【正文】 ≥65045021020≥50035032030≥45030044060≥40030056080≥350250680100≥300200②、坡口加工的技術要求A. 坡口加工的精度1坡口角度△a△a=177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度J. 切割后的外露自由邊應倒角2mm。D. 劃線精度：項 目允許偏差基準線，孔距位置≤零件外形尺寸≤E. 號料時，應標明基準線、中心線和檢驗控制點。177。177。B. 半自動切割機半自動切割機的性能參數序號項 目參數1最大切割厚度120mm2切割氧壓力～1Mpa3燃氣壓力～ Mpa⑷、制孔設備①、加工設備A. 三維數控鉆床三維數控鉆床的性能參數序號項 目參數1最大板厚范圍200mm2孔間精度平面數控鉆床的性能參數序號項 目參數1最大板厚范圍200mm2孔間精度C. 磁吸鉆②、制孔及允許誤差范圍高強螺栓孔優(yōu)先采用數控鉆床，或者采用鉆模套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。B、不同的板厚用對應型號的割嘴。下料與切割⑴、板材直條切割①、切割工具 數控切割機的技術參數序號項目參數1切嘴數量9個2切割范圍6～200mm3切割氧壓力～1Mpa數控切割機②、切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數控下料，零件板用半自動切割機或剪板機下料。⑶、號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。（9）包裝質量控制由于本工程運輸距離相對較遠，因此，合理的包裝可以使交接有序，質量完好。火焰起拱不僅會使生產成本增加，同時，會對材料材質造成不良影響。（6）高強螺栓的穿孔率本工程中，主要連接形式為高強度螺栓的連接，高強度螺栓制孔的精度直接關系到現場安裝的質量與進度。（4）柱梁的焊接變形控制本工程中型鋼主焊縫焊接量較大，焊接變形大，如果焊接程序不正確，會產生扭曲變形，會給后續(xù)加工造成困難。確保材料質量的兩道關：其一，訂貨時附帶質量要求，鋼廠確保材料品質；其二，進廠后，嚴格復檢，不合格的材料嚴禁進入生產流程。外觀質量好比制品的表皮，材料質量與焊接質量才是內在筋骨。本工程為門式鋼架與框架結構相結合，構件的交貨順序嚴格，節(jié)點多而復雜，零件附帶在哪一個構件上非常講究，什么零件應當點焊固定，什么零件應當連續(xù)焊固定亦非常講究，否則，會給安裝造成不便與困難。高層建筑材料品質要求高，如何保證質保體系運行。（10）大構件的拼接節(jié)點位置應經設計單位批準。（7）在放樣畫線時，應根據施工工藝要求，預估安裝焊接及構件加工中焊接收縮余量，以及切割、刨邊、銑平等的加工余量，對焊接收縮余量必要時應進行試驗測定。（3）連接復雜的鋼結構，應進行預拼裝。無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定材料采購質量工作流程圖紙會審采購計劃確認否選擇供應商供應商合格否主管經理審批合格供應商確認采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進貨驗收合格否合 格質量追溯結 束調整計劃NN注銷不合格供應商不合格品退 貨N質量記錄用料申請單原材料采購計劃周轉材料采購計劃供應商業(yè)績和信譽情況表供應商選擇申批表合格供應商資質評定表合格供應商記錄材料購銷合同產品許可證產品合格讓1質量保證書1原材料復試報告1收料記錄1原材料質量追溯跟蹤卡第三章 鋼結構制作工藝一、鋼結構加工總體思路利用自身采購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料準備周期；（材料采購） 加強材料復檢力度，為產品質量把好第一道關；（材料復檢） 機械化、電腦數控加工，提高制品精度；（設備選用）利用經驗優(yōu)勢與設備優(yōu)勢，加強厚板焊接質量管理；（焊接控制） 加強過程控制，利用先進儀器，對工序交接進行嚴格把關；（質量控制）全自動拋丸除銹，無氣噴涂，嚴格控制涂裝質量；（涂裝管理） 認真包裝、嚴格標識，為用戶提供完好產品。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產部門。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB 297582）[在產品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行]。按國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復驗屬于成品分析（相對于鋼材的產品質保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。經復驗鑒定合格的材料方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。四、原材料的檢驗及質量保證措施承包人必須負責完成本工程施工所需的全部材料、設備的采購、驗收、運輸和保管。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批號等。原材料進廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。