【正文】 證各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量；各分項(xiàng)工程層層交底、層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對(duì)每一重要分項(xiàng)工程都編制了管理流程，以過(guò)程精品保證精品工程。項(xiàng)目經(jīng)理部推行專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，施工全過(guò)程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工班組，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過(guò)對(duì)各施工班組的管理予以實(shí)現(xiàn)。3法蘭密封面無(wú)貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕≤4螺紋連接無(wú)貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣5標(biāo) 志工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DNPN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱(chēng)、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾雜。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)有害缺陷。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表32表32項(xiàng)目工程通徑范圍15～6580～100125～200250～450500管件端部外徑+++++管件壁厚％質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)有有制造廠技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀檢查：閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)承口深度，在插入管端表面劃出插入深度標(biāo)記。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 冷凝水支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管與立管預(yù)留口對(duì)正，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上好卡。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：41“鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”鍍鋅鋼管外觀檢查，進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無(wú)腐蝕、無(wú)毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。且應(yīng)做存水彎。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：，用電動(dòng)打壓泵注入，2只經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無(wú)泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無(wú)變形無(wú)泄露。 膨脹水箱安裝技術(shù)方案 安裝工藝： 設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底座的制作→吊裝、搬運(yùn)就位→找正找平→強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)→附件安裝→保溫→沖洗→試運(yùn)行 開(kāi)箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測(cè)單位檢測(cè)的安全監(jiān)督證明等。應(yīng)有防雨措施。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。⑤臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。機(jī)組安裝程序風(fēng)機(jī)盤(pán)管、吊頂式新風(fēng)處理機(jī)組的安裝①風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。具體步驟如下：進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說(shuō)明書(shū)、保修信用卡等）。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。 將預(yù)制制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度，適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵，裝有水表的支管應(yīng)先裝一連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。同時(shí)安排好人員約8人（技術(shù)工4人、輔助工4人），準(zhǔn)備好機(jī)具（3噸吊鏈2個(gè)、鋼絲繩套2個(gè)、撬杠2根、大繩1根、4磅大錘2把等）。 支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（2）除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格夠，必須立即進(jìn)行處銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分，應(yīng)除銹及油污，但不得涂面修。冷凝水管道應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷防銹漆兩遍，鍍鋅鋼管可僅對(duì)其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，冷卻水管采用無(wú)縫鋼管，外刷防銹漆兩道，室外部分再內(nèi)涂?jī)傻来呕?。C向下的 型彎管順?biāo)鞣较蚬艿老聫澢霸O(shè)DN20或DN15的啟動(dòng)放氣閥，管道最底點(diǎn)及水平分支管截?cái)嚅y門(mén)后宜設(shè)DN20或DN15的泄水閥?？照{(diào)冷凝水管采用PVC管，粘接連接。制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對(duì)于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。使用人字梯必須緊固，距梯腳400～600mm處要設(shè)立拉繩，防止劈開(kāi)。（2）施工時(shí)的安全問(wèn)題操作人員均應(yīng)戴手套、口罩、防塵帽等保護(hù)用品，不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品。設(shè)立專(zhuān)用排水溝、集水坑，對(duì)廢水、污水進(jìn)行集中無(wú)害化處理。吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要先按編號(hào)找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊運(yùn)。 材料材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范GB502432002進(jìn)行。應(yīng)在制作主管時(shí)預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動(dòng)配件的活動(dòng)范圍不能超過(guò)其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。、風(fēng)管安裝風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用整體吊裝法就位。