輸油管道施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 容控制等級(jí)備注1保證資料核查管道組成件合格證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，方案，安全閥檢驗(yàn)與標(biāo)定A2閥門檢驗(yàn)閥門試壓，試壓結(jié)果B3組對(duì)焊接坡口形式，角度，間隙，錯(cuò)邊量，預(yù)熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預(yù)拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級(jí)，規(guī)格型號(hào)，法蘭面平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，高度，寬度B7隱蔽工程基槽，管線敷設(shè)坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，防腐質(zhì)量ASH3503J201/J202/J115/J1178試驗(yàn)條件審查施工記錄，焊接記錄B9資料審查焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503J116/J123/J12410強(qiáng)度，氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，升降壓速度，試驗(yàn)值，時(shí)間確認(rèn)ASH3503J410 控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，及時(shí)消除施工過(guò)程中的質(zhì)量通病。 認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，按控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C：A級(jí)——為停檢點(diǎn)，由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 若冬季嚴(yán)寒不能水壓試壓則需設(shè)計(jì)同意改為氣壓，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，不破裂、不滲漏合格；，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。3. 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。4. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。2. 。6. 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，表數(shù)不少于兩塊。15水平管道彎曲度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206. 管道系統(tǒng)試壓、清洗 管線試壓、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下：1. 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。3. 法蘭連接的閥門在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時(shí)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。2. 管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸 在管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。4. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。4. 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。8. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1S2）。2. 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止防腐層受損。 4．凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。按照制造商提供的說(shuō)明書(shū)要求儲(chǔ)存底漆和聚乙烯膠粘帶。. 管狀坡口對(duì)接焊縫試件，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、射線（Ⅱ合格）檢驗(yàn)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、探傷機(jī)、試壓泵等）。格式采用SH3503J201/J202/J115/J117； 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝施工原則,手工電弧焊蓋面。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。角拉開(kāi)，拉開(kāi)速度應(yīng)不大于300mm/min。檢漏時(shí)。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行100%目視比較。補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。管端應(yīng)有150mm177。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。噴砂除銹后，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2平方米有一個(gè)比較點(diǎn)。對(duì)鋼管表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴射方向與鋼管表面法線夾角以15176。 ，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器是否有合格證、噴砂工必須佩戴好防護(hù)工具、并檢查是否安全可靠，當(dāng)噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。 施工特點(diǎn)：輸油管道介質(zhì)為可燃、易爆物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。管道材質(zhì)20，管道總長(zhǎng)度約余米，穿越光纜一處，引管線一處，具有易燃、易爆特點(diǎn)。2. 打砂防腐: ，噴砂除銹用的砂，要
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