【正文】 ⑶ 清理膠圈、上膠圈 將膠圈上的粘接無清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。當螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓時，可設一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。2）、工程壓力≤，可選用粗制螺栓和螺母。墊片的材料應根據管道輸送介質的性質、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應置于法蘭的同一面上。鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應超過法蘭密封面，離密封面不應小于5mm。1mm。法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質必須符合設計要求。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應根據工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。正式施焊前應在試板上試焊，調整好焊接參數，方可正式施焊。焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。點固焊的工藝及焊接材料應與管道焊接相一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。坡口清理:管口對接前，應用手提砂輪機或使用權用砂紙對坡口表面及其二側進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應大于10mm，事后經外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。設計有防腐要求的管道，應在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。管道附件、閥件、閥件經耐壓試驗合格后方可使用。管道墊層施工各種規(guī)格、品種管道的墊層用料必須符合設計要求。當溝槽開挖深度過深時，應采取支護措施。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍方。測量時，應對一起進行檢查調整，對原始記錄做詳細校對。臨時水準點的設置和要求:開工前應根據設計圖和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的規(guī)定能夠構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。②、測量放線 給水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設中心樁。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。⑧、鋁合金門窗安裝時，應加強成品保護，窗檻嚴禁腳手板擱置，校正嚴禁用金屬錘敲南擊，以防擊傷或變形。⑤、鋁合金門窗下檻應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下檻排水通暢不積水。注意事項：①、門窗框連接件用射釘直接固定，應固定在水泥磚塊上，嚴禁固定在磚塊上。（注意用水泥漿做塞縫材料時，要在門窗框的外側刷上防腐劑。②、 門窗質量檢查，在門窗安裝前，應檢查門、窗洞口的尺寸是否符合設計要求，有無變形現象。④、地坪養(yǎng)護，當砼澆搗終凝后（24小時）應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，在養(yǎng)護期內，除養(yǎng)護人員穿軟底鞋可進入該部位外，其余任何人不得進入該部位。⑤、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光的效果。③、水泥砂漿通常采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手捏成團、不泌水分為準。、樓地面工程：材料要求水泥：。軸線位移10mm砌體頂面標高177。土建應與水電等其它工種密切配合，在砌磚時，準確預留好洞口和預埋套管。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚砌體要求磚縫飽滿，灰縫控制在8~12mm范圍內，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細線。磚應提前一天澆水濕潤（0176。30截面尺寸+8，5表面平整度磚砌體工程1）、材料要求MU10KP1承重多孔磚應燒制良好，幾何尺寸標準，棱角方正，強度不小于Mu10。②、混凝土表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。②、同條件養(yǎng)護試塊示實際情況而定，但同一規(guī)格的混凝土每個分部工程不得少于二組。但有防水要求的結構部位不得留置臨時施工縫。③、有防水要求的水平施工縫，施工縫內應設置鋼板止水帶，一般鋼板止水帶厚度在30~40㎜，寬400㎜，止水板連接采用滿焊搭接，搭接長度不少于50mm，該水平施工縫以下外墻砼與底板一次澆筑。②、混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天。為保證商品混凝土質量，混凝土澆灌時嚴禁加水。②、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土應分層澆灌，澆灌前模板及施工縫處應澆水濕潤，施工縫應用與混凝土相同成份的水泥砂漿接漿。3）、混凝土澆筑①、梁板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成附梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。如有離析應進行二次攪拌方可入模。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏 ，做到均勻振實。每次澆搗時，均派2~3人值班，專門看護鋼筋。3⑦、鋼筋工程技術措施鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。10排距177。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工。鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做好分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。③、鋼筋錨固：鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分，水平部分受拉力時，長度至少為鋼筋直徑的35倍，不受拉力時，應為鋼筋直徑的20倍，垂直部分一律不少于鋼筋直徑的45倍。②、鋼筋間距：除粗鋼筋外。鋼筋工程1）、一般要求①、鋼筋搭接：本工程柱、墻（池壁）鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接，除特別注明外，不采用焊接。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。施工前模板支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經現場項目工程師審核簽字認可。模板及支撐必需有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證構件的幾何尺寸、標高位置。常溫下每天澆水不少于兩次。 