【正文】 機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃主要工序負(fù)責(zé)人及勞動(dòng)力安排計(jì)劃表表1序號(hào)崗位人員配備數(shù)量（人）備注1技術(shù)組12質(zhì)檢組13測(cè)量組14道路及地坪拆除、降水施工85安全員1根據(jù)本工程工作量、工期要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著精心組織、科學(xué)管理，進(jìn)行人機(jī)優(yōu)化，既能保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機(jī)械的施工效率，避免交叉作業(yè)相互影響，科學(xué)合理地組織流水施工作業(yè)。、施工準(zhǔn)備組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉勘測(cè)報(bào)告，充分了解地質(zhì)條件?！镩y門(mén)井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 在上行給水管大于DN200與下行排水管道交叉處管外皮凈距小于150mm時(shí)，采用聯(lián)合混凝土支墩，做法如下： D2 D1 B D1 A 150 A C10 C 注：B=D1+300 A=D2+400 C=下行管基礎(chǔ)178。 壓力管道試驗(yàn)檢測(cè)：水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。178。20mm；非壓力管道的坐標(biāo)誤差為15mm，標(biāo)高誤差為177。 土方開(kāi)挖檢測(cè)：溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，溝槽高程的允許偏差為177。 生活給水系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，直至消毒合格。 沖洗順序?yàn)椋合戎鞴?，后支管?選擇暢通的廠內(nèi)排水管網(wǎng)作為沖洗用水的排放。 ，其流量不宜小于設(shè)計(jì)的流量。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點(diǎn)。 水壓試驗(yàn)中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時(shí)，不得帶壓處理。管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌水，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。178。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。178?！?壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：178。 管道試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。★施工過(guò)程中管道需穿臨時(shí)道路施工時(shí)，首先打報(bào)告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開(kāi)挖。在進(jìn)行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護(hù)部件。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象?！锂?dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。★補(bǔ)焊方法采用與正式焊接相同的焊接工藝?！锱c腐蝕介質(zhì)接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等）應(yīng)最后焊接?！?嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。★管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的20%， 且不應(yīng)大于2mm；★只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm；★管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。序號(hào)管道材質(zhì)選用焊絲選用焊條備注1Q235B、20H08MN2SiAJ422埋地壓力管道DN600以下（包括DN600）使用氬電聯(lián)焊★管道坡口采用V型坡口，坡口角度及對(duì)口間隙參照下表1。 所使用的焊材必須具有合格證和質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)報(bào)審合格方可使用。8) 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。公稱(chēng)直徑DN，mm≤5065~150≥200保壓時(shí)間，S15601204) MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。③閥門(mén)試壓用的鋼板、法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽，厚度應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力要求.④螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好。 閥門(mén)安裝★閥門(mén)在安裝前要進(jìn)行檢查，其檢查應(yīng)符合下列要求：★閥門(mén)外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。 ★法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。20水平管平直度公稱(chēng)直徑DN≤100%，且≤50公稱(chēng)直徑DN＞100%，且≤80立管垂直度%，且≤30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。★當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。 管道上任何位置不得開(kāi)方孔。 管道任何位置不得有十字形焊縫。 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm。★管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，并應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢查。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時(shí)，抬管放管時(shí)輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。 碳鋼管及其附件安裝工程 管道安裝★施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！镅a(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐蝕涂層重點(diǎn)檢查，抽查率為10%，且最低不得小于2個(gè)?！罟茏用?0根抽查1根，每根測(cè)一處，若不合格再抽查2根，如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用。★防腐蝕涂層粘結(jié)力的檢查，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：☆可在防腐蝕層上切一個(gè)45176。宜使用寬尼龍帶或其他適當(dāng)材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；★管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物?！镞M(jìn)行涂料施工時(shí),要先進(jìn)行試配、試涂。補(bǔ)口時(shí)每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭界50mm以上。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0~30min后方可涂刷；★當(dāng)施工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過(guò)大時(shí)，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%；★當(dāng)儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，★涂料應(yīng)在配置后8小時(shí)內(nèi)用完；★底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。油漆在庫(kù)內(nèi)墊高、分類(lèi)、掛牌堆放，內(nèi)放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，專(zhuān)人看管?！　。褂媚竞?、鐵夯時(shí)，每層虛鋪厚度≤20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度≤20~25cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度≤20~30cm。 分兩個(gè)階段進(jìn)行回填，并隨時(shí)按照填充的進(jìn)度逐漸拆除溝槽支撐。 回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施。 清除溝槽內(nèi)雜物及有機(jī)物。