【正文】 機械及勞動力計劃主要工序負責人及勞動力安排計劃表表1序號崗位人員配備數(shù)量（人）備注1技術組12質檢組13測量組14道路及地坪拆除、降水施工85安全員1根據本工程工作量、工期要求及施工現(xiàn)場的實際情況，本著精心組織、科學管理，進行人機優(yōu)化，既能保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機械的施工效率，避免交叉作業(yè)相互影響，科學合理地組織流水施工作業(yè)。、施工準備組織有豐富施工經驗的技術人員成立施工技術組，仔細閱讀、熟悉勘測報告，充分了解地質條件?！镩y門井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。當采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 在上行給水管大于DN200與下行排水管道交叉處管外皮凈距小于150mm時，采用聯(lián)合混凝土支墩，做法如下： D2 D1 B D1 A 150 A C10 C 注：B=D1+300 A=D2+400 C=下行管基礎178。 壓力管道試驗檢測：水壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。178。20mm；非壓力管道的坐標誤差為15mm，標高誤差為177。 土方開挖檢測：溝槽開挖時，應先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時用經緯儀和水準儀進行復測，溝槽高程的允許偏差為177。 生活給水系統(tǒng)竣工驗收前應沖洗消毒，直至消毒合格。 沖洗順序為：先主管，后支管。 選擇暢通的廠內排水管網作為沖洗用水的排放。 ，其流量不宜小于設計的流量。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點。 水壓試驗中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷；當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時，不得帶壓處理。管道上水應從低點處緩慢灌水，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。 埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。178。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。178。★ 壓力試驗前應具備下列條件：178。 管道試驗管道安裝完畢，應進行試驗?！锸┕み^程中管道需穿臨時道路施工時，首先打報告經業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調審批以后，方可開挖。在進行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護部件。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象?！锂旈y門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝?！镅a焊方法采用與正式焊接相同的焊接工藝。★與腐蝕介質接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等）應最后焊接?！?嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。★管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%， 且不應大于2mm；★只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2mm；★管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。序號管道材質選用焊絲選用焊條備注1Q235B、20H08MN2SiAJ422埋地壓力管道DN600以下（包括DN600）使用氬電聯(lián)焊★管道坡口采用V型坡口，坡口角度及對口間隙參照下表1。 所使用的焊材必須具有合格證和質保書，并經報審合格方可使用。8) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。公稱直徑DN，mm≤5065~150≥200保壓時間，S15601204) MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。③閥門試壓用的鋼板、法蘭和盲板的密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽，厚度應滿足試驗壓力要求.④螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好。 閥門安裝★閥門在安裝前要進行檢查，其檢查應符合下列要求：★閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。 ★法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。20水平管平直度公稱直徑DN≤100%，且≤50公稱直徑DN＞100%，且≤80立管垂直度%，且≤30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：Le為管子的有效長度?！锂敼艿腊惭b工作有間斷時，應及時封閉敞開管口。 管道上任何位置不得開方孔。 管道任何位置不得有十字形焊縫。 縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。★管徑大于800mm時，應采用雙面焊，并應逐口進行油滲檢查。當小口徑鋼管采用人工下管時，抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。 碳鋼管及其附件安裝工程 管道安裝★施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量符合設計規(guī)定?！镅a口、補傷的防腐蝕涂層重點檢查，抽查率為10%，且最低不得小于2個?！罟茏用?0根抽查1根，每根測一處，若不合格再抽查2根，如仍有不合格時，則應逐根檢查，合格后方可使用?！锓栏g涂層粘結力的檢查，應按下列規(guī)定進行：☆可在防腐蝕層上切一個45176。宜使用寬尼龍帶或其他適當材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；★管段下溝前，應檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。★進行涂料施工時,要先進行試配、試涂。補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應在原管涂層接茬處搭界50mm以上。加入固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化10~30min后方可涂刷；★當施工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；★當儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應攪勻，★涂料應在配置后8小時內用完；★底漆表干后即可涂下一道漆，且應在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。