表12 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距（mm）風(fēng)管直徑（或長(zhǎng)邊）（mm）≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000吊架間距350030002500200015002）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安裝好，然后以?xún)啥酥Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形，吊架橫擔(dān)、吊桿規(guī)格如表11所示：表11 風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿的規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑（或長(zhǎng)邊）（mm）≤630≤1000≤1250≤15002000角鋼或槽形鋼橫擔(dān)(mm)∟253或[4020∟404或[4020∟505或[60402∟635或[80602吊桿直徑(mm)Φ10Φ12（3）支吊架安裝：1）水平安裝風(fēng)管支、。2） 設(shè)置支吊點(diǎn)：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周?chē)h(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點(diǎn)設(shè)置位置。檢測(cè)測(cè)量工具：卷尺、水平尺、線墜。 施工組織方案（水機(jī)） 末端系統(tǒng)的施工、通風(fēng)管道及閥部件安裝方案、控制措施工藝流程圖如下：質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表支吊架安裝支架類(lèi)型符合要求支架位置間距符合要求支架得制作加工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖及設(shè)計(jì)圖紙要求選用支架類(lèi)型，確定支架位置風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高正確水平度符合要求風(fēng)管接口嚴(yán)密牢固分系統(tǒng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案加大檢查力度。施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：切割機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、臺(tái)鉆。、施工工藝（1）工藝流程支吊架制作→支吊架安裝→風(fēng)管排列法蘭連接→風(fēng)管安裝→部件安裝→漏光及漏風(fēng)檢測(cè)→復(fù)核檢驗(yàn)（2）支吊架制作1）確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。鍍鋅通絲應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。邊長(zhǎng)或直徑大于2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐步安裝。同時(shí)，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。風(fēng)口與主風(fēng)管間通過(guò)短管連接時(shí)，不允許在風(fēng)管上直接取孔。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)抽檢20%進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)。制作與安裝施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243200《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JCJ1412004的相關(guān)規(guī)定。 、成品保護(hù)及安全環(huán)保措施（1）成品保護(hù) 成型風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、避雨雪的倉(cāng)庫(kù)、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，施工場(chǎng)地要整潔文明。 、施工注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題風(fēng)管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固，有無(wú)脫落的危險(xiǎn)，吊裝就位后應(yīng)用正式吊、支架定位，不準(zhǔn)用鐵絲等臨時(shí)繩索固定。使用電氣設(shè)備，電動(dòng)工具有可靠的保護(hù)接地措施，各電氣設(shè)備電源箱必須配備漏電保護(hù)器。、相關(guān)記錄表單（1）風(fēng)管及部件制作（非金屬、復(fù)合風(fēng)管）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（3）風(fēng)管漏光檢測(cè)記錄、相關(guān)參考文件GBJ 1987《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 30488《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB 502432002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、風(fēng)口的安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見(jiàn)部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的測(cè)定。與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接要求采用金屬軟管連接，帶Y型過(guò)濾器，銅閘閥。B垂直干管的頂端?？照{(diào)冷凝水管采用橡塑保溫防結(jié)露，保溫厚度25mm。冷卻水用P=。風(fēng)管部件和設(shè)備的支吊托架應(yīng)安裝在保溫層外面。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問(wèn)題徹底解決，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)工程師，進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷，支吊架用木托應(yīng)選用木質(zhì)較硬的木材，而且應(yīng)用瀝青漆浸泡過(guò)，沒(méi)有裂紋、變形的木托。垂直運(yùn)輸：管道運(yùn)輸前首先測(cè)量一、二層管井位置的可利用高度，根據(jù)可利用高度確定運(yùn)輸管道單根凈長(zhǎng)度，根據(jù)立管總長(zhǎng)度預(yù)先切割好所需管道，逐一編號(hào)，按順序運(yùn)輸。 管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。 立管管卡安裝當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)，管卡安裝高度，2個(gè)以上管卡可勻稱(chēng)安裝。 不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口及組對(duì)要求見(jiàn)下表21：表21 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口588122360706065d≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 、閥門(mén)，閥件的安裝成排管道的閥門(mén)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝技術(shù)方案機(jī)組安裝工藝流程：電機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)吊架制安裝表冷器水壓檢驗(yàn)放線開(kāi)箱檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管電氣接線保護(hù)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試投入運(yùn)行開(kāi)箱檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)場(chǎng)前，組織甲方、監(jiān)理聯(lián)合開(kāi)箱檢查。但需強(qiáng)調(diào)檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否和出風(fēng)開(kāi)口方向一致，葉輪和機(jī)殼間的間隙均勻并符合隨機(jī)文件之規(guī)定。④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤(pán)管、吊頂式新風(fēng)處理機(jī)組縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和