【正文】 ≥65045021020≥50035032030≥45030044060≥40030056080≥350250680100≥300200②、坡口加工的技術(shù)要求A. 坡口加工的精度1坡口角度△a△a=177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度J. 切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。D. 劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤E. 號料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。177。177。B. 半自動(dòng)切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力～1Mpa3燃?xì)鈮毫Α?Mpa⑷、制孔設(shè)備①、加工設(shè)備A. 三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度C. 磁吸鉆②、制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆模套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。B、不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。下料與切割⑴、板材直條切割①、切割工具 數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個(gè)2切割范圍6～200mm3切割氧壓力～1Mpa數(shù)控切割機(jī)②、切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料。⑶、號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（9）包裝質(zhì)量控制由于本工程運(yùn)輸距離相對較遠(yuǎn)，因此，合理的包裝可以使交接有序，質(zhì)量完好?；鹧嫫鸸安粌H會使生產(chǎn)成本增加，同時(shí)，會對材料材質(zhì)造成不良影響。（6）高強(qiáng)螺栓的穿孔率本工程中，主要連接形式為高強(qiáng)度螺栓的連接，高強(qiáng)度螺栓制孔的精度直接關(guān)系到現(xiàn)場安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。（4）柱梁的焊接變形控制本工程中型鋼主焊縫焊接量較大，焊接變形大，如果焊接程序不正確，會產(chǎn)生扭曲變形，會給后續(xù)加工造成困難。確保材料質(zhì)量的兩道關(guān)：其一，訂貨時(shí)附帶質(zhì)量要求，鋼廠確保材料品質(zhì)；其二，進(jìn)廠后，嚴(yán)格復(fù)檢，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)流程。外觀質(zhì)量好比制品的表皮，材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量才是內(nèi)在筋骨。本工程為門式鋼架與框架結(jié)構(gòu)相結(jié)合，構(gòu)件的交貨順序嚴(yán)格，節(jié)點(diǎn)多而復(fù)雜，零件附帶在哪一個(gè)構(gòu)件上非常講究，什么零件應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊固定，什么零件應(yīng)當(dāng)連續(xù)焊固定亦非常講究，否則，會給安裝造成不便與困難。高層建筑材料品質(zhì)要求高，如何保證質(zhì)保體系運(yùn)行。（10）大構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。（7）在放樣畫線時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求，預(yù)估安裝焊接及構(gòu)件加工中焊接收縮余量，以及切割、刨邊、銑平等的加工余量，對焊接收縮余量必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)測定。（3）連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。無損檢驗(yàn)：對外觀檢驗(yàn)有疑問時(shí)，利用無損檢測儀對材料進(jìn)行最后鑒定材料采購質(zhì)量工作流程圖紙會審采購計(jì)劃確認(rèn)否選擇供應(yīng)商供應(yīng)商合格否主管經(jīng)理審批合格供應(yīng)商確認(rèn)采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)收合格否合 格質(zhì)量追溯結(jié) 束調(diào)整計(jì)劃NN注銷不合格供應(yīng)商不合格品退 貨N質(zhì)量記錄用料申請單原材料采購計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料采購計(jì)劃供應(yīng)商業(yè)績和信譽(yù)情況表供應(yīng)商選擇申批表合格供應(yīng)商資質(zhì)評定表合格供應(yīng)商記錄材料購銷合同產(chǎn)品許可證產(chǎn)品合格讓1質(zhì)量保證書1原材料復(fù)試報(bào)告1收料記錄1原材料質(zhì)量追溯跟蹤卡第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路利用自身采購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料準(zhǔn)備周期；（材料采購） 加強(qiáng)材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢） 機(jī)械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用）利用經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢與設(shè)備優(yōu)勢，加強(qiáng)厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制） 加強(qiáng)過程控制，利用先進(jìn)儀器，對工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)；（質(zhì)量控制）全自動(dòng)拋丸除銹，無氣噴涂，嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理） 認(rèn)真包裝、嚴(yán)格標(biāo)識，為用戶提供完好產(chǎn)品。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《鋼材入庫報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行]。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。檢驗(yàn)員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。四、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施承包人必須負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、運(yùn)輸和保管。