【正文】 的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)發(fā)生變形的。（6）腳手板腳手板采竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。架體每組剪力撐跨越立桿根數(shù)約5根。對接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定：對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2）每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。6腳手架驗(yàn)收和日常檢查按以下幾點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方準(zhǔn)投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后或連續(xù)使用達(dá)到6個(gè)月；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后。m。9）斜拉鋼絲繩卸荷：在落地腳手架中部設(shè)置一道卸荷點(diǎn)，采用鋼絲繩（1819繩芯1）斜拉卸載，鋼絲繩用手拉葫蘆拉緊，要求不同點(diǎn)拉力基本一致。6）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。4）連墻方式：根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，腳手架主要同板、柱連接。（3） 腳手架工程搭設(shè)與拆除計(jì)劃安排主樓落地腳手架在樓板混凝土澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度和基坑回填土完成后開始腳手架的搭設(shè)。3）扣件鋼管腳手架扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊。2）鋼管鋼管選用國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235A級鋼要求。F、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時(shí)間過長致使砂漿終凝。C、砌體水平灰縫應(yīng)平直，砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿。當(dāng)門窗樘立于加氣混凝土砌塊墻時(shí)，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。②本工程填充墻長度小于5m時(shí)，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱，但墻頂與梁板應(yīng)設(shè)拉接。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。(5)對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。10mm。(2)對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。見下圖：振動棒使用時(shí)，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。(2)振動棒正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井。2)后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理：澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。同時(shí)門洞口兩側(cè)連梁下必須在池壁模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。2) 池壁混凝土采用一臺泵車輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動。5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 (2)操作工藝1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。2)底模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100(1)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，滿足施工過程中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。(3)墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。模板拆除時(shí)需編制專項(xiàng)方案。必須提高施工人員安全意識，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。c、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。為方便施工，在施工時(shí)，頂板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為每一流水段內(nèi)配備三套交替上升，形成段內(nèi)流水。c、梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。進(jìn)行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立柱幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標(biāo)高架設(shè)主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。②柱、墻模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。用整張竹膠板制作成模板。正常溫度下混凝土澆筑后10小時(shí)，可松動穿墻拉桿，一般10～12小時(shí)后可拆除模板。板與板拼接采用M14機(jī)制螺栓連接。七、 模板工程本工程基礎(chǔ)底板厚為800mm。(2)配料加工方面：配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計(jì)的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。因此在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。墊塊間距控制在600600 mm，呈梅花形布置。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。(5)鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4)鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；(1)縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；(2)各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求；(3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；(4)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于搭接長度35d，且不小于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機(jī)械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。在綁扎底板下部鋼筋時(shí)，應(yīng)將墊塊安設(shè)牢固，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 鋼筋的綁扎與安裝(1)準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：A、屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；B、異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%(但不少于3個(gè))。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。③套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。(3) 直螺紋連接工藝要點(diǎn)1)機(jī)具設(shè)備①鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號：SZ50A、ZL4。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 (3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 鋼筋的下料與加工(1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。3)鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計(jì)量局進(jìn)行檢定，檢驗(yàn)合格后方可使用。、精密經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施測，高程控制采用水準(zhǔn)儀，垂直度控制：采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)初定、精測和復(fù)測的程序進(jìn)行。每部分底板砼方量約為700m2，支柱砼方量約為27頂板砼方量約為250m2，池壁砼方量約為145m2。四、施工順序清水池分為相同兩格，*。底板滑動層：在墊層及底板間設(shè)置滑動層沒從下至上順序?yàn)?00厚C15墊層+1mm厚聚乙烯塑料膜+20厚干細(xì)沙層+1mm厚聚乙烯塑料膜+100厚細(xì)石混凝土層+清水池混凝土底板。擬建廠區(qū)上述地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性等級均為微腐蝕性。地基基礎(chǔ)：地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為二級。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm。三、工程概況房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程位于房山區(qū)青龍湖鎮(zhèn)大苑村，建筑平面布局合理、環(huán)境優(yōu)雅，交通便利，為北京市南水北調(diào)的配套工程，清水池分為相同兩格，*，*2 m2。建筑等級：結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑設(shè)計(jì)使用年限分類為50年；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級為三級。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供資料，自重抗浮。施工縫：側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板面不小于300mm位置。外漏金屬防腐：鐵件除銹呈金屬光澤后刷NSJ無毒防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。每格清水池在縱橫中心線位置設(shè)置2m寬后澆帶，將每格清水池分為4部分進(jìn)行施工。工程開工前由測繪工程師編制詳細(xì)測量方案。第一次沉降觀測在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施3d觀測一次；主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后，砌筑導(dǎo)流墻時(shí)，每周觀測一次，直至后澆帶砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求為止。2)鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。(3)鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場時(shí)，現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 (2) 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。 2)直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)①直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。b、將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。B、鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。C