【正文】 口焊接要有35186。4） 在Q2級防爆危險場所,保護管的兩端應(yīng)密封牢固。4） 支架須涂防腐底漆，漆膜應(yīng)均勻完整。屏柜安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部2mm5mm不平度相鄰兩盤邊成列盤面1mm5mm盤間接縫2mm5） 手車式開關(guān)柜安裝時，應(yīng)符合下列要求：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象；動靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；機械閉鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠；柜內(nèi)照明齊全；安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作；柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進出，應(yīng)固定牢固；手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。：1）各種屏、柜、箱進場時應(yīng)檢查型號、規(guī)格等與圖紙設(shè)計是否相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方可簽收。5） 檢查底漆待底漆完全干燥后，漆層應(yīng)色調(diào)一致，無透底，刷痕及漏刷。復(fù)涂間隔時間最短24小時（20℃），底材溫度高于露點以上3℃，室外施工時，底材溫度低于5℃時不得進行施工。、管道、金屬結(jié)構(gòu)油漆1） 設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)的檢查刷油前對其金屬面根據(jù)輕、中、重、銹的區(qū)分，分別按其除銹標(biāo)準(zhǔn)進行人工除銹或機械除銹。罐式設(shè)備的球面封頭保溫外都應(yīng)采取分瓣式保護層。罐式設(shè)備如采用剛性制品保溫時，宜采用右圖所示的安裝結(jié)構(gòu)。其固定主要依靠拼接板之間相互的插接，同時也借助于必要的固定件（如設(shè)備上焊接的螺桿等）。5） 根據(jù)設(shè)備保溫層的外形特點，設(shè)備保溫層結(jié)構(gòu)大致有以下幾種形式：A 護板式保護層常用于面積較大的平壁設(shè)備。還可采用輕質(zhì)保溫混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。室外存放應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。所有接口必須注意水流方向，防止進水。它分布廣、面積大，是全廠工程外觀質(zhì)量的關(guān)鍵之一，因此要求橫平堅直，平整美觀。凡有礙膨脹的地方（如管道穿平臺處等）均按膨脹方向留出膨脹縫。對于采用圓形、半圓形制品單層保溫的水平管道，縱向接縫應(yīng)僅次于管道軸線的左右側(cè)，楔形瓦塊保溫制品的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部，管道分層保溫的時候，層間應(yīng)錯縫，縱向錯縫應(yīng)＞15186。6) 投入運行幾天后，檢查清潔門和清潔蓋，并且重新擰緊。4) 燃燒機逐漸進入全負(fù)荷運行，壓力表指示系統(tǒng)壓力，進/回水溫度緩慢上升，設(shè)定鍋爐出水溫度95℃，燃燒機全負(fù)荷運行。首次點火不一定成功。鍋爐調(diào)試運行前必須由調(diào)試單位和配合單位有關(guān)人員對調(diào)試前準(zhǔn)備工作檢查無誤并確認(rèn)后方可進行。3) 煮爐期間，定期從鍋爐的取樣口取樣進行水質(zhì)分析。在緊急情況下可就地使用緊急事故開關(guān)停機，并報告有關(guān)人員，缺陷消除后再次啟動設(shè)備試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間符合規(guī)定，設(shè)備運行正常時，可進行下步調(diào)試。機械設(shè)備第一次啟動時，當(dāng)達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。聯(lián)系電氣、熱控專業(yè)對溫度、壓力等元件進行檢查，試運時要求投用所有保護裝置。地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。b) 試運中應(yīng)按時作好運行記錄，內(nèi)容包括時間、環(huán)境溫度、啟動時間、啟動電流、軸承溫度、電動機溫度、工作電流、軸承和電動機振動及油位等，特別是在負(fù)荷變動時，必須記錄電流的變化。利用轉(zhuǎn)動慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無摩擦及其他異常情況。檢查其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向一致，事故按鈕動作可靠。開度指示與實際相符，且標(biāo)記清晰。設(shè)備用冷卻水量充足，系統(tǒng)正常，回水管暢通。煙、風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，檢查機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員。穩(wěn)壓10mim，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力停壓30mim以無壓降、滲漏為合格。待試管道上的安全門及儀表元件已經(jīng)板除或已隔離。壓縮空氣管道、氮氣管道采用壓縮空氣試驗，其它均采用水壓試驗。管道沖洗、吹掃前應(yīng)具備的條件：不允許沖洗、吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔離；管道吹沖洗、吹掃前不應(yīng)裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥儀表等；吹掃前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度，自由端必須加固。