【正文】 安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》(1997年1月1日起施行)；2. 中華人民共和國公安部2009年5月4日第106號令及其發(fā)布的《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》(公安部令第106號)。探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的防爆燈具，焊接施工時對施工現(xiàn)場進行圍蔽，施工人員施工時應(yīng)采取一定的防護措施，防止光污染產(chǎn)生的不良影響。 環(huán)保治理措施為確保現(xiàn)場施工做到規(guī)范化、標準化、制度化，樹立XX分公司的良好形象，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，必須做到文明施工。4環(huán)境保護（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB30951996；（2）《聲環(huán)境質(zhì)量標準》 GB30962008；（3）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 GB123482008；（4）《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》 SH30241995；（5）《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》 SH30931999；（6）《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》 GB504832009；（7）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素》GBZ ；（8）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素》GBZ ；（9）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ871985；（10）《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》 GB140502008。本項目中，新增空氣壓縮機電機配電回路采用阻燃鎧裝電纜配電；電纜沿現(xiàn)有電纜溝敷設(shè)，出溝后穿電纜橋架敷設(shè)，出橋架后鍍鋅鋼管明敷或直埋。 電氣部分XX分公司煉油區(qū)XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站配電間現(xiàn)有供電情況如下：第一路電源為一臺500kVA變壓器，其電源引自重催變電所6kV開關(guān)柜；高壓側(cè)負荷電流約為12A；第二路電源為低壓電源，其電源引自重催變電所低壓配電室開關(guān)柜；進線電纜為：ZRVV221KV 4*240+1*150，其負荷電流約為80A。10mm厚鋼板約40t。石料最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，軟硬不同的石料不宜摻用。903砂漿按水泥：砂：903膠=1:1:。防滲層材料擬采用903聚合物水泥砂漿防水膠與普通硅酸鹽水泥配置成的聚合物水泥砂漿，防滲層厚度約15mm。6）擬新建水池邊壁及池底厚度擬新建水池的邊壁及集油池的邊壁均采用300mm厚的鋼筋混凝土，池底采用650mm厚的鋼筋混凝土。本方案的特點是當基坑較深、地下水位較高且未施工降水時，采用板樁作為支護結(jié)構(gòu)，既可擋土、防水，還可防止流砂的發(fā)生。根據(jù)2012年8月31日本項目的會議紀要，本項目中，擬新建水池施工過程邊壁防護措施擬采用鋼板樁支護加水平支撐的防護措施。本項目在設(shè)計施工時，（DN200），其余地下管道需注意避開，防止破壞。 擬新建水池地點地下管道及電纜敷設(shè)情況序 號管道或電纜名稱型 號與泵房南側(cè)小路距離（m）埋地深度（m）施工處理備注1污水管DN200廢除新探挖出2鋼管DN50廢除新探挖出3通信電纜遷移4動力電纜6KV遷移5動力電纜380V遷移6污水管DN200保留7含油污水管DN200保留8含油污水管DN350保留9含油雨水管DN200保留。