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 目 錄第一章 總體概述 3第二章 原材料的采購及檢驗(yàn) 4一、原材料的采購組織方案 4二、本工程材料用表 5三、采購計(jì)劃 5四、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 5鋼材的驗(yàn)收和堆放 5材料采購質(zhì)量控制 7第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 9一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路 9二、制作總體說明 9制作要求 9加工的重點(diǎn)與難點(diǎn) 10針對重點(diǎn)難點(diǎn)的解決措施 10鋼結(jié)構(gòu)加工的組織管理體系 12三、下料與切割 13號料和劃線 13下料與切割 14四、H型鋼的加工制作工藝 22H型鋼加工制作流程 22H型鋼生產(chǎn)線 23H型鋼二次加工設(shè)備 24五、H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則 28六、焊接 31焊接總體要求 31厚板焊接的工藝 31七、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法 34第四章 鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運(yùn)輸及成品保護(hù) 36一、包裝與標(biāo)識 36包裝 36構(gòu)件標(biāo)識 37二、運(yùn)輸 38運(yùn)輸措施 38構(gòu)件保護(hù)措施 39運(yùn)輸注意事項(xiàng) 39三、成品保護(hù)與堆放 40現(xiàn)場成品、半成品保護(hù)措施 40特殊構(gòu)件的儲存 41第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 42一、施工準(zhǔn)備 42二、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程思路 42三、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝方法、順序示意圖： 44四、鋼結(jié)構(gòu)測量 47五、高強(qiáng)螺栓安裝 49六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、防火涂料施工 51第六章 保工期的技術(shù)組織措施 56一、工期情況 56二、工期保證體系 56三、工期保證措施 56第七章 安全與文明施工保證措施 59一、安全施工目標(biāo) 59二、本工程建設(shè)安全防護(hù)、文明施工措施項(xiàng)目 59三、我單位的施工安全責(zé)任 60四、安全施工保證體系 61組織保證體系 61安全生產(chǎn)管理制度 61五、安全施工 63施工危險(xiǎn)性分析 63安全文明施工專項(xiàng)方案 66生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急處理預(yù)案 77六、文明施工管理措施 80文明施工措施 80施工保安、消防工作措施 80七、文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法 81現(xiàn)場場容管理 82現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理 83安全紀(jì)律牌 83第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 84一、勞動(dòng)力計(jì)劃表 84二、勞動(dòng)力投入保證措施 84第一章 總體概述一、編制依據(jù)中策橡膠（安吉）有限公司項(xiàng)目臨時(shí)供熱鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。如下圖第二章 原材料的采購及檢驗(yàn)一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。材料交接時(shí)，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。采購進(jìn)度計(jì)劃見進(jìn)度計(jì)劃表。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。主要采用試樣取樣法。包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。⑶、堆放a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在必要時(shí)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。（6）所有鋼材在使用前均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正。（9）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見《高鋼規(guī)》及《驗(yàn)規(guī)》。十字型勁性柱構(gòu)件焊接時(shí)，如何保證焊接變形最小。對策：配套供應(yīng)，想用戶之所想，充分利用我司的豐富安裝經(jīng)驗(yàn)。（2）如何確保材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。措施：分兩道關(guān)卡死材料質(zhì)量；多層次保證焊接質(zhì)量。對策：依據(jù)我公司以往類似鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)，用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，并對端部銑加工，在下料、組立、焊接各環(huán)節(jié)保證工序質(zhì)量，合格零部件、工序方能轉(zhuǎn)入下道工序的施工，并按一定比例在工廠進(jìn)行整體預(yù)裝，保證現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的順利安裝。對策：我公司有豐富的類似厚板焊接的經(jīng)驗(yàn)，從原材料的焊接性能、焊接前裝配質(zhì)量的控制、焊材保溫、焊接部位的焊接預(yù)熱、焊后熱處理、焊接順序控制、同時(shí)在焊接時(shí)采取分層、對稱焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余應(yīng)力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質(zhì)量。（7）起拱精度控制鋼梁的跨度較大，并且承受較大的荷載，因此，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，有起拱要求。措施：（1）拋丸除銹；（2）高壓無氣噴涂；（3）擁有室內(nèi)涂裝車間；（4）數(shù)字化檢測設(shè)備（膜厚儀、粗糙度儀，溫度濕度儀等）。⑵、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項(xiàng) 目主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度≤表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔 渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑③注意事項(xiàng)A、去除板材軋制邊。⑶、坡口加工①、機(jī)械設(shè)備A. 大型刨邊機(jī)技術(shù)參數(shù)刨削長度板料厚度坡口角度12m100mm0～60176。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。C. 材料必須平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。H. 切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；I. 氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。B. 三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。③、鉆孔的技術(shù)要求A. 高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18－＋218～30－＋330～50－＋C. 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