雙管高壓旋噴樁樁間止水施工方案-全文預覽
【正文】 37KW高壓泥漿泵SPB—90臺175KW水泥攪拌機0．8立方米套14KW地質(zhì)鉆機XY1臺111KW電焊機臺111KW泥漿泵臺13KW2人員配備：1） 現(xiàn)場負責：1人2） 旋噴樁機組施工人員：8人/臺3） 鉆機機組： 3人/臺 四、技術保證措施保證技術管理力量，建立技術管理體系根據(jù)本項目工程技術特點，我公司選派地下工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子，協(xié)助項目經(jīng)理部做好技術攻關及技術管理工作，抽調(diào)技術過硬、作風良好的施工隊伍進場承擔本標段的施工任務。異常情況及處理措施a、 壓力驟升：可能是噴嘴或管路堵塞。要求密封良好，防止漏漿和管路陰塞?；毓酀{液 高壓噴灌結束后，在孔內(nèi)水泥漿液固結過程中因體積收縮，同時孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時間的沉面下降，應不間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi)，并保持壓漿作用，直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。自制備至用完的時間應少于4小時，超過時間應廢棄。制漿（425）普通硅酸鹽水泥，~，按通過試驗確定的液水灰比、外加劑種類與添加量，使用攪拌機拌制水泥漿液。下注漿管：下注漿管時應對噴頭加以保護，防止風嘴、漿嘴堵塞。鉆孔：根據(jù)本次工程有較厚的砂袋堆砌層的特點，以及旋噴樁的垂直度，保證鉆孔孔壁的穩(wěn)定，擬采100型工程鉆機進行預先成孔，孔徑為130，用于穿透上部砂層，對于礫砂層以及強分化層也必須進行預先鉆孔。鉆孔就位：鉆機就位是噴射注漿的第一道工序，鉆機應安置在設計的孔位上，使鉆頭對準孔位的中心。測量放線：建立施工臨時控制網(wǎng)，為保證樁位定點的準確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場內(nèi)定點控制網(wǎng)的方法進行施工測量、定點：1）建立外圍控制網(wǎng)：為確保施工定位的準確無誤，根據(jù)施工圖紙各軸線關系，選擇控制軸線，延伸至施工現(xiàn)場外建立控制點網(wǎng)，以便校對樁位時進行測量復核。噴頭風嘴、漿嘴、漿嘴僵、氣管路在噴頭無竄通現(xiàn)象；風嘴、漿嘴光潔度高，漿液噴嘴出口直徑與設計壓力和流量值相適應。檢查內(nèi)容要 求旋噴鉆機電動機轉向正確；提升、制動系統(tǒng)正常；各種液壓管路、接頭無漏油現(xiàn)象。高壓注漿泵無故障；泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適，連續(xù)可靠。 A．供氣系統(tǒng)：空壓機 風管 送液器 高噴桿 噴頭檢查內(nèi)容要 求空壓機運行是否正常，潤滑油合乎要求，各種儀表正常，氣壓與氣量滿足要求。雙重管旋噴施工工藝：旋噴鉆機安裝、調(diào)試制漿地面管路試噴下注漿管/桿高壓注漿泵送漿、送氣、送水空壓機供氣制漿站供漿定噴數(shù)秒高噴參數(shù)調(diào)整高噴參數(shù)均正常高噴參數(shù)測試、記錄邊旋轉、邊提升連續(xù)噴灌至設計孔深回灌/壓漿清洗管路、器具移機轉入下孔施工 （雙重管）二重管高壓旋噴注漿工藝流程圖雙重管旋噴樁（試噴）技術參數(shù)初步設計（1） 注漿材料的選擇①~②漿液材料：（或粉煤灰硅酸鹽水泥）（2） 試噴技術參數(shù)取值范圍。把二重注漿管放至設計的土層深度后，通過在管底側面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。二、旋噴樁施工一）雙重管旋噴樁施工工藝雙重管法原理：雙重管法是使用雙通道的二重注漿管。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，最后在土中形成圓柱狀固結體。確信無誤后方可進入下一步工序。
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