化驗(yàn)工作5年以上。 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作三年以上。 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。4污泥處理處置車間污泥處理車間主管 負(fù)責(zé)車間日常運(yùn)行的管理工作，認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，提高工作質(zhì)量，確保安全運(yùn)行。 具備污水處理設(shè)備最基本的維修技能。 組織本車間操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。 中?；蚵毿Ｒ陨蠈W(xué)歷。 電氣工程師，具有專業(yè)工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)。 負(fù)責(zé)全廠供配電系統(tǒng)的安全運(yùn)行、經(jīng)常檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障，杜絕電器事故。 大學(xué)以上學(xué)歷或中級(jí)以上職稱。 機(jī)械類工程師，具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。1設(shè)備管理工程師 負(fù)責(zé)全廠設(shè)備設(shè)施的管理，包括制定設(shè)備工作計(jì)劃、維護(hù)保養(yǎng)、檢修計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)分析、建立設(shè)備臺(tái)帳和設(shè)備檔案，解決相關(guān)技術(shù)問題等。 歸口管理化驗(yàn)室，對(duì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，必要時(shí)工藝狀況作出調(diào)整，指導(dǎo)和解決工藝方面的技術(shù)問題。 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。 負(fù)責(zé)對(duì)新設(shè)備和檢修后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收（儀器儀表和自控設(shè)備）。 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。 負(fù)責(zé)管理全廠的設(shè)備和設(shè)施。（潤滑油、脂等）、耗材、工器具已配備，運(yùn)行設(shè)備檢測儀器儀表已準(zhǔn)備。，各種儀器儀表運(yùn)行正常，基本具備穩(wěn)定條件。③ 通過對(duì)各系統(tǒng)主要設(shè)備運(yùn)行性能的檢測，調(diào)整運(yùn)行工況，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時(shí)不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。AO工藝的主要特點(diǎn)：（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝；（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；（3）運(yùn)行中不需投藥，兩個(gè)A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運(yùn)行費(fèi)用較低。污水處理廠工藝流程圖如下 含油污水機(jī)械格柵集水隔油池提升泵隔油罐調(diào)節(jié)罐污油池油泥池一級(jí)浮選加藥系統(tǒng)二級(jí)浮選加藥系統(tǒng)浮渣池去焦化A/0生化鼓風(fēng)機(jī)二沉池污泥池監(jiān)測一級(jí)提升泵污泥泵反洗泵離心脫水機(jī)氣浮濾池監(jiān)控池泥餅外運(yùn) 外運(yùn)達(dá)標(biāo)排放、出水指標(biāo)：污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)序號(hào)裝置名稱污水類別排放量m3/h主要污染物濃度，mg/LpHCOD石油類硫化物揮發(fā)酚氨氮1生活污水及初期雨水污水30~8300~50010~300－－－2常減壓電脫鹽含油污水207~8180060030300263焦化污水含油污水2313~14800500303007004罐區(qū)污水含油污水207~8300~2500120040－－5氣提及硫磺含油污水47~81500~2500100010－－6加氫、制氫含油污水38005007循環(huán)水及其他含油污水2030050~20058二期工程30加權(quán)平均1507~81000~2500400~8003010030污水處理廠出水水質(zhì)指標(biāo) 按照遼寧省《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB21/16272008的規(guī)定，本項(xiàng)目主要控制指標(biāo)CODCr≤50mg/L 石油類≤3mg/L SS ≤20mg/LNH3N≤15mg/L PH：6~9 BOD≤10mg/L 色度≤30本項(xiàng)目污水處理廠廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不超過（GB89781996）廠界廢氣排放最高允許濃度 噪音標(biāo)準(zhǔn)：廠界晝夜均符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）II類標(biāo)準(zhǔn)，并符合環(huán)評(píng)要求. 主體工藝本工程采用針對(duì)性強(qiáng)，投資低，能耗少，運(yùn)行費(fèi)用省，近遠(yuǎn)期結(jié)合較好的預(yù)處理+AO工藝。建項(xiàng)目生產(chǎn)所排放的污水包括100萬噸/年重交瀝青裝置、5000噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置（包括60m3/h酸性水汽提裝置、50噸/時(shí)溶劑再生裝置）100萬噸/年延遲焦化裝置、30萬噸/年加氫裝置、5000m3/h制氫裝置、16萬噸/年烷基化等生產(chǎn)裝置，輔助設(shè)施排水有循環(huán)水場排污、化驗(yàn)樓排污、生活污水等，污水經(jīng)重力自流專用管路排放到至污水處理站，接入水池點(diǎn)標(biāo)高－（室外標(biāo)高計(jì)），位于場地西南側(cè)。重交瀝青裝置、焦化裝置以外購的渣油為主原料，通過分餾等手段生產(chǎn)重交瀝青、溶劑油、石油焦、輕質(zhì)燃料油、重質(zhì)燃料油等產(chǎn)品。污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模為150T/h。來自廠區(qū)的含油污水首先經(jīng)過機(jī)械格柵除掉大塊懸浮物質(zhì)，自流進(jìn)入隔油集水池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量并去除部分浮油，通過提升泵將污水提升到隔油罐，靜置油水分離，去除絕大部分浮油，再經(jīng)過油水分離器，出水進(jìn)入二級(jí)浮選系統(tǒng)，通過藥劑混凝破乳，將污水中的分散油以及乳化油分離出來，使污水具備生化處理?xiàng)l件；然后進(jìn)行AO生物處理，脫除污水中的絕大部分有機(jī)物以及氨氮，經(jīng)二次沉淀后的污水通過絮凝、氣浮過濾達(dá)到出水要求。二、試運(yùn)行目標(biāo)通過調(diào)試，根據(jù)進(jìn)水流量以及進(jìn)水水質(zhì)情況，調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，確保在調(diào)試期結(jié)束前出水穩(wěn)定達(dá)到遼寧省《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB21/16272008，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時(shí)有效地處理和外運(yùn)填埋處置。對(duì)工程中的不足，提出建議。，達(dá)到工藝、水力設(shè)計(jì)系數(shù)要求。，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和確保操作人員的人身安全。六、試運(yùn)行人員的配備部門崗位崗位職責(zé)人員素質(zhì)要求人數(shù)備注總調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理 領(lǐng)導(dǎo)全廠污水處理、污泥處理的總調(diào)試和試運(yùn)行，組織解決總調(diào)試和試運(yùn)行中的技術(shù)問題。 大學(xué)以上學(xué)歷和高級(jí)職稱。 領(lǐng)導(dǎo)中央控制室，負(fù)責(zé)全廠儀器儀表及控制系統(tǒng)的管理，包括制定設(shè)