輸油管道施工方案-全文預覽
【正文】 容控制等級備注1保證資料核查管道組成件合格證明書或復驗報告，方案，安全閥檢驗與標定A2閥門檢驗閥門試壓，試壓結果B3組對焊接坡口形式，角度，間隙，錯邊量，預熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級，規(guī)格型號，法蘭面平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗焊縫外觀質(zhì)量，高度，寬度B7隱蔽工程基槽，管線敷設坐標，標高，坡度，防腐質(zhì)量ASH3503J201/J202/J115/J1178試驗條件審查施工記錄，焊接記錄B9資料審查焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503J116/J123/J12410強度，氣密性試驗按設計規(guī)定進行試驗，升降壓速度，試驗值，時間確認ASH3503J410 控制質(zhì)量通病反復出現(xiàn)，加強職工的質(zhì)量意識教育，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。 認真作好工序檢驗交接工作，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”，設置質(zhì)量控制點，以設計規(guī)范有關驗收質(zhì)量標準作檢驗驗收依據(jù)，按控制點等級檢驗、報檢、確認，質(zhì)量控制點分三級，即A、B、C：A級——為停檢點，由業(yè)主或監(jiān)理方驗收的控制點。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 若冬季嚴寒不能水壓試壓則需設計同意改為氣壓，穩(wěn)壓時間4小時，不破裂、不滲漏合格；，穩(wěn)壓時間4小時，以壓降不大于1%試驗壓力值為合格。3. 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。4. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板。2. 。6. 試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經(jīng)校驗合格，表數(shù)不少于兩塊。15水平管道彎曲度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206. 管道系統(tǒng)試壓、清洗 管線試壓、清洗方案另外編寫詳細的方案，其主要原則如下：1. 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設計要求和相關規(guī)范要求。3. 法蘭連接的閥門在安裝過程中應處于關閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時應處于開啟狀態(tài)。2. 管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。 半成品的存放、保護及運輸 在管道預制場設吊車及卡車，用于管道材料及管道預制件的裝卸及運輸用。 每道焊道應做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。多層焊的層間接頭應相互錯開。不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。焊條應存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，當日未用完的焊條應應回收并做好記錄。4. 定位焊焊肉兩端應磨成緩坡形。4. 管子管件組對時其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應規(guī)范要求。8. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1S2）。2. 每一預制段都應標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號。3. 室外存放的管材、管件應下墊、上蓋，防止防腐層受損。 4．凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。按照制造商提供的說明書要求儲存底漆和聚乙烯膠粘帶。. 管狀坡口對接焊縫試件，應進行外觀檢驗、射線（Ⅱ合格）檢驗，應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。 施工機具的準備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設備（包括各種焊機、探傷機、試壓泵等）。格式采用SH3503J201/J202/J115/J117； 現(xiàn)場預制、安裝施工原則,手工電弧焊蓋面。若一處不合格，應加倍抽查，仍不合格，全部返修。角拉開，拉開速度應不大于300mm/min。檢漏時。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中相應的照片進行100%目視比較。補口帶與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。防腐管吊裝應采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。管端應有150mm177。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不少于100mm。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應防止表面污染。噴砂除銹后，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2平方米有一個比較點。對鋼管表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。噴射方向與鋼管表面法線夾角以15176?！ ?，噴砂前應檢查壓力容器是否有合格證、噴砂工必須佩戴好防護工具、并檢查是否安全可靠，當噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。 施工特點：輸油管道介質(zhì)為可燃、易爆物料，管道系統(tǒng)嚴密性要求高。管道材質(zhì)20，管道總長度約余米，穿越光纜一處，引管線一處，具有易燃、易爆特點。2. 打砂防腐: ，噴砂除銹用的砂，要
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1