設(shè)備管道保溫施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 質(zhì)量。拆除的記錄和施工安裝記錄要認真填寫，真實可靠，完全準確。（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。5% 。：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）金屬保護層下料應(yīng)做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護保溫材料。（4）筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：（5）現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。，搭接尺寸不得少于50mm。～45。施工機械裝備表：名 稱數(shù) 量進場計劃備 注起線機2開工前3天所有施工機械設(shè)備全部進入施工現(xiàn)場滾圓機2壓筋機2聯(lián)合角咬口機2三、施工方案：拆除原保護層保溫層中間檢查――安裝巖棉管殼50㎜中間檢查――㎜竣工驗收；，每隔1000－1500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。勞動力計劃，進行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。抽檢準備的主要內(nèi)容有：、數(shù)量是否與貼標相符合；，是否含有積水；、容重等質(zhì)量指標是否合格。組織材料人員對采購保溫材料計劃作出詳細的安排。配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年化工施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責任監(jiān)護人員，周圍末施工設(shè)備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設(shè)備、原材料、地面等進行覆蓋保護。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。根據(jù)本工程的特點，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部
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