【正文】 制。③參與圖紙會審，負責督促整理圖紙和技術資料，及時歸檔。⑤組織制定不合格品的處理方案，并對方案的可行性、實施效果進行驗證、監(jiān)督。對每道施工工序都按有關規(guī)范、標準進行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生。⑦安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。③指導、協(xié)調各專業(yè)技術人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質量職責。④合理配置并組織落實項目的各種資源（包括人員、施工機具設備、物資及資金等），按質量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)。 二、 質量保證措施依據(jù)本工程的情況，我們建立如下質量保證體系，進行項目內部工程質量的全面管理和控制，同時接受業(yè)主、總包、監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查和指導。（13）絕緣搖測：配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。（12）暗裝配電箱根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。（9）照明配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。配電箱（盤）安裝時，；；。并核實其規(guī)格、型號是否與設計圖紙相符，在箱（柜）臨時標明名稱、安裝編號和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無出廠圖紙等技術文件。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。注意線芯不得外露。d、插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。（2）插座接線：a、單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。（7）穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得絞擰。（4）鋼管在穿線前，應首先各個管口的護口是否整齊如有遺漏或破損，均應補齊和更換。（16）管路敷設完畢，金屬管路、箱盒及支架等應做整體接地連接。b、金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。無彎時45m；一個彎30m；兩個彎20m；三個彎時12m。（8）建筑施工期間，所有電線管端口及電線盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及雜物進入電線管內。（4）每個彎位或一個彎位再加不超過10m直線段或最大15m直線段后加接線盒。管子配件采用與電線管相應的配件。暖氣橫干管吊卡間距:直徑20～25毫米為2米,直徑40～50為3米,直徑70～80為4米,。暖干最高點應設排氣裝置,最低點應設泄水裝置,自動排氣閥的進水端應裝閥門,排氣管應接出吊頂內。干管變徑做法：變徑不應使用補心，管道安裝時，要保持上平，以利排氣。防腐：保溫管道：刷防銹底漆兩道；非保溫管道：刷防銹底漆兩道，再刷銀粉二道。系統(tǒng)采用上供上回同程式采暖系統(tǒng)。(5)安裝完畢后，用手移動橫向行走小車與工字鋼軌道應無碰、卡現(xiàn)象。起重機安裝起重機吊裝前應對其主梁旁彎度和主梁上拱度進行檢測，其允許偏差見附圖。軌道的橫向傾斜度不大于軌道寬度的1/100。軌道頂面的基準點標高相對于設計標高允許偏差為177。軌道跨度的允許偏差軌道跨度≤10m時，允許偏差為177。（焊接順序見附圖1）車檔的制作與安裝（1）車檔的制作按施工圖要求制作；（2）同一跨端兩條軌道大上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。（2）工字鋼接頭焊接a、工字鋼端部修成45度坡口，留2mm鈍邊。（見附圖）（2）工字鋼吊裝上位后，用釬子把工字鋼和吊架聯(lián)接孔對正，穿上需用的螺栓，工字鋼用的斜墊圈斜度要和工字鋼斜度相符，且須放正。（需鉆孔處須事先劃好中心線）見附圖（2）再把吊架四孔按照尺寸劃在工字鋼上，工字鋼必須編好號，以防吊裝時弄錯。（4）吊架與上梁聯(lián)接的孔，可以比聯(lián)接螺栓直徑大10mm，以便找正。工字鋼兩端面一定要垂直、平整，否則要修正，以便聯(lián)接。手動葫蘆安裝（一）、工字鋼軌道安裝工字鋼的調直 檢查工字鋼彎曲情況，可用拉線法和局部用1m鋼板尺靠。（10）安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。（6）同一房間，同一設備上的閥門應排列對稱整齊， 米。（4）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。⑦拆模后，基礎表面應進行抹面處理。③用比基礎高一等級的細石砼灌注。⑤電動機找正：以泵串聯(lián)軸器為基準，調整⑥電動機方位使電機與泵體位置基本同心。⑤機殼合裝時，應在上、下殼接觸面處涂以密封膠。主軸密封裝置的動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。⑥以滾動軸承作為支點，檢查軸和葉輪的徑向晃度。（4）水泵的清洗、檢查：①對于整體泵出廠在防銹保護期內，其內部零件一般不宜清洗，只清洗外表及檢查清洗機械密封，當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定，并應符合下列要求：②拆下上機殼，清洗干凈，檢查葉輪應無損傷，裝配是否牢固，葉輪轉向是否與指定方向一致。墊鐵同一斷面兩側，塞尺塞入的長度總和不得超過墊鐵總長度的1/3。③承受負荷的墊鐵組，必須使用成對斜墊鐵，調平后灌漿前用定位焊焊牢。③鏟除地腳螺栓孔兩側 側墊板處（約200200mm）混凝土表面的疏松層（約20 mm厚），并且鏟平表面。20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。④核對水泵軸承座各電機的地腳螺栓孔尺寸是否與基礎螺栓位置相符。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。管道支座安裝（1）管道安裝時，應及時進行固定支架和滑動支架的安裝，安裝位置正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。2寬 度應焊出坡口邊緣23mm3表面余高應小于或等于1+，且不應大于4mm。（5）焊條使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。公稱直徑（DN）20253240506580100125150200不保溫管道（mm）110120120130130140150160170180210保溫管道（mm）190190200210220230240250270300330 管道焊接（1）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合規(guī)范要求。（5）按照設計要求對管道及管件進行防腐，防腐具體方法由專業(yè)廠家編制施工措施，防腐完畢后由監(jiān)理現(xiàn)場驗收。（2）無超過壁厚偏差的腐蝕、麻點、凹坑。（5）其他管道參照以上做法。