支吊架安裝應(yīng)按圖紙設(shè)計方向及尺寸。4） 強調(diào)管道對口時用水平尺測量水平度，用直尺檢查對口平直度，拉鉛垂線測量主管垂直度，保證管道的橫平堅直。不能埋于抹面層以下的，統(tǒng)一布置于抹面層以上300mm的標(biāo)高處。預(yù)埋件不能滿足安裝要求，須與技術(shù)人員研究處理方案，不得隨意處理。螺栓和密封墊型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3絲且需統(tǒng)一。4） 管道與設(shè)備的連接在設(shè)備定位牢固后自然進行，不得強行對口。 工藝要求1） 管道及附件安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格。管道疏放水坡度及方向應(yīng)符合圖紙設(shè)計，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點。內(nèi)部應(yīng)清理干凈且封口。 下料根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，關(guān)鍵處則按實際尺寸切取管材。 復(fù)核圖紙及實際定位尺寸熟悉施工圖紙，檢查設(shè)備接口及實際布置尺寸，核實圖紙設(shè)計尺寸是否與實際定位尺寸相符。8） 三級質(zhì)量驗收簽證齊全，質(zhì)量合格。4） 穿墻孔洞檢查、核對位置。b、氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，能有相當(dāng)數(shù)量可更換。 概述本工程的管道主要包括鍋爐進出水母管、循環(huán)水泵進出口管道、換熱站熱水管道、壓縮空氣管道等。6) 電動機試運轉(zhuǎn)后，進行對輪連接。注意：風(fēng)機的倒運和吊裝時，鋼絲繩要捆在風(fēng)機機架上，不得捆在轉(zhuǎn)子、機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。2) 將風(fēng)機倒運至安裝位置，然后用手拉葫蘆將風(fēng)機吊裝就位，根據(jù)安裝基準(zhǔn)線將其找正，調(diào)整風(fēng)機的水平度和鉛垂度，要求水平和鉛垂度偏差控制在1/1000之內(nèi)，在底座和風(fēng)筒上測量；平面位置偏差不得超過10mm。 將放置墊鐵處的混凝土表面鑿平，與墊鐵接觸良好。3） 施工現(xiàn)場具有充足的照明和消防設(shè)施。 編制依據(jù)1） 同類型風(fēng)機施工經(jīng)驗；2）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502752010。 為防止砼柱撥出，應(yīng)在混凝土初凝時，貼近地腳螺栓附近增設(shè)墊鐵。4） 檢查電機兩端軸直徑和靠背輪內(nèi)徑與圖紙要求是否相符，然后裝上聯(lián)軸器壓蓋，用熱套法將靠背輪套在電機軸上。 將放置墊鐵處的混凝土表面鑿平，與墊鐵接觸良好。3） 施工現(xiàn)場具有充足的照明和消防設(shè)施。 編制依據(jù)1） 同類型電動水泵施工經(jīng)驗；2）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502752010。23）吊裝指揮信號：對講機。20）桅桿需轉(zhuǎn)、擺動時，指揮者要明確、果斷，各風(fēng)繩操作人員必須迅速準(zhǔn)確執(zhí)行口令，保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一、均勻操作，不得有過快、過慢操作現(xiàn)象。 施工現(xiàn)場是否符合操作要求 待吊裝的物件是否符合吊裝的要求 了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況 其他準(zhǔn)備工作如保衛(wèi)、救護、生活供應(yīng)、接待是否落實16）起吊前應(yīng)先進行試吊，檢查各部位受力情況，若正常方可繼續(xù)起吊。12）施工人員必須戴好安全帽。9）吊裝時，整個現(xiàn)場有總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的指令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。6）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。3)設(shè)備安裝前應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理、土建單位對基礎(chǔ)進行驗收，并辦理驗收手續(xù)。鍋爐進入廠房內(nèi)采用2個5t卷揚機以鍋爐房二層原有鋼結(jié)構(gòu)框架立柱捆綁鋼絲繩做為卷揚機受力點，以此拉動鍋爐平行移動。示意圖如下： 省煤器的吊裝省煤器吊裝采用5t卷揚機進行吊裝，卷揚機通過鋼絲繩纏繞在廠房內(nèi)900*500框架結(jié)構(gòu)柱，通過2個導(dǎo)向定滑輪，使鋼絲繩通過門架頂部的吊點定滑輪上，吊裝省煤器采用3向動滑輪，吊點定滑輪與動滑輪配套使用，則5t卷揚機理論上可達到30t起重量，足可以滿足吊裝要求。2）龍門架設(shè)置外北側(cè)鍋爐基礎(chǔ)之上，在鍋爐基礎(chǔ)澆筑之前，做好預(yù)埋件，做為龍門架生根點，龍門架寬5米，滿足鍋爐能夠從中間穿過，做落在原鍋爐基礎(chǔ)立柱之上，既能滿足基礎(chǔ)的受力要求，又能保證省煤器吊裝鋼絲繩的斜度能夠在橫梁之內(nèi)，不影響省煤器提升高度，立柱采用219*8無縫鋼管做為立柱，橫撐采用25號工字鋼。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)所處位置，查詢主廠房原有結(jié)構(gòu)圖在17軸上1/F1/H軸之間位置拆除窗戶及墻體，做為鍋爐進入鍋爐房入口，拆除至鍋爐房標(biāo)高12米處框架梁底，該孔洞尺寸為 *6米高。49 / 66 煤庫鍋爐房運輸路線加固形式因鍋爐基礎(chǔ)在煤庫0米層，基礎(chǔ)持力層為②粉質(zhì)粘土層，容許承載力160kpa，鍋爐四周土層滿足鍋爐平移前進時的受力，鍋爐基礎(chǔ)與地面之間高差為550mm，為保證鍋爐平移運輸采用HM250*250*9*14型鋼上下兩層交叉鋪設(shè)。2）安全閥必須經(jīng)過校驗合格后方可進行安裝。