5）、混凝土的一般養(yǎng)護①、混凝土澆筑完畢后，混凝土表面收水、搓平掃毛后，即以一層塑料簿膜、二層草袋嚴密覆蓋。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振?，F場派專人做砼強度和抗?jié)B試塊，按每個臺班或每100M3（一次澆搗超過1000M3每200M3）必需制作試件一組，每個臺班做抗?jié)B試塊二組，試塊工地標養(yǎng)2~3天后送試驗室標準養(yǎng)護、檢測。采用自拌混凝土時，混凝土必需有專業(yè)檢測單位出具的結配通知，砂、石要進行含水率檢測，確定施工配合比。鋼筋水平接頭采用綁扎連接，在施工前和施工過程中按規(guī)范要求嚴格進行施工。3)、承臺鋼筋所有進場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場時首先應檢查合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格后方可收料進場。測定基坑排水溝、集水井的正確位置，并按圖紙尺寸和形狀修理正確。底板面標高（3）集水井：集水井分布在坑底周邊底板外圍，集水井內凈尺寸為8008001000采用240標準磚1:3水泥砂漿砌筑，井底鋪設200厚碎石，每個集水井內安置一臺φ80的污水泵，配專人24小時直班抽水。回填土必須將基坑內的積水排除，并將垃圾清理干凈，驗收合格方可大面積回土。4）、土方回填在回填土前，須經業(yè)主及有關部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。3）基坑開挖 ①在確定基坑開挖后，首先要了解近期天氣情況，確定在7—10天內無雨水的情況下開始開挖，同時還要經常收聽天氣預報，了解開氣變化情況，以備天氣變化而早做準備。根據外墻軸線底板外圍、工作面和排水溝、基坑放坡的位置放出挖土外圍線，并用干石灰彈出灰線。設置高程控制樁，以便施工時隨時可以引用，以及高程控制。1）、平面控制根據業(yè)主提供的城市坐標點和各（構）建筑物的定位位置，在各（構）建筑物的施工現場四周設置4條軸線的前視、后視控制點，組成控制軸線的方格網，為上部結構施工做好準備。4）、蒸發(fā)量測定現場測定蒸發(fā)量的設備，可采用直徑50cm，高30cm的敝口鋼板水桶并設有測定水位的測針，水箱不得有滲漏，并固定在池內，水箱中可充水20cm左右，測讀池內水位的同時，測定水箱平均水位。1）、試水水源準備采用潔凈河水或自來水，操作順序如下：試水準備工作→池體結構檢查→臨時封堵管口→清擋池底雜物→注水→設水位觀側標尺、水位測針→水池沉降觀測→水位及蒸發(fā)量測定→記錄、填表。砼振搗中做到插入均勻，慢插慢撥，振搗充分。外模鋼管架靠模板處。內、外模之間用對柱螺栓固定。模板面膜為酚醛樹脂面膜，其側面、切割面均涂封邊密封漆。、模板安裝1）、基礎模板墊層砼強度達到要求后立基礎外模，模板采用組合定型鋼模，模板加固采用鋼管支架，鋼管立腳外采用木檔支撐，防止炸模。在定位筋上按設計要求用粉筆標出分布筋布置。底板下層鋼筋用厚度為35mm的預制細石砼墊塊1m見方設置將下層鋼筋架空，再綁扎底板上層鋼筋，上層鋼筋先用鋼管排架架空，待上層、下層鋼筋綁扎完畢后，在上、下層鋼筋間加入支撐鋼筋及加強筋，并撤除鋼管排架，最后綁扎池壁預留筋。、基坑開挖基坑開挖采用機械與人工配合進行，機械挖土時坑底20cm采用人工清底，嚴禁超挖，做到寧高勿低。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設1 個集水井, ，插入2臺真空泵排除積水（下部水管為帶有小孔的鋼管），使地下水位保持低于井底面30～50cm。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。產生傾斜的可能原因有：⑴ 刃腳下土質軟硬不均；⑵ 拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；⑶ 挖土不均，使井內土面高低懸殊；⑷ 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸ 排水下沉，井內一側出現流砂現象；⑹ 刃腳局部被大石塊或埋設物擱??；⑺ 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm 或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內?！萌斯ぶ饘尤妗ΨQ、均勻地削薄土層，每人負責 2～3m 一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。沉井四周我們采用四口深井作降水用，大口井內徑60cm，井深18米。 沉井側模板在混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳磚砌墊架在混凝土達到100%強度始可拆除墊層下沉。與丁字隔墻連接部位，預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。根據我公司經驗，胎模表面設一氈兩油隔離層。砂墊層分層回填（每層厚度小于30cm），分層用平板振動器振搗，并灑水，控制干容重≥。3）、創(chuàng)環(huán)境保護達標標段，創(chuàng)環(huán)境保護先進項目經理部。2）、機構健全，制度明確，措施齊全，執(zhí)行有力。1）、無人身重傷及其以上事故。設計構筑物安全等級為二級，地震烈度為7度。工程內容本工程主要內容包括：污水泵房工程、氧化溝一體化反應池工程以及綜合用房工程。冬季受北方冷高壓控制，以少雨寒冷天氣為主；夏季受副熱帶高壓控制，天氣炎熱；春秋季是季風交替時期，天氣冷暖多變，干濕相間。全境地勢平坦，自東北向西南略呈傾斜。東瀕長江，與崇明島隔江相望，南臨上海市寶山區(qū)、嘉定區(qū)，西連昆山市，北接常熟市。20′～31176。、遵循貫標機制的原則使IS09002質量標準體系在本項目工程中自始至終得到有效運行。、遵循實事求是的原則在編制施工組織設計時，根據該標段工程特點，突出體現城市施工中環(huán)境保護和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護和文明施工作為重點內容，制定專題方案，確保使施工對城市環(huán)境的影響降到最低，體現快速，有序、優(yōu)質、高效的施工作風和精神風貌。、我公司現階段施工能力、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經驗。目 錄第一部分、編制依據、編制原則第二部分、工程概況第三部分、總體施工部署第四部分、組織機構及隊伍部署第五部分、施工技術方案及各分部分項工程主要施工方法第六部分、施工機械設備、材料計劃第七部分、勞動力安排計劃第八部分、工程質量的技術保證措施第九部分、確保安全生產方案以及保證措施第十部分、文明施工方案以及保證措施第十一部分、施工進度計劃及工期保證措施第十二部分、施工現場布置第十三部分、臨時設施布置第十四部分、環(huán)保及減少噪音措施第十五部分、雨季施工措施第十六部分、施工期間突發(fā)事件的預防和處理措施第十七部分、沿線建筑物、地下管線及文物保護措施第十八部分、交通安全、消防及治安措施第十九部分、工程竣工驗交及保修措施第一部分 編制依據、編制原則、太倉市雙鳳鎮(zhèn)中心鎮(zhèn)區(qū)污水處理廠建設工程招標文件和太倉市雙鳳鎮(zhèn)中心鎮(zhèn)區(qū)污水處理廠建設工程施工圖設計資料。、其他有關的國家及地方強制性規(guī)范和標準。、遵循施工技術規(guī)范和驗收標準的原則在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工技術方案，認真執(zhí)行工程質量檢驗及驗收標準。、遵循專業(yè)隊伍施工和綜合管理的原則以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設備，同時采取綜合管理手段合理