【正文】 交替進(jìn)行，~。，應(yīng)采取支護(hù)措施。，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍方。，應(yīng)對(duì)一起進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄做詳細(xì)校對(duì)。:開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和由建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的規(guī)定能夠構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。 ，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設(shè)中心樁。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。5)、額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。1)、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一至。8)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)中的進(jìn)口油壓應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，~，~，應(yīng)自動(dòng)起動(dòng)油泵。4)、離心鼓風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)小于2h。5)、負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)檢測(cè)過載保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。1)、吸泥機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在傳動(dòng)裝置及軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，電機(jī)減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。2)、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。3)、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。5)、人為在動(dòng)?xùn)牌霞虞d，機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏。1)、在無水工況下啟動(dòng)細(xì)格柵清污機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，動(dòng)、定柵片嚙合準(zhǔn)確，無卡位、摩擦、突跳現(xiàn)象。2)、無水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。4)、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，(密封長(zhǎng)度)。6)、通水后檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。2)、手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。6)、螺旋壓榨機(jī)傳動(dòng)裝置的機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏，人為超載試驗(yàn)時(shí)其保護(hù)裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。2)、空車運(yùn)行2h，螺旋壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異常雜聲。4)、測(cè)量耙齒與柵條、柵條頂面與擋板的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。6)、潛水泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。2)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動(dòng)。10)、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。9)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70176。5)、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。1)、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。5）、電動(dòng)葫蘆安裝時(shí)應(yīng)保證其車輪凸緣內(nèi)側(cè)與橋式起重機(jī)工字鋼壁緣間隙均勻，~3mm。1）、電動(dòng)葫蘆可采用與工字鋼捆綁在一起吊升至安裝高度，然后進(jìn)行分步調(diào)整的安裝方式。8）、所有與基礎(chǔ)連接的部件應(yīng)牢固、穩(wěn)定，下得發(fā)生開機(jī)后松動(dòng)或位移。20mm。2）、安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子齒輪軸及軸瓦等應(yīng)采用專用吊裝工具，不得用繩子直接捆綁的形式進(jìn)行吊裝。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。2）、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。4）、檢測(cè)所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。3mm。4）、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍的偏差不大于10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。5）、通電試車，階梯式細(xì)格柵除污機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與柵片動(dòng)作方向一至。2）、設(shè)備安裝采用整體吊裝的方式進(jìn)行，設(shè)備就位后應(yīng)檢查平面位置偏差不在于177。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于177。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。3）、調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合。2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。3）、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。4）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。、設(shè)備安裝1）、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機(jī)的出料口中心位置對(duì)中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小于177。7）、復(fù)測(cè)上述內(nèi)容符合要求，則視爬式格柵除污機(jī)安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進(jìn)行二次細(xì)石砼的灌漿，至砼保養(yǎng)期滿后進(jìn)行設(shè)備的空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3）、格柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心線在一直線上。2）、檢查設(shè)備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。7）、檢查潛水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長(zhǎng)度合適，不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。5）、雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行垂直，平行度偏差不大于177。10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/1000。1） 檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。7）、傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤(rùn)滑脂。4）、滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。 設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000。1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。3）、進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。、安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠工程機(jī)電設(shè)備及工藝管道招標(biāo)文件。、安亭中心鎮(zhèn)污水處理工程施工圖。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運(yùn)行規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠主要工程量編號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1水下攪拌器n=135r/min，P=套2混合反應(yīng)池2框式攪拌機(jī)φ3500，P= 套2混合反應(yīng)池3框式攪拌機(jī)φ3500，P=套2混合反應(yīng)池4框式攪拌機(jī)φ3500，P=套2混合反應(yīng)池5電動(dòng)鑄鐵圓閘門DN800，P=套2混合反應(yīng)池6電動(dòng)鑄鐵圓閘門DN1000，P=套2混合反應(yīng)池7回流污泥泵Q=290I/S；H=；P=22kw臺(tái)3回流及剩余污泥泵房8剩余污泥泵Q=24I/S；H=；P=臺(tái)2回流及剩余污泥泵房9電動(dòng)葫蘆CD119D，起重量1t，起重高度9m，P=+　　回流及剩余污泥泵房10全橋式周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)DN30000 P=2套1初沉池11初沉污泥泵Q=35m3/hr；H=；P=套1初沉池12存水泵Q=15m3/hr；H=10m；P=套1初沉池13填料φ100米36000生物接觸氧化池14進(jìn)水渠道閘門B= H= 套2生物接觸氧化池15電動(dòng)鑄鐵方閘門ZMQF800800 P=套1生物接觸氧化池16出水堰門L=6200mm H=200mm套2生物接觸氧化池17電動(dòng)碟閥D941H10 DN500 L=350 P=只2生物接觸氧化池18手動(dòng)碟閥 DN500 L=100 L=50只192生物接觸氧化池19填料擋板縫寬b=50mm塊16生物接觸氧化池20電動(dòng)鑄鐵閘門800mm800mm，P=臺(tái)2粗格柵及進(jìn)水泵房21粗格柵除污機(jī)B=800mm，柵條間隙20mm，H=，P=臺(tái)2粗格柵及進(jìn)水泵房22螺旋輸送壓榨機(jī)DN325，L=3600，壓榨能力2～3m3/h，P=臺(tái)1粗格柵及進(jìn)水泵房23潛污泵Q=366/s， H=13m， P=55kw臺(tái)4粗格柵及進(jìn)水泵房24電動(dòng)葫蘆CD1218D，T=2噸，起吊高度18m，P=+臺(tái)1粗格柵及進(jìn)水泵房25全橋式周邊傳動(dòng)吸泥機(jī)DN4500 P=2套1二沉池26鑄鐵堰門TY1200600套1二沉池27碳鋼管道　米　　28球墨鑄鐵管道　米　　29UPPC管道　米　　30FRPPT管道　米　　31不銹鋼管道　米　　主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施、安裝技術(shù)要求 設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)擰緊螺母后，~5個(gè)螺距。零部件的裝配技術(shù)要求1）、清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過盈值。3）、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。5）、滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。6）、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。1）、就位后潛水泵知名度位置偏差控制在177。4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)確地連接。6）、雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求