水穩(wěn)拌和站施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 合比的試驗鑒定，負責(zé)每工作班前石屑石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比； （3）按規(guī)定操作試驗儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔； （4）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實性負責(zé)。原材料的計量偏差應(yīng)每班檢查一次。 水泥穩(wěn)定碎石攪拌過程保證 （1）配合比控制：水泥穩(wěn)定配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 （2）碎石 嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量基層不超過18%底基層不超過20%，%，連續(xù)級配符合要求。 原材料保證 （1）水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。 （2）按規(guī)定進行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。 組織保證 （1）水泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗員對水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。按水泥穩(wěn)定碎石成品料的級配要求上料，連續(xù)拌合12小時，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測算生產(chǎn)率。 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。 皮帶機調(diào)試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當(dāng)，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。 （1）拌合站大門位置布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TNS接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。嚴(yán)禁在一個開關(guān)上連接多臺設(shè)備。（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采用架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺400KW柴油發(fā)電機作為備用電源。場地硬化按照為南低北高的原則進行，%，場地四周設(shè)3030cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用M10砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。電器安裝：布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。安裝前配置25t的吊車兩臺。（10）水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采用4個100t的水泥罐，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸保證5*5米，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體。（6）基礎(chǔ)開挖達到要求后，進行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸不得隨意改動。（2）按規(guī)劃布置圖進行測量放線，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。料倉內(nèi)采用厚20cm的水穩(wěn)碎石硬化，料倉與料倉之間用370mm 的磚墻分割，高度為5m。（3） 設(shè)備投入：根據(jù)圖紙中水穩(wěn)層的總用量、有效的項目部施工工期、水穩(wěn)層施工（路線的長度即水泥碎石的運距）、及拌合樓的生產(chǎn)能力經(jīng)計算，每日完成水穩(wěn)攤鋪500m，拌合站場地內(nèi)布置一臺WCB700水穩(wěn)拌合機，2臺水穩(wěn)攤鋪機，膠輪壓路機2臺，振動壓路機3臺，并配備載容量為20m3運輸車20輛，可滿足本施工段不同施工作業(yè)面同時施工的要求。具體布置詳見附圖《水穩(wěn)拌合站平面布置圖》。底基層施工工期2016年4月15日開始底基層第一層施工至5月23日結(jié)束，2016年5月20日開始底基層第二層施工至7月3日結(jié)束,底基層完成計劃工期79天，有效施工時間按69天計算，需求產(chǎn)能464t/h，2016年6月27日開始基層施工至8月5日結(jié)束，基層完成計劃工期37天，有效施工時間按32天計算，需求產(chǎn)能431t/h。）材料量（t）底基層水泥穩(wěn)定碎石4%（*）基層水泥穩(wěn)定碎石5%（*）合計三、施工組織及資源配置我項目組織技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員和施工隊伍參加拌合站的施工，對該工程全面的施工組織等各項具體工作全面負責(zé)。 適用范圍本方案適用于京新高速臨白段LBAMSG1標(biāo)段第四項目部2水穩(wěn)拌合站建設(shè)。 編制原則（1）工廠化、集約化、專業(yè)化原則； （2）確保工期的原則；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計”的原則； （4）“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則； （5）“科學(xué)管理、統(tǒng)一工藝”的原則； （6）高度重視文明施工和環(huán)境保護工作，珍惜、合理利用土地的原則。水穩(wěn)站采用WCB700水穩(wěn)拌合機，主要負責(zé)供應(yīng)K205+000～K221+377路段水穩(wěn)層，主要工程量見下表名稱型號數(shù)量（m179。我工區(qū)實際需要產(chǎn)能：，擬計劃進場2臺攤鋪機，計劃2015年10月5日開始底基層試驗段，至10月12日結(jié)束。拌合站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情
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