【正文】 固是否牢固，拼縫是否有漏漿，局部漲模、預(yù)埋鐵件和鋼筋移位等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取補救措施?；炷劣杀霉芸谛冻鲞M行澆筑時，其管口高度不應(yīng)超過 2米。 混凝土澆筑： 混凝土澆筑時應(yīng)注意：潤滑砼輸送泵管道的水和砂漿不得注入構(gòu)件內(nèi)部，水應(yīng)排到建筑物外，砂漿可存放在現(xiàn)場水泥砂漿堆放槽內(nèi)備用。支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。 泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 ○ 6 砼攪拌時間每班抽查兩次，由試驗人員負(fù)責(zé)。水泥摻合料允許偏差 177。 ○ 2 砼澆筑前，實地查看各原材料的牌號、品種、規(guī)格，應(yīng)符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。 混 凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，下發(fā)澆筑令后方可澆筑 施工配合比掛牌公布， 并且要建立澆筑臺賬及養(yǎng)護臺賬以便檢查。 現(xiàn)澆砼施工 ： 絮凝沉淀池結(jié)構(gòu) 施工時， 因預(yù)留孔較多， 應(yīng)注意按圖紙設(shè)計 留設(shè)預(yù)留孔 ，特別是池壁預(yù)留孔應(yīng)加強 控制 。 20mm c、保護層 厚度：基礎(chǔ)177。 ○ 5 鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： ○1 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。板施工時，注意負(fù)筋的位置，避免踩蹋。 箱型底板鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋綁扎用 22號綁扎絲。 鋼筋焊接在使用前應(yīng)先進行模擬焊，模擬焊試驗合格后方可進入現(xiàn)場進行正式焊接作業(yè)。 鋼 筋接長時采用閃光對焊，現(xiàn)場鋼筋接長采用氣壓焊或坡口焊， 搭接焊與幫條焊的雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d，焊縫高度不應(yīng)小于 ，且≥ 4 ㎜；焊縫寬度不應(yīng)小于 ，且≥ 10 ㎜ 。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項目質(zhì)檢員檢驗合格后方允許出廠。 鋼筋加工 成立鋼筋加工隊， 項目部 根據(jù)計劃提前將料單送往鋼筋車間， 嚴(yán)格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。 從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。不用的模板或個別損壞的模板及時送回倉庫保管、維修。 ○ 2 、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆頂板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 挑 板模板支撐 挑板支撐利 用 外墻板雙排架 ，支撐模板要控制好其底板標(biāo)高 。 柱可一次將模板支到 與梁交匯處 ，分兩次支模澆筑，第一次澆至梁底，第二次澆至梁 頂 。由質(zhì)安、監(jiān)理等部門簽發(fā)澆灌許可證，方可澆灌砼。 梁與側(cè)梁的交接處，梁模壓在側(cè)梁模上，接縫要嚴(yán)密，模板所有接縫處均用 50mm 厚單面膠帶紙粘貼平順，以防漏漿。外墻壁對拉螺栓割除后，外露鋼筋頭涂防腐瀝青。基礎(chǔ)模板加固采用Ф 16 對拉螺栓，并結(jié)合鋼管支撐，對拉螺栓在水池外墻壁部分， 對拉螺栓 必須焊 50 50 的止水鋼板 止水環(huán) ；在水池分割墻部分，采用埋設(shè)塑料套管的方法，塑料套管選用 Ф 18 的 PVC 管材 (對拉螺桿 應(yīng) 有 止水鋼板怎么能拆除 對拉桿鋼筋上油污染要清理 )，砼澆筑后，對拉螺栓抽出周轉(zhuǎn)，螺栓孔用防水砂漿封堵。力爭不漏漿或少漏漿。 模板工程 ： 模板拼裝前，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定拼裝方案，并確保拼縫有規(guī)律。從墊層邊緣向外留設(shè) 1000mm 工作面，在基坑四周工作面以外設(shè) 500 500 排水溝。 土方施工 ： 土方開挖采用人機結(jié)合，以機為主，人工平整修邊。 工 序 流程： 定 位 放 線 → 檢 驗 → 開 挖 排 泥 溝 土 方 → 驗槽 → 排 泥 溝 砼 墊 層 → 排泥溝溝道鋼筋模板砼 → 開挖絮凝沉淀池本體土方 → 驗槽 → 1 號絮凝沉淀池砼墊層 → 2 號等絮凝沉淀池砼墊層 → 1 號絮凝沉淀池 砼底板 → 2 號等絮凝沉淀池 砼底板 → 1 號絮凝沉淀池施工至 → 2 號等絮凝沉淀池施工至 → 1號 絮凝沉淀池施工至 → 2號等絮凝沉淀池施工至 → 1號絮凝沉淀池安裝鋼梯欄桿等 → 2 號絮凝沉淀池等安裝鋼梯欄桿等 → 交安 。