具體將根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 目 錄第一章 總體概述 3第二章 原材料的采購及檢驗 4一、原材料的采購組織方案 4二、本工程材料用表 5三、采購計劃 5四、原材料的檢驗及質量保證措施 5鋼材的驗收和堆放 5材料采購質量控制 7第三章 鋼結構制作工藝 9一、鋼結構加工總體思路 9二、制作總體說明 9制作要求 9加工的重點與難點 10針對重點難點的解決措施 10鋼結構加工的組織管理體系 12三、下料與切割 13號料和劃線 13下料與切割 14四、H型鋼的加工制作工藝 22H型鋼加工制作流程 22H型鋼生產線 23H型鋼二次加工設備 24五、H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼加工制作工藝細則 28六、焊接 31焊接總體要求 31厚板焊接的工藝 31七、鋼結構的防腐處理工藝、方法 34第四章 鋼結構的包裝、運輸及成品保護 36一、包裝與標識 36包裝 36構件標識 37二、運輸 38運輸措施 38構件保護措施 39運輸注意事項 39三、成品保護與堆放 40現場成品、半成品保護措施 40特殊構件的儲存 41第五章 鋼結構安裝方案 42一、施工準備 42二、鋼結構安裝總體流程思路 42三、鋼結構結構安裝方法、順序示意圖： 44四、鋼結構測量 47五、高強螺栓安裝 49六、鋼結構涂裝、防火涂料施工 51第六章 保工期的技術組織措施 56一、工期情況 56二、工期保證體系 56三、工期保證措施 56第七章 安全與文明施工保證措施 59一、安全施工目標 59二、本工程建設安全防護、文明施工措施項目 59三、我單位的施工安全責任 60四、安全施工保證體系 61組織保證體系 61安全生產管理制度 61五、安全施工 63施工危險性分析 63安全文明施工專項方案 66生產安全事故的應急處理預案 77六、文明施工管理措施 80文明施工措施 80施工保安、消防工作措施 80七、文明施工及標準化工地管理辦法 81現場場容管理 82現場生活衛(wèi)生管理 83安全紀律牌 83第八章 勞動力安排計劃 84一、勞動力計劃表 84二、勞動力投入保證措施 84第一章 總體概述一、編制依據中策橡膠（安吉）有限公司項目臨時供熱鍋爐房鋼結構工程的施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據編制而成。如下圖第二章 原材料的采購及檢驗一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進廠質量控制我們將嚴格按ISO9001質量體系程序和設計要求，依據受控的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。采購進度計劃見進度計劃表。采購員填寫“材料入庫交驗單”，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同“材料質量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據后應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。經檢驗凡發(fā)現“鋼材質量保證書”上數據不清不全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，檢驗員需上報材料質量的職能部門請求復核，職能人員根據工程的重要性及鋼材質量的具體情況作出裁決和進行復驗鑒定。主要采用試樣取樣法。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。⑶、堆放a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。（2）鋼結構制作應在必要時對構造復雜的構件進行工藝性試驗。（6）所有鋼材在使用前均應按相應規(guī)范的規(guī)定進行復檢，如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正。（9）鋼結構構件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見《高鋼規(guī)》及《驗規(guī)》。十字型勁性柱構件焊接時，如何保證焊接變形最小。對策：配套供應，想用戶之所想，充分利用我司的豐富安裝經驗。（2）如何確保材料質量與焊接質量材料質量與焊接質量是鋼結構制成品質量的關鍵因素。措施：分兩道關卡死材料質量；多層次保證焊接質量。對策：依據我公司以往類似鋼結構工程經驗，用三維數控鉆床進行鉆孔，并對端部銑加工，在下料、組立、焊接各環(huán)節(jié)保證工序質量，合格零部件、工序方能轉入下道工序的施工，并按一定比例在工廠進行整體預裝，保證現場鋼結構現場的順利安裝。對策：我公司有豐富的類似厚板焊接的經驗，從原材料的焊接性能、焊接前裝配質量的控制、焊材保溫、焊接部位的焊接預熱、焊后熱處理、焊接順序控制、同時在焊接時采取分層、對稱焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余應力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質量。（7）起拱精度控制鋼梁的跨度較大，并且承受較大的荷載，因此，按照設計規(guī)定，有起拱要求。措施：（1）拋丸除銹；（2）高壓無氣噴涂；（3）擁有室內涂裝車間；（4）數字化檢測設備（膜厚儀、粗糙度儀，溫度濕度儀等）。⑵、號料前應先確認材質并熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應在端頭標明構件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項 目主 要 構 件次 要 構 件切割面不垂直度≤表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔 渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑③注意事項A、去除板材軋制邊。⑶、坡口加工①、機械設備A. 大型刨邊機技術參數刨削長度板料厚度坡口角度12m100mm0～60176。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間距離177。177。C. 材料必須平直，沒有超標缺陷，否則應先矯正。H. 切割前，應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；I. 氣割的精度要求：項 目允許偏差零件的寬度和長度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。B. 三條焊縫相交的部位要加工應力孔。③、鉆孔的技術要求A. 高強螺栓孔應具有H12的精度。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18－＋218～30－＋330～50－＋C. 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