【正文】 交角平整度、空鼓等檢查填鋪其它列行石材鋪波打線圈邊石材②操作要點：⑴基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓面標高的復(fù)核處理等，其重點是樓面標高的整體復(fù)核，施工中采用由樓梯口、電梯口、大門口等處為標高控制點，彈出50cm 線進行標高控制的方法，對局部超出標高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。宜從中央開始向四周展開鋪排，至收口部位可選擇適宜的收口條。用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。⑸用張緊器(或膝撐)將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。⑵地毯下料：按房間大小(依房間尺寸為依據(jù))裁毯下料，裁下的每段地毯長要比房間長約2cm，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，裁后卷好編號，對號進入房間(也可在現(xiàn)場裁)。，以利通風。d)刨平磨光：油漆前對表面刨平磨光。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分(小于40mm)，通常是做T 字形標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。⑶彈線、定位根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線。⑧墻、地面磚或石材的鋪貼(詳參墻、地面工程的施工工藝)24)地面磚的施工①工藝流程圖：防線試鋪鋪抹結(jié)合層鋪地磚磚材浸泡清縫驗收基層處理②操作要點：⑴基層處理：在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。⑥成品保護:工程驗收前應(yīng)把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，及時做好閉水試驗和驗收，要求現(xiàn)場作業(yè)人員不穿釘子鞋；避免破壞防水層。防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、起鼓、薄厚不勻或堆積、露底、露胎以及皺皮等現(xiàn)象?；鶎颖砻娌坏糜兴炙?、起砂、起皮、空鼓等現(xiàn)象。在涂膜防水中，不宜選用水乳型涂料。2)涂膜防水層基層應(yīng)保持干燥，在潮濕基面上應(yīng)選用濕固性涂料、含有吸水能力組份的涂料、水性涂料。⑤防水制作1)水泥砂漿防水層水泥砂漿防水層所用的材料及其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。23)衛(wèi)生間及防水工程的施工①施工工序：清理→放線→墻、地面防水→閉水試驗→清理保護層水泥沙漿抹平→貼墻面磚→安裝天花→潔具安裝→地面施工→立面裝飾面→隔斷→五金配件燈具安裝→清理→驗收。⑻螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膩子抹平。⑸釘距以150mm～170mm 為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。③中密度天花板材的安裝應(yīng)符合下列情況：⑴中密度板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎橫、凸鼓現(xiàn)象。⑼陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板間根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。主龍骨間距800mm800mm 之間。22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂①工藝流程圖：隱蔽驗收天花管線隱蔽驗收施工準備鉆Φ8 孔安裝膨脹螺栓安裝吊桿放線安裝中密度安裝中、小龍骨及橫撐安裝主龍骨驗收②操作要點：⑴依據(jù)圖紙吊頂標高，沿墻、柱面1m 高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準線。⑶至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。21)涂料的施工①工藝流程圖：施工準備基層處理石膏板板縫處理刮第一道821 膩子打磨打磨基層驗收刮第二道821 膩子打磨刷涂料驗收②操作要點：⑴對原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。⑻在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。⑹磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。⑶對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。⑸五金件按設(shè)計要求選用。19)固定家具的施工①工藝流程圖：施工準備基層處理安裝基層龍骨安裝背板基層驗收安裝框板與分格板安裝飾面骨架驗收安裝門扇涂漆五金件安裝驗收②主要操作要點：⑴檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。⑶框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。表面平整，粘結(jié)緊密，無離縫及搭縫現(xiàn)象，與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直?；鶎油克⒛z粘劑的寬度，宜比上墻壁紙約寬30mm，涂刷膠粘劑要薄而均勻，不可漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應(yīng)根據(jù)裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊一張。陰角拼縫宜留在暗面處。⑶墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結(jié)性。打膠面宜比板面稍凹少許即可。⑵施工放線在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點在地面線或固定點上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的基準點，也作為分格彈墨線的基準。⑵墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹處理。⑵檢查結(jié)合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。由于玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框上，施工中注意玻璃下部邊框的固定點是否牢固。立筋時，注意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。嚴禁在已完工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。釉面磚粘貼完后應(yīng)進行清縫。室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度一般為1mm～，橫豎縫寬一致；或按設(shè)計要求施工。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡2 小時以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。⑸掛線：選用已彈好的豎線→找出地面標高的陰角位置以及每面墻的兩個端點→在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平→在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。⑷彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。不同色澤釉面磚應(yīng)分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。要求縫隙密實均勻，顏色一致。