隧道施工常見問題原因分析與處理措施方案-全文預(yù)覽
【正文】 合格后才允許下道工序的施工，確保初支基面平整。 ⑶由于基面不平整、防水板的松鋪系數(shù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致相鄰兩幅防水板鋪設(shè)后，搭接處出現(xiàn)錯位，最終致使兩幅防水板間個別地方的搭接寬度未達到設(shè)計要求。 無砂砼排水體 ⑴未嚴(yán)格按無砂砼配合比進行拌制，致使拌制后的砼質(zhì)量差、施作不飽滿。問題二：無砂砼、排水盲管、土工布及防水板施工不規(guī)范㈠原因分析： 排水管 ⑴縱向排水管接側(cè)溝處的泄水管在澆筑砼前，未固定牢固。 光面爆破參數(shù)統(tǒng)計（Ⅱ級圍巖） 表1序號圍巖類別參數(shù)名稱炮眼類別備注掏槽眼掘進眼輔助眼周邊眼底眼1花崗巖（Ⅱ級）鉆孔深度（m）2炮眼間距（m）3炮孔個數(shù)（個）141011860204裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）6周邊眼線裝藥密度（Kg*m1）7炸藥單耗（Kg*m3）11凝灰?guī)r（Ⅱ級）鉆孔深度（m）2炮眼間距（m）3炮孔個數(shù)（個）141011856204裝填系數(shù)（%）80807060805光爆層厚度（m）6周邊眼線裝藥密度（Kg*m1）7炸藥單耗（Kg*m3）1說明：此數(shù)量表中數(shù)據(jù)為全斷面爆破開挖炮眼數(shù)量。 加強施工過程控制，對初支平整度不滿足要求的不予驗收，直至補噴合格后才允許進行下道工序施工，確保初支基面平整。 返工處理情況對于二襯砼標(biāo)號低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、二襯厚度低于驗收標(biāo)準(zhǔn)和二襯厚度不足范圍過大的現(xiàn)象，要分析原因。⑵施工過程中注意事項：①鉆孔預(yù)埋注漿管時，管口距圍巖要預(yù)留5～10cm空隙，以便漿液能順利流出。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定合適的注漿方案。使其巖石個別突出部分（）欠挖不大于5cm。⑺加強對工人的培訓(xùn)，增強工人責(zé)任心，鉆鑿周邊眼時，選擇經(jīng)驗豐富的鉆工作為領(lǐng)鉆員，讓其先鉆鑿一拱頂周邊眼，插入鋼釬，其他鉆工依據(jù)此作為引導(dǎo)，平行于鋼釬進行鉆鑿，以控制好鉆孔角度。最后是加強孔口填塞質(zhì)量，使用高質(zhì)量炮泥堵塞。⑶掏槽眼采用高爆速、高猛速、高密度的炸藥；周邊眼采用低爆速、低猛度、低密度、傳爆性能好、爆炸威力大的炸藥。⑶用輸送泵輸送砼時，拱頂?shù)捻旁谳斔瓦^程中把部分空氣密閑在狹小空間內(nèi)無法排出，造成空隙。⑸在澆筑二襯砼時，施工作業(yè)班組主觀上存在偷工減料行為，表現(xiàn)為襯砌厚度不足，注漿不滿、不實等現(xiàn)象；現(xiàn)場管理人員在砼最后補方時，向拌合站提供的補方數(shù)量不準(zhǔn)確，造成拌合站停止砼攪拌，實際二襯砼在未注滿的情況下停止，造成二襯脫空。 人為原因：⑴Ⅱ、Ⅲ級圍巖初期支護砼厚度不足，噴射砼時未把凹凸面噴平，平整未達到規(guī)范要求。⑶鉆爆時施工班組存在偷工行為，未按要求炮眼間距、數(shù)量布置炮眼。⑵火工品的性能不穩(wěn)定（炸藥的爆速、非電毫秒雷管延期時間的精確性、火工品的可靠性）。⑸在周邊眼施工放樣時，放樣精度不滿足要求。⑷在砼澆筑到拱頂位置時出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，現(xiàn)場人員在未仔細分析原因的情況下就主觀地認為已經(jīng)管滿，停止砼泵送造成二襯厚度不足，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。⑵砼施工配合比水灰比偏大、坍落度大、砼振搗不密實，砼自重下沉。2cm。在施工中，首先調(diào)整周邊眼的藥量，并對炮眼裝藥結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，具體做法是將周邊眼炸藥均勻的綁扎在導(dǎo)爆索上，使炸藥能量更加均布于炮孔壁上，必要時增打?qū)蚩滓詼p輕爆破對圍巖的擾動，其次是加強掏槽，增大內(nèi)圈眼至周邊眼的段間隔時間，跳1～2段分別使用毫秒雷管，以減輕爆破時圍巖對周邊孔的夾制作用及破壞，確保周邊眼采用通段雷管同時起爆（采用導(dǎo)爆索連接），提高爆破效果。在鉆鑿周邊眼時，要盡量控制好外插角。對
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