油漆在庫內墊高、分類、掛牌堆放，內放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴禁煙火”警示牌，專人看管?！　?，使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度≤20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度≤20~25cm；使用壓路機時，虛鋪厚度≤20~30cm。 分兩個階段進行回填，并隨時按照填充的進度逐漸拆除溝槽支撐。 回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施。 清除溝槽內雜物及有機物。槽底為巖石和堅硬地基且設計無規(guī)定時，金屬管道下方應鋪設厚度不小于150mm沙墊層。178。水位較高對溝槽開挖影響較大，施工現(xiàn)場建筑物較多，均已投產使用，地坪已硬化。178。★土方堆土的有關規(guī)定和注意事項178。 管溝開挖形狀管道B45176。 土方開挖過程中遇到惡劣天氣時，開挖作業(yè)應立即停止。 土方開挖過程中嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。★土方開挖的原則178。178。178。 土方開挖前向具體施工操作人員進行詳細的施工交底，內容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等；178。 溝槽槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。★土方開挖的質量要求178。178。c． 對直管段臨時水準點的間距不宜大于200m?！锸┕y量許可偏差符合下表要求?！餃y量放線前必須對基準點進行復核，報檢審批使用；★測量放線前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記；★給水管道放線，一般每隔20m設加密樁；排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等?！锓ㄌm和盲板的密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽?！锼羞M場的管道、管件、閥門等材料，必須具有材料合格證和質保書，且材料本體有標識?！锼羞M場機具必須由專職人員進行操作，特殊操作人員必須有國家認可的有效證件及進入現(xiàn)場的合格證書?！镩_展各種業(yè)務培訓，針對特殊工種，必須在施工前通過實際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。主要實物量及主要技術參數(shù)關鍵工序起止時間12土方開挖管道焊接開挖位置位于管廊架下，地坪已硬化，邊坡支護、地下水位高、采用模板或鋼板樁支護；辦理動土作業(yè)證。2. 編制依據、投標文件，施工組織設計及工程合同； 循環(huán)水管道布置圖；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB502352010；《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB501842011；《全國通用給排水標準圖集》SSS3。：山東華魯恒升化工股份有限公司設計單位：德化設計研究有限公司監(jiān)理單位：北京華旭工程管理有限公司施工單位：中國化學工程第三建設有限公司：山東省德州市天衢西路德化工業(yè)園內；，施工場地地上建筑物較多、場地較狹小、附近廠區(qū)已投產使用、不利于動火、地坪已硬化、地下水位高，影響施工的因素較多。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：閥門安裝管溝放線道路破除、管溝開挖管道試驗管道安裝施工準備管道防腐井類澆筑管道預制管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補傷序號關鍵工序名稱工序特點、難點?！镌谒袇?zhàn)施工人員中開展質量意識教育，嚴格公司三級質量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場的各級質量管理制度，建立健全的施工質保體系，并做好交工技術文件表格和質量檢查表格的準備工作?！锼羞M場機具必須按施工計劃要求準時進場?！锊牧鲜褂们?，應按設計文件要求核對和確認材質、規(guī)格、型號、其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準?！镩y門應進行外觀檢查，重點檢查其殼體、密封面、插銷是否齊全等,并按規(guī)范規(guī)定進行嚴密性試驗和強度試驗?！锸侄涡圆牧蠎ㄆ跈z查其損傷程度，注意保養(yǎng)及維護。在接樁過程中應特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，有條件的應盡快增設必要的護樁?！餃y量員和放線員將管線的中心線用白灰在自然地坪表面上標出，作為管溝開挖的依據。b． 測量時，對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。針對已有的地下管線，應采用人工開挖。 嚴格按照業(yè)主施工要求辦理破土作業(yè)許可證。 溝槽上口中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；178?！锿练介_挖的注意事項178。 開挖應從上層到下層依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過3米時應進行分層開挖。 開挖時碰到地下管線和構筑物如不能搬遷，必須使其外露，并采取一定措施加以保護，最好設置沉降觀察點 。 施工前后，應經常復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符。178。178。D1——管道結構的外緣寬度（mm）；b1——管道一側的工作面寬度（mm），b2——管道一側的支撐厚度，可取150~200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）；178。②管道有現(xiàn)場施工的外防水層時,每側工作面寬度宜取800mm.③管道溝槽開挖高度以圖紙設計標高為準。 土方外運不得影響道路清潔。 本場地地下水屬潛水，～，～。決定開挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應留一個集水井，集水井要設擋土設施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機棚，派專人晝夜值班，保證降水的可靠性和安全性。 設計文件無規(guī)定時，各種規(guī)格管道基礎采用砂礫基礎，具體做法參照圖集：《濕陷性黃土地區(qū)給水排水管道基礎及接口》０４Ｓ５３１－１第１８頁。178。178。178?！　?，根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，但不得在影響壓實的范圍內堆料。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用；。不同管徑適宜的玻璃布寬度如下：不同管徑的玻璃布適宜寬度（mm）管徑（DN）