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調(diào)整達到要求后方可灌漿，再貼上層。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運至施工現(xiàn)場保護起來，放至相應(yīng)的位置上進行預(yù)排，依照排版圖按裝先后順序編號標在板上，并復(fù)核尺寸，需要切割處理的先調(diào)整好，力求對號入座，符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑺門套、窗套安裝完成后要注意成品保護,避免意外撞擊損壞。⑸陰、陽角線均采用實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用45176。⑶采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。⑸進行門扇安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1 顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。⑵修刨時，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門扇立于門窗框中，檢查與門框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進行修刨。門向內(nèi)或向外偏心，可調(diào)節(jié)地面鉸鏈中的錯位調(diào)整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對不齊的，可調(diào)節(jié)上下框門支樞背后的調(diào)整螺絲。安裝前，應(yīng)將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔，然后將玻璃門扇定位，并將門開啟30176。⑵玻璃門安裝:玻璃門與門框連接,是通過上樞軸和地面鉸鏈上下兩點的固定實現(xiàn)的。第二、三遍的刮抹施工,應(yīng)按同一方向往返進行。大白膩子的配合比為,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+膠液(2%)。中層砂漿抹灰后，即用中、短標桿，按標筋刮平。再用線吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度,～ 左右加做若干標志塊。b)玻璃固定采用不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊起，然后注入玻璃膠。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。2)在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構(gòu)件位置。7)磚墻施工(1)工藝流程圖：準備工作測量放線立皮數(shù)桿砌墻驗收 (2)操作要點：1)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。⑧頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。⑸電渣壓力焊施焊接工藝程序①安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑合→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。電渣壓力焊鋼筋每層設(shè)一個接頭。當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。6)電弧焊及電渣壓力焊本工程主要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43 焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50 焊條,焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。⑵樓板鋼筋①工藝流程： 核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。采用20鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。4)鋼筋制作⑴鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。常溫下每日澆水兩次。②混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。(5)、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小、門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接錯鋼筋較密的部份，應(yīng)采用Φ25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ50 振動棒，考慮到墻窗洞下砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗實后再行封模和加固。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 倍(一般為300～400mm)。(3)、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。⑤軸線定位后，將天花迭級造型投影在地面上進行放線。同時保證足夠的測量網(wǎng)點，為施工測設(shè)和技術(shù)復(fù)核提供標志。2)施工順序的原則裝飾施工工序交叉合理，嚴格按照先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內(nèi)及外。對于本裝飾工程的施工，必須在原有設(shè)計工藝方案的基礎(chǔ)上發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合各項保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，達到客戶滿意。⒉各分部分項工程的主要施工方法1)施工測量放線①根據(jù)總平面圖用測量儀進行網(wǎng)點測誤，制定施工控制網(wǎng)點測放方案，其測量工作程序為等先整體后局部。④按照立面圖分格及造型，根據(jù)施工立面的實際尺寸定位放線。(2)、澆筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。③柱、墻凝凝土澆筑(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50 mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。(4)、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，同時每分層厚度不得超過300mm。3)混凝土的養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。采用塑料薄膜蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑷鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。箍筋。核對無誤后方可進行綁扎。③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14 臨時定位箍固定。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。⑶豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。②“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。⑦“造渣過程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑩鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。3)砌磚時，須先拉準線。