限高門(mén)架制作安裝方案-全文預(yù)覽
【正文】 悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 截面寬度（b） 177。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（二）.焊接： 偏 （一）．鋼管柱的加工制作 構(gòu)件板材下料采用自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確下料，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。限高架制作： 四．勞動(dòng)力計(jì)劃 按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。 7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。 6. 管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 5. 在限高架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 4. 限高架工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 3. 對(duì)限高架工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的具體施工方案，并提出材料計(jì)劃。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 鋼管材質(zhì)為Q345，本工程施工范圍包括限高架系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。高架施工方案一、綜合說(shuō)明 限高架，限高架共計(jì)18處。 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 按工程施工階段合理投入勞動(dòng)力，預(yù)投入下料工3人、 組立工 2人 、焊工 8人、矯正工2人 、鉆孔工2人 、 噴漆工3人 、電工1人 、起重工 1人 、輔助工10人。 五．主要施工機(jī)械設(shè)備 本工程限高架主框架鋼柱采用鋼管柱，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。 ①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 許 焊接鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；加肋板采用手工焊接。 （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接管材允許偏差表（mm） 、項(xiàng) h＞1000 177。 （四）．除銹 對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。 （六
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