凝土攪拌站設(shè)有 JS1000 型強制式混凝土攪拌機 2 臺， ZL50 型裝載機 2 臺，水泥、砂、石子全部采用電腦控制，自動上料 （ 根據(jù)現(xiàn)場實情 應(yīng)急 也可采用商品砼供應(yīng)） 。 3 施工布署 土方開挖采用機械開挖，自卸汽車運土 （池體 土方開挖深度大約不足，因此土方開挖時不再放坡 ） 。分部工程優(yōu)良達到 95%以上；外露（不需粉刷）混凝土表面平整光滑、線條流暢、顏色一致，達到清水砼工藝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；顧客滿意度達到 90%以上；工程技術(shù)資料移交達到齊全、準(zhǔn)確、工整。 根據(jù)業(yè)主 一級網(wǎng)絡(luò)計劃要求編制二級網(wǎng)絡(luò)計劃， 安排施工進度計劃，分 2 解工作指標(biāo)，制定勞動力需用計劃。 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真 熟悉 施工圖紙、《圖紙會審紀(jì)要》和施工方案，掌握施工特點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。 本工程 結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼箱形基礎(chǔ)，箱基底板厚 ， 池壁板厚 M ，底板頂標(biāo)高 177。 工程概況 絮凝沉淀池 為 華潤電力蒲圻電廠二期（ 2 1000MW）機組工程 中一個單位工程，位于廠區(qū) 化學(xué)水區(qū)域 ，結(jié)構(gòu)形式為 現(xiàn)澆砼箱型 結(jié)構(gòu) 。 砼強度等級：墊層：C15； 池 體 ： C25，抗?jié)B等級 W6， 抗凍等級 F100； 泥斗 砼強度等級： C20；排泥溝砼強度等級： C25。 根據(jù)圖紙施工工藝和工程預(yù)算，做好備料工作，制定材料進場計劃，并對進場材料合理堆 放，并及時作復(fù)驗。 （是否與合同一致） 本工程質(zhì)量目標(biāo)： 本工程質(zhì)量目標(biāo)是：爭創(chuàng)中國電力優(yōu)質(zhì)工程；分項工程合格率 100%，優(yōu)良率達到 90%以上。廢水、廢氣、粉塵、噪聲的排放達到地方及國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；固體廢棄物做到分類收集，統(tǒng)一按規(guī)定處理；施工現(xiàn)場的工作環(huán)境符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行；混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，采用混凝土運輸車運輸，混凝土泵車泵送。另外 用鋼絲刷將插筋上的砼刷干凈。所測定設(shè)制的控制樁及水 5 準(zhǔn)點要埋設(shè)牢固并設(shè)防保護，防止碰撞損壞，樁位測量均需復(fù)測校核，建立測量成果報告和復(fù)核記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，確保正確無誤?；娱_挖為大開挖，由于基坑較 淺 ， 不需要 放坡。然后用粉筆畫出鋼筋的位置，方可綁扎鋼筋。模板拼裝拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整。 砼墻板支設(shè)加固如下圖示： 6 1— 膠合板 250X100 方木 3鋼架管 600 4φ 18PVC 管 5φ 16 對拉螺栓 6[14600L=80 7墊片 8φ 16 雙螺帽 9— 水平鋼架管 分隔內(nèi) 壁 模板加固示意圖 墻壁模板支設(shè)前應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)范要求處理施工縫。對拉螺栓外露鋼筋頭，在模板拆除后用氧焊割除。 梁模板安裝時要考慮梁底起拱，梁底起拱應(yīng)按 3‰考慮。加固方法詳見下圖： 1— 膠合板 250X100 方木 3鋼架管 400 4φ 16PV 管 5φ 14 對拉螺栓 6[12600L=80 7墊片 8φ 14 雙螺帽 9— 水平鋼架管 梁模板加固示意圖 模板安裝完畢，應(yīng)對予埋套管、埋件 、地腳螺栓孔位置進行校對。 梁模板支撐腳手架要求立桿間距為 ，大橫桿步距為 ，并設(shè)置掃地桿。 2 1 3 4 5 6 8 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件連接。板與梁模板拆模強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收 規(guī)范》的規(guī)定。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須清理干凈、刷油，分規(guī)格堆放整齊。 鋼筋進場檢