【正文】 證各分項工程的施工質(zhì)量；各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程，以過程精品保證精品工程。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工班組，項目質(zhì)量目標(biāo)通過對各施工班組的管理予以實現(xiàn)。3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕≤4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標(biāo) 志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DNPN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員和檢驗負(fù)責(zé)人簽章型鋼進(jìn)貨檢驗表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾雜。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表32表32項目工程通徑范圍15～6580～100125～200250～450500管件端部外徑+++++管件壁厚％質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字閥門進(jìn)貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實測承口深度，在插入管端表面劃出插入深度標(biāo)記。當(dāng)表面有油污時，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 冷凝水支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管與立管預(yù)留口對正，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上好卡。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞。鋼管進(jìn)貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下表：41“鋼管檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”鍍鋅鋼管外觀檢查，進(jìn)場的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在材質(zhì)檢驗：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。且應(yīng)做存水彎。 強度和嚴(yán)密性試驗：，用電動打壓泵注入，2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。 膨脹水箱安裝技術(shù)方案 安裝工藝： 設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴(yán)密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行 開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴(yán)密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。應(yīng)有防雨措施。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。⑤臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。機組安裝程序風(fēng)機盤管、吊頂式新風(fēng)處理機組的安裝①風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。具體步驟如下：進(jìn)貨嚴(yán)格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺風(fēng)機盤管應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。進(jìn)行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。 將預(yù)制制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，裝有水表的支管應(yīng)先裝一連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。同時安排好人員約8人（技術(shù)工4人、輔助工4人），準(zhǔn)備好機具（3噸吊鏈2個、鋼絲繩套2個、撬杠2根、大繩1根、4磅大錘2把等）。 支架安裝時橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（2）除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進(jìn)行處銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分，應(yīng)除銹及油污，但不得涂面修。冷凝水管道應(yīng)進(jìn)行充水試驗，不滲不漏為合格。管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷防銹漆兩遍，鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，冷卻水管采用無縫鋼管，外刷防銹漆兩道，室外部分再內(nèi)涂兩道磁化漆。C向下的 型彎管順?biāo)鞣较蚬艿老聫澢霸O(shè)DN20或DN15的啟動放氣閥，管道最底點及水平分支管截斷閥門后宜設(shè)DN20或DN15的泄水閥?？照{(diào)冷凝水管采用PVC管，粘接連接。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。使用人字梯必須緊固，距梯腳400～600mm處要設(shè)立拉繩，防止劈開。（2）施工時的安全問題操作人員均應(yīng)戴手套、口罩、防塵帽等保護(hù)用品，不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品。設(shè)立專用排水溝、集水坑，對廢水、污水進(jìn)行集中無害化處理。吊運、安裝風(fēng)管及配件時要先按編號找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊運。 材料材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。試驗方法應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范GB502432002進(jìn)行。應(yīng)在制作主管時預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。、風(fēng)管安裝風(fēng)管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。表12 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距（mm）風(fēng)管直徑（或長邊）（mm）≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000吊架間距350030002500200015002）當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架橫擔(dān)、吊桿規(guī)格如表11所示：表11 風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿的規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑（或長邊）（mm）≤630≤1000≤1250≤15002000角鋼或槽形鋼橫擔(dān)(mm)∟253或[4020∟404或[4020∟505或[60402∟635或[80602吊桿直徑(mm)Φ10Φ12（3）支吊架安裝：1）水平安裝風(fēng)管支、。2） 設(shè)置支吊點：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點設(shè)置位置。檢測測量工具：卷尺、水平尺、線墜。 施工組織方案（水機） 末端系統(tǒng)的施工、通風(fēng)管道及閥部件安裝方案、控制措施工藝流程圖如下：質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表支吊架安裝支架類型符合要求支架位置間距符合要求支架得制作加工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖及設(shè)計圖紙要求選用支架類型，確定支架位置風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高正確水平度符合要求風(fēng)管接口嚴(yán)密牢固分系統(tǒng)編制專項施工方案加大檢查力度。施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。、施工工藝（1）工藝流程支吊架制作→支吊架安裝→風(fēng)管排列法蘭連接→風(fēng)管安裝→部件安裝→漏光及漏風(fēng)檢測→復(fù)核檢驗（2）支吊架制作1）確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。鍍鋅通絲應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計算。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。同時，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時，不允許在風(fēng)管上直接取孔。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽檢20%進(jìn)行漏風(fēng)量檢測。制作與安裝施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243200《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JCJ1412004的相關(guān)規(guī)定。 、成品保護(hù)及安全環(huán)保措施（1）成品保護(hù) 成型風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，施工場地要整潔文明。 、施工注意事項（1）施工時的質(zhì)量問題風(fēng)管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固，有無脫落的危險，吊裝就位后應(yīng)用正式吊、支架定位，不準(zhǔn)用鐵絲等臨時繩索固定。使用電氣設(shè)備，電動工具有可靠的保護(hù)接地措施，各電氣設(shè)備電源箱必須配備漏電保護(hù)器。、相關(guān)記錄表單（1）風(fēng)管及部件制作（非金屬、復(fù)合風(fēng)管）檢驗批質(zhì)量驗收記錄（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（3）風(fēng)管漏光檢測記錄、相關(guān)參考文件GBJ 1987《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ 30488《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB 502432002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》、風(fēng)口的安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)機盤管的測定。與風(fēng)機盤管連接要求采用金屬軟管連接，帶Y型過濾器，銅閘閥。B垂直干管的頂端。空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫防結(jié)露，保溫厚度25mm。冷卻水用P=。風(fēng)管部件和設(shè)備的支吊托架應(yīng)安裝在保溫層外面。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各專業(yè)工程師，進(jìn)行各專業(yè)協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點： 由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷，支吊架用木托應(yīng)選用木質(zhì)較硬的木材，而且應(yīng)用瀝青漆浸泡過，沒有裂紋、變形的木托。垂直運輸：管道運輸前首先測量一、二層管井位置的可利用高度，根據(jù)可利用高度確定運輸管道單根凈長度，根據(jù)立管總長度預(yù)先切割好所需管道，逐一編號，按順序運輸。 管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。 立管管卡安裝當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，2個以上管卡可勻稱安裝。 不得在管道焊縫及邊緣開孔 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對口及組對要求見下表21：表21 手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口588122360706065d≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按下表確定。管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 、閥門，閥件的安裝成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。、風(fēng)機盤管安裝技術(shù)方案機組安裝工藝流程：電機檢查試運轉(zhuǎn)吊架制安裝表冷器水壓檢驗放線開箱檢查風(fēng)機盤管安裝連接配管電氣接線保護(hù)安裝試運轉(zhuǎn)測試投入運行開箱檢查風(fēng)機盤管進(jìn)場前，組織甲方、監(jiān)理聯(lián)合開箱檢查。但需強調(diào)檢查風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否和出風(fēng)開口方向一致，葉輪和機殼間的間隙均勻并符合隨機文件之規(guī)定。④根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管、吊頂式新風(fēng)處理機組縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和