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧。8）當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，～，必要時可擰緊法蘭螺栓。4）應(yīng)在鍋爐上下安裝兩塊經(jīng)過校驗合格的壓力表。4）在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時，在切割后應(yīng)加固。本體就位后，應(yīng)檢查鍋爐出水法蘭的標(biāo)高是否與圖紙相符，否則用墊鐵找平。2基礎(chǔ)驗收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈在基礎(chǔ)面上。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1縱橫軸線的坐標(biāo)位置177。查驗完畢后，要辦理設(shè)備清點驗收簽證（需建設(shè)單位、制造廠、監(jiān)理單位、安裝單位四方簽字）。2）場地準(zhǔn)備設(shè)備存放場地應(yīng)平整，存放時要按安裝順序依次排列。根據(jù)施工進度計劃安排，施工用電高峰期出現(xiàn)在2013年7月、8月，9月用電量計劃： 主要大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量合計功率（Kw）1電焊機203602卷揚機2105其它506總計420本設(shè)備安裝工程生產(chǎn)計算負(fù)荷：P=（K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2）其中：KK2為需要系數(shù)（取K1=，K2=）P1—電動機額定功率P2—電焊機額定容量P3—現(xiàn)場照明COSФ—電焊機的平均功率因數(shù)（取COSФ=）P=（K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2）=(10/+410)≈250Kw2）根據(jù)施工需要，現(xiàn)場自來水管使用廠房內(nèi)自來水管道。GTAWⅡ6G4/4802。具體時間安排根據(jù)現(xiàn)場施工情況按周、月進度報建設(shè)方批準(zhǔn)。2項目執(zhí)行經(jīng)理王克險協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理和實施工程施工。組裝之后整體形式如下圖由于鍋爐本體體積和重量非常大，而現(xiàn)場空間狹窄，由于鍋爐廠房內(nèi)鍋爐無法直接吊裝就位，需在廠房內(nèi)平移后方可就位，因此需對鍋爐基礎(chǔ)平臺進行加固處理；并且鍋爐安裝在鍋爐房二層，而從鍋爐房二層至墻體上部梁之間靜距為6米，無法直接吊至鍋爐房二層房間內(nèi)，需在墻外做臨時平臺，緩慢移至鍋爐房二層。 鍋爐為泰山鍋爐廠生產(chǎn)的29MW快裝燃氣鍋爐，鍋爐由三大件鍋爐本體、省煤器、冷凝器構(gòu)成。主廠房鍋爐母管為DN600,煤庫鍋爐房母管為DN500,2座鍋爐房經(jīng)DN800管道匯總后并入供熱管網(wǎng)。安裝在鍋爐房二層鋼框架立柱上。1. 設(shè)計院設(shè)計資料集圖紙2. 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3. 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條列》（國務(wù)院令第373號）4. GB502732009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》5. GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通知規(guī)范》6. GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》7. GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》8. GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》9. GB502112004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》10. JB322396《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》11. GB/T 33232005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》1. 擬派的施工現(xiàn)場主要管理人員表施工現(xiàn)場主要管理人員職務(wù)名稱姓 名有 關(guān) 說 明1項目經(jīng)理王尊言對工程項目負(fù)全責(zé)，全權(quán)管理和實施工程施工。6資料員張 凱負(fù)責(zé)施工資料的管理工作7安全員劉海元在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工中的安全管理工作2. 安全保證體系安全保證體系圖項目經(jīng)理：王尊言技術(shù)負(fù)責(zé)人：王克險項目執(zhí)行經(jīng)理：王克險質(zhì)檢員：丁柏利資料員：張 凱技術(shù)員：于建行施工員：張 輝安全員：劉海元 3. 勞動力計劃工種冷作工管工高壓焊工起重工電儀工輔助工合計數(shù)量82222824施工進度計劃用時85天，計劃于2013年6月25日進場（進場時間根據(jù)鍋爐主機到場時間調(diào)整以滿足鍋爐吊裝需要），2013年9月24日完成全部安裝工作，9月30日具備單機調(diào)試和條件，預(yù)留15天時間，配合燃氣和外管網(wǎng)施工完成整體調(diào)試和試運行。SMAWⅡ6FG12/48F3J。LG820起重工史鎖華1110040000304574起重楊留國32040330002606起重電工馮春維護檢修、安裝運行2. 計劃投入的施工機械設(shè)備序號機械裝備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊300T臺1租用2汽車吊75T臺2租用3運輸車20噸臺14套絲機Z3T－R4臺45彎管機WYQ27108臺46交流電焊機AC380VBX1－500臺67逆變焊機ZXT400ST臺108