【正文】 資設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不合格品，必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識，以便追溯和更換。將所采購的物資分類A、B類，A類材料必須提供材料質(zhì)量證明和《準(zhǔn)用證》并在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試合格后方可入場，B類材料必須有合格證。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。首先，對每個進(jìn)入本項目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。第一級為公司總工室對項目技術(shù)負(fù)責(zé)人；第二級為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。鑒于本工程工期緊，故在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單位工程，單項工程進(jìn)行檢查驗收。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗收。（2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。 施工質(zhì)量控制管理措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。（3） 提供必要的資金，添置必要的的設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。（3） 在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。而質(zhì)量保證體系的正常運作必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。2）質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。施工進(jìn)度計劃調(diào)整方法：由于本工程進(jìn)度計劃各工序間的邏輯關(guān)系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，這時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等。f、技術(shù)保證：加強技術(shù)管理工作，編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，建立一整套完整的檢驗復(fù)核工作制度，保證施工順利進(jìn)行，為確保工期創(chuàng)造良好的條件。通過季、月、旬計劃布置和實施，實現(xiàn)工程提前完成。（3）恢復(fù)系統(tǒng)：將吹洗用管道、閥門、盲板拆除掉，使系統(tǒng)按設(shè)計和使用功能處于正常狀態(tài)。（4）蒸汽管道吹掃：從總汽閥開始，沿蒸汽流向逐個打開集水器下面的閥門。b、吹掃步驟及方法（1）吹掃前的準(zhǔn)備1）系統(tǒng)試壓完成，管溝回填完畢，凝水、蒸汽管道進(jìn)水進(jìn)汽管連接完畢。(a). 無損檢測的范圍，管道焊口的檢測。(8)交接班應(yīng)有安全注意事項和記錄。設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查。(3)升壓時封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補。對未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。（3） 試驗程序 利用就近的水源與試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵緩慢升壓，當(dāng)升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計壓力，停壓30min，觀察儀表無壓降，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏，確認(rèn)試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放至下水井。，以利試驗嚴(yán)密性的控制和介質(zhì)傳遞排放。(2)落實試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施?；靥罴?xì)沙至外套管四周200mm，最后回填原狀土。10）焊縫返修或修補應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。7）每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)行自檢。3）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。次日焊接前，去除膠帶，對管口進(jìn)行打磨和預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進(jìn)行施焊作業(yè)。局部不得大于3mm。2）兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離不小于100mm。7）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。4）當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。接地線與管子結(jié)合牢固。6)在組焊作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，防護(hù)欄采用鋼管加鍍鋅瓦楞板制作，尺寸為100。以內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。由管工對坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。5）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應(yīng)重點控制內(nèi)坡口過渡角度。坡口加工與管口組對坡口加工1）坡口加工應(yīng)采用坡口機或氣割，在施工現(xiàn)場進(jìn)行。2）布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況,并且應(yīng)復(fù)測管溝以保證布管后不再進(jìn)行管溝修整。8）吊管機吊管時，須單根吊運。布管時數(shù)根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計誤差不得超過一根鋼管。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。1施工技術(shù)措施1）布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。3）保溫管的最大堆放層數(shù)不得超過2層，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不超過30根，露天存放時間不應(yīng)超過3個月。施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓(kv)＜11～3560110220330n安全距離(m)＞＞3＞＞＞＞＞(n－50)+53）堆管場設(shè)25噸吊車負(fù)責(zé)卸管和為拉管爬犁裝管。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角應(yīng)≥30176。3）管道穿井壁時加裝DN800套管，外套管與套管縫隙用瀝青油麻填塞密封。保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫層及屏蔽絕熱輻射層厚度為130mm。用電準(zhǔn)備現(xiàn)用電源采用柴油發(fā)電機，根據(jù)本工程用電設(shè)備配置和現(xiàn)場施工進(jìn)度安排，部署工地臨時供電系統(tǒng)。技術(shù)準(zhǔn)備公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實可行的、有針對性的施工組織設(shè)計，保證能夠指導(dǎo)施工，所有項目做到心中有數(shù)，進(jìn)場能干，一次交活，一次優(yōu)良。（1）材料準(zhǔn)備公司材料部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃，保證工程開工后即能按計劃正常進(jìn)展。進(jìn)行入場安全教育。公司提供有關(guān)文件資料，并協(xié)助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。外套管管徑為DN7009。 專業(yè)資料整理分享 石家莊鐵道大學(xué)供熱工程站外蒸汽管道施工組織設(shè)計編制單位：石家莊東方熱電熱力工程有限公司編 制：劉鵬審 核：王金星編制時間： 2011年8月3日石家莊鐵道大學(xué)供熱工程站外蒸汽管道施工組織設(shè)計一．工程概況 本工程為石家莊鐵道大學(xué)供熱工程，站外蒸汽管道項目。工作管管徑為DN3507。項目部自身做好對公司各業(yè)務(wù)部門的接口工作，建立起與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡(luò)。結(jié)合本工程實際情況，搞好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，做到有的放矢：在開工前的培訓(xùn)中，由公司組織一級技術(shù)交底，各專業(yè)工長及工 程技術(shù)人員對各工種人員進(jìn)行分類培訓(xùn)，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實際情況，把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動紀(jì)律，全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求，以良好 的精神面貌進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）機械設(shè)備準(zhǔn)備公司設(shè)備科根據(jù)本項目機械設(shè)備配備計劃，隨時可以調(diào)撥需用設(shè)備進(jìn)場。主任工程師和主管副經(jīng)理召集各有關(guān)業(yè)務(wù)部門對項目部進(jìn)行一級技術(shù)交底，并做好書面記錄，確保公司質(zhì)保體系的運行，實現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標(biāo)。彎頭采用壓制彎頭，材質(zhì)為鋼20，直埋彎頭R=。安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。各種施工機具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。2）堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理。5）任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于400mm。4）在布管前，布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在管中間進(jìn)行現(xiàn)場編號（一端管口周長～管號～另一端管口周長）。6）布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子，確保防腐層不受損壞。保證措施1）參加布管的人員應(yīng)由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。防腐管不得在地上拖、拉。4）應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，并填寫記錄。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。對口時應(yīng)使用吊管機。5）管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。7）管口組對完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。保證措施1）坡口加工時，176。4）組對時應(yīng)控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對口間隙5）相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內(nèi)錯邊量均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強行組對。焊接設(shè)備1）焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)；2）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；3）施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。2）焊材烘干要求表：序號焊條類別烘干溫度恒溫時間備注1E4303150℃1h3）焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。6）焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。1）雨、雪、霧天氣；2）大氣相對濕度﹥90%；3）環(huán)境溫度低于5℃；4）風(fēng)速大