②外防腐：環(huán)氧煤瀝青涂料，做法：四油二布，涂層厚度≥，執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897，5KV電火花試驗。（5）手動單軌吊車1噸。三、施工機械設備的準備（機械設備需求表）序 號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1直流電焊機10KW臺22臺式鉆Φ16臺13管子套絲切斷機DN100臺14液壓彎管機Φ60臺15砂輪切割機Φ300臺16手提砂輪角向磨光機臺27臺式砂輪機小型臺18電 錘520W臺29潛水排污泵Φ70臺110試 壓 泵10MPa臺111經(jīng)緯儀臺112電焊條烘干箱8080100cm3臺113氣焊設備套214手拉葫蘆(倒鏈)3t臺215手拉葫蘆(倒鏈)5t臺216汽車式起重機20t臺1第七章 施工技術方案一、工藝設備、管道安裝技術措施（一）系統(tǒng)說明主要設備選用 （1）每池各設一臺1000*1000手動檢修閘板，共2臺。二、技術準備工作技術部門根據(jù)本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，充分了解設計意圖，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。、凡業(yè)主訂貨或參與訂貨的材料設備，積極配合進行接貨、檢驗和保管。（3）、根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術工人，保障工程施工的基礎力量。第六章 施工準備工作計劃一、現(xiàn)場準備工作（一）、人力資源的準備工作、建立工程項目的管理組織機構科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此本工程將選拔精干力量，組建本工程項目管理班子。本工程中我們將針對工程的特點、難點實施合理的四新技術，提高施工速度，保證工程質量，縮短施工周期，從而保證合同工期的實現(xiàn)。督促材料設備按計劃進場。配置素質高、數(shù)量充足的勞動力資源配置性能好、數(shù)量足的施工設備根據(jù)施工進度要求及我們的工程施工經(jīng)驗，在施工現(xiàn)場配置先進的施工機械設備，既有利于保證施工進度，又能保證施工質量。（二）、有效協(xié)調各種資源要素對本工程而言，影響工程進度的主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、加工機具、材料和技術協(xié)調。層層有計劃、人人有目標、事事有人管。(1)制定項目責任制、簽訂責任狀。二、進度計劃的保證措施為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，我們將在本項目部設置工期保證體系，由項目經(jīng)理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調，保證各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完成本工程建設。 手動單軌吊車1噸。 主要設備選用 每池各設一臺1000*1000手動檢修閘板，共2臺。全廠24格濾池日反沖洗排水量7755 m3，脫水機濾液日排放量615 m3，則生產(chǎn)廢水日回流量為8370 m3。廢水調節(jié)池內的暖通設備及管道安裝。 廢水調節(jié)池總容積1980 m3，分兩格設置，**，有效容積990 m3。第二章 工程概況一、工程簡介 廢水調節(jié)池全廠設1座，調節(jié)容積1980m3?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB502422002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998；《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ1261989《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502751998；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502311996《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502681997《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB503032002。二、我國現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集。六、投標人在類似工程中的施工經(jīng)驗。主要設計參數(shù) 全廠24格濾池日反沖洗排水量7755 m3，脫水機濾液日排放量615 m3，則生產(chǎn)廢水日回流量為8370 m3。二、工程內容廢水調節(jié)池內的工藝設備及管道安裝。調節(jié)池設置是調節(jié)排水與回流水之間的流量平衡，盡量保證均勻回流，減少回流水對后續(xù)處理工藝的沖擊。每格池子可同時使用，也可分開使用，事故時可由潛水泵抽吸放空，以便于檢修清泥。 潛水排污泵3臺，2用1備，Q=220 m3/h，H=20m，N=22KW。施工組織機構圖項目經(jīng)理 周新生產(chǎn)副經(jīng)理： 陸志恒管道施工員鄭巖管道質檢員張澤江管道施工員張國山電氣施工員哈正祥安全員朱迎京材料員張鐵華勞務施工隊2項目工程師： 王亞東 勞務施工隊1勞務施工隊3電氣施工員楊雪明二、總體施工順序廢水調節(jié)池的工藝設備管道安裝施工順序防水套管制作防水套管預埋管道防腐處理管道安裝管道閥部件安裝專用設備安裝設備單機試運轉調試、試運行廢水調節(jié)池的暖通設備管道安裝施工順序管道附件安裝采暖主、支管道安裝管道除銹防腐散熱器安裝設備、系統(tǒng)試運行系統(tǒng)水壓試驗廢水調節(jié)池的照明設備線路安裝施工順序管內穿線燈頭盒、插座盒、開關盒預埋導線管預埋通電調試照明箱安裝燈具、開關、插座面板安裝第五章 施工進度計劃一、進度計劃進度計劃詳見附圖。定期舉行進度協(xié)調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。本工程進度計劃的實施是全體工作人員共同的目標，通過項目調度會和各級生產(chǎn)會進行目標交底，使管理層和作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成全體員工的自覺行動，充分發(fā)揮各級管理人員主觀能動性和全體施工人員的積極性、創(chuàng)造性。這就要求施工中各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一節(jié)點計劃，使工程向著縱深的方向發(fā)展。做好項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)，保證了投資人的投資效益；另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本。并經(jīng)常與材料采購部門（甲供部分則與業(yè)主）經(jīng)常保持聯(lián)系。技術協(xié)調（1）四新技術的應用“科技是第一生產(chǎn)力”，先進的施工技術、材料、工藝、設備將為進度計劃完成提供有力的保證。 （3）如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)施工技術方案與施工實際情況不符，要及時改進施工技術方案，絕不因措施不適用或不合理造