表23 結(jié)構(gòu)部分主要設(shè)備材料序號設(shè)備、材料名稱數(shù)量單位備注1鋼制雨棚Kg2地腳螺栓M16400Kg含螺母、墊片 新建集水池根據(jù)2012年8月8日、2012年8月31日本項目討論會的會議紀要，在污水提升泵站南面擬新建一個規(guī)格為長寬高=（內(nèi)壁尺寸）的含油雨水集水池，代替原1含油雨水集水池。/min重量：50kg尺寸：11601000445（mm）吃水深度：80mm3套配套氣動隔膜泵(20萬/套)2空氣壓縮機SCR60M8排氣量：179。本項目改造的工藝流程示意見附圖1。 移動式轉(zhuǎn)鼓收油器實物圖轉(zhuǎn)股收油器與氣動隔膜泵的工作原理及步驟如下：① 污油附著于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓表面； ② 刮油板把污油從轉(zhuǎn)鼓表面把油刮下；③ 污油自流到污油暫存區(qū)域內(nèi)；④ 氣動隔膜泵把污油從暫存區(qū)域內(nèi)輸送至池外。擬新建集水池、1池和2池內(nèi)設(shè)置的移動式收油、排油設(shè)施，本設(shè)計收油設(shè)施擬采用轉(zhuǎn)鼓收油器，排油設(shè)施擬采用氣動隔膜泵。 工藝方案1. 在XX分公司煉油區(qū)XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站內(nèi)，將原1含油雨水集水池改造為含油污水集水池，改造后與2含油污水集水池保持同樣功能，在工藝流程上可實現(xiàn)互相切換運行，方便檢修；更新1池與2池之間的連通閥。場地位于XX市東南部，氣候溫暖潮濕，屬南亞熱帶季風(fēng)型氣候，原為剝蝕殘丘地貌。且2池由于不能進行正常的檢修維護，無法進行清理，問題越來越嚴重。經(jīng)過簡單的隔油、緩沖調(diào)節(jié)后分別送到雨水隔油池、煉油污水場和循環(huán)水場。1）在XX分公司煉油區(qū)XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站內(nèi)，將原1含油雨水集水池改造為含油污水集水池，改造后與2含油污水集水池保持同樣功能，在工藝流程上可實現(xiàn)互相切換獨立運行，方便檢修；并更新1池與2池之間的連通閥；2） 拆除2池原有固定收油設(shè)施，在1池和2池中各增加一套移動式收油、排油設(shè)施；并更新2池與3池之間的連通閥；3）在污水提升泵站南面擬新建一個規(guī)格為長寬深=，代替原1含油雨水集水池，并在新建的含油雨水集水池內(nèi)設(shè)置一套移動式收油、排油設(shè)施。 1總 論中國石油化工股份有限公司XX分公司（以下簡稱：XX分公司）“污水提升泵站雨水、污水系統(tǒng)改造”項目。 研究范圍本項目主要研究內(nèi)容為污水提升泵站的新建水池及其輔助系統(tǒng)的改造，以及施工過程中可能造成的風(fēng)險和不良影響，并提出相應(yīng)的防范措施，將風(fēng)險和不良的影響控制在可接受的范圍之內(nèi)。重油催化裂化裝置的污水提升泵站是廣石化XX期擴建配套的污水收集設(shè)施，于1990年投用至今，主要功能為收集煉油區(qū)西區(qū)各裝置及罐區(qū)的含油雨水、含油污水和循環(huán)熱水。因此2池現(xiàn)已基本喪失集油、排油功能，同時上游來水量波動，難以控制液位，固定式的收油槽收油操作受到很大限制；(3) 3池污油外送管線由于長期使用已經(jīng)嚴重堵塞，管路阻力大，外送污油困難；(4) 煉油西區(qū)收集的含油污水夾帶雜物，經(jīng)常發(fā)生雜物堵塞外送泵入口管線，影響外送量，部分機泵甚至抽不上水。 本項目建設(shè)地點為XX分公司煉油區(qū)XX部重油催化裂化裝置污水提升泵站，其自然條件如下： 氣象條件 1）暴雨公式：q=(1+)/(t+)^ (L/S ha)式中：t降雨歷時(min)，設(shè)計值采用t=10minP重現(xiàn)期，設(shè)計值采用P=la2）風(fēng)壓基本風(fēng)壓值（） 3）風(fēng)速最大風(fēng)速（距地面10m處） 冬季平均室外風(fēng)速 夏季平均室外風(fēng)速 多年平均風(fēng)速 4）風(fēng)向 年主導(dǎo)風(fēng)向 北和東南夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南冬季主導(dǎo)風(fēng) 北5）降雨量時最大降水量 日最大降雨量 年最大降雨量 年平均降雨量 一次連續(xù)最大降量 6）濕度年平均相對濕度 79%最高月平均濕度 91%最高月平均濕度 46%