槽底為巖石和堅(jiān)硬地基且設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，金屬管道下方應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于150mm沙墊層。178。水位較高對(duì)溝槽開(kāi)挖影響較大，施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物較多，均已投產(chǎn)使用，地坪已硬化。178?！锿练蕉淹恋挠嘘P(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)178。 管溝開(kāi)挖形狀管道B45176。 土方開(kāi)挖過(guò)程中遇到惡劣天氣時(shí)，開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)立即停止。 土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?！锿练介_(kāi)挖的原則178。178。178。 土方開(kāi)挖前向具體施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等；178。 溝槽槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為177。★土方開(kāi)挖的質(zhì)量要求178。178。c． 對(duì)直管段臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于200m。★施工測(cè)量許可偏差符合下表要求?！餃y(cè)量放線(xiàn)前必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，報(bào)檢審批使用；★測(cè)量放線(xiàn)前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記；★給水管道放線(xiàn)，一般每隔20m設(shè)加密樁；排水管道放線(xiàn)，一般每隔10m設(shè)中心樁。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等?！锓ㄌm和盲板的密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽?！锼羞M(jìn)場(chǎng)的管道、管件、閥門(mén)等材料，必須具有材料合格證和質(zhì)保書(shū)，且材料本體有標(biāo)識(shí)?！锼羞M(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須由專(zhuān)職人員進(jìn)行操作，特殊操作人員必須有國(guó)家認(rèn)可的有效證件及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的合格證書(shū)?！镩_(kāi)展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，針對(duì)特殊工種，必須在施工前通過(guò)實(shí)際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)關(guān)鍵工序起止時(shí)間12土方開(kāi)挖管道焊接開(kāi)挖位置位于管廊架下，地坪已硬化，邊坡支護(hù)、地下水位高、采用模板或鋼板樁支護(hù)；辦理動(dòng)土作業(yè)證。2. 編制依據(jù)、投標(biāo)文件，施工組織設(shè)計(jì)及工程合同； 循環(huán)水管道布置圖；《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682008；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB502352010；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB501842011；《全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》SSS3。：山東華魯恒升化工股份有限公司設(shè)計(jì)單位：德化設(shè)計(jì)研究有限公司監(jiān)理單位：北京華旭工程管理有限公司施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司：山東省德州市天衢西路德化工業(yè)園內(nèi)；，施工場(chǎng)地地上建筑物較多、場(chǎng)地較狹小、附近廠區(qū)已投產(chǎn)使用、不利于動(dòng)火、地坪已硬化、地下水位高，影響施工的因素較多。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：閥門(mén)安裝管溝放線(xiàn)道路破除、管溝開(kāi)挖管道試驗(yàn)管道安裝施工準(zhǔn)備管道防腐井類(lèi)澆筑管道預(yù)制管溝回填交工資料整理檢查合格驗(yàn)收試驗(yàn)合格后焊口防腐、補(bǔ)傷序號(hào)關(guān)鍵工序名稱(chēng)工序特點(diǎn)、難點(diǎn)?！镌谒袇?zhàn)施工人員中開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格公司三級(jí)質(zhì)量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)質(zhì)量管理制度，建立健全的施工質(zhì)保體系，并做好交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格的準(zhǔn)備工作?！锼羞M(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須按施工計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)?！锊牧鲜褂们埃瑧?yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)?！镩y門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查其殼體、密封面、插銷(xiāo)是否齊全等,并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。★手段性材料應(yīng)定期檢查其損傷程度，注意保養(yǎng)及維護(hù)。在接樁過(guò)程中應(yīng)特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，有條件的應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁?！餃y(cè)量員和放線(xiàn)員將管線(xiàn)的中心線(xiàn)用白灰在自然地坪表面上標(biāo)出，作為管溝開(kāi)挖的依據(jù)。b． 測(cè)量時(shí)，對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。針對(duì)已有的地下管線(xiàn)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖。 嚴(yán)格按照業(yè)主施工要求辦理破土作業(yè)許可證。 溝槽上口中心線(xiàn)每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；178?！锿练介_(kāi)挖的注意事項(xiàng)178。 開(kāi)挖應(yīng)從上層到下層依次進(jìn)行，隨時(shí)保持一定的坡勢(shì)，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過(guò)3米時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層開(kāi)挖。 開(kāi)挖時(shí)碰到地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物如不能搬遷，必須使其外露，并采取一定措施加以保護(hù)，最好設(shè)置沉降觀察點(diǎn) 。 施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符。178。178。D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）；178。②管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面寬度宜取800mm.③管道溝槽開(kāi)挖高度以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。 土方外運(yùn)不得影響道路清潔。 本場(chǎng)地地下水屬潛水，～，～。決定開(kāi)挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應(yīng)留一個(gè)集水井，集水井要設(shè)擋土設(shè)施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機(jī)棚，派專(zhuān)人晝夜值班，保證降水的可靠性和安全性。 設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，各種規(guī)格管道基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ)，具體做法參照?qǐng)D集：《濕陷性黃土地區(qū)給水排水管道基礎(chǔ)及接口》０４Ｓ５３１－１第１８頁(yè)。178。178。178?！　?，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，但不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用；。不同管徑適宜的玻璃布寬度如下：不同管徑的玻璃布適宜寬度（mm）管徑（DN）