網(wǎng)架整體提升方案-全文預(yù)覽
【正文】 用液壓設(shè)備所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。 提升檢查：啟動泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力(5Mpa左右)，伸縮牽引油缸；檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應(yīng)油缸的伸縮速度。 系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確。 提升吊耳校核吊耳示意圖提升吊耳強度符合提升工況要求。最大連續(xù)提升高度約150米，最大連續(xù)提升時間約15小時。每套泵源系統(tǒng)由1臺TJD15型泵站及液壓回路等組成，如下圖所示。5mm）。提升地錨采用配合設(shè)計和試驗的規(guī)格。本工程中主橫梁（含次橫梁）結(jié)構(gòu)總重量約150噸，提升點數(shù)量為4個，即配置4臺液壓提升器。根據(jù)提升重量、設(shè)備能力以及技術(shù)經(jīng)濟性方面考慮，并配合兩側(cè)塔柱內(nèi)側(cè)主肢節(jié)點的平面投影位置，共設(shè)置四個提升吊點，如下圖所示：主橫梁結(jié)構(gòu)提升點平面布置5 施工前準(zhǔn)備工作 對液壓提升對象（主橫梁結(jié)構(gòu)）和提升反力點（臨時提升牛腿、塔柱結(jié)構(gòu)等）進行計算校核，必要時進行加固處理； 細(xì)化同步提升方案中的工裝措施，完成制作圖設(shè)計； 液壓提升牛腿及連接節(jié)點設(shè)計圖； 液壓提升用下吊點及連接節(jié)點設(shè)計圖； 液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)計； 液壓提升系統(tǒng)設(shè)備前期施工準(zhǔn)備：⑴ 液壓泵站的檢查與調(diào)試、泵站耐壓實驗、泄漏檢查、可靠性檢查；⑵ 液壓同步提升器的耐壓和泄漏試驗、液壓鎖的可靠性試驗；⑶ 計算機同步控制系統(tǒng)檢測與試驗；控制柜、啟動柜及各種傳感器的檢查與調(diào)試。 提升點設(shè)置 液壓提升器安裝在兩側(cè)塔柱內(nèi)側(cè)主肢+180米處的提升牛腿上。安裝鋼絲繩拉索。 液壓同步提升系統(tǒng)部分卸載、微調(diào)，進行主橫梁結(jié)構(gòu)上弦桿件和次橫梁結(jié)構(gòu)的就位安裝。 在胎架上將次橫梁組裝成整體。 提升系統(tǒng)設(shè)備暫停工作，保持主橫梁結(jié)構(gòu)空中姿態(tài)。通過鋼絞線將液壓提升器與提升下吊點進行連接。 液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動調(diào)試。 兩側(cè)塔柱主體結(jié)構(gòu)安裝，主橫梁結(jié)構(gòu)在地面設(shè)置的組裝胎架上散件組裝成整體。當(dāng)錨具工作（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。該系統(tǒng)具有實時性好，可靠性高，測控范圍廣，抗干擾能力及保密性強，人機界面友好，使用方便靈活的特點。 設(shè)備自動化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；提升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定。 超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)特點178。 無線遙控技術(shù)；178。 主要提升作業(yè)步驟主橫梁結(jié)構(gòu)整體液壓同步提升工藝流程分為如下幾個主要步驟：第一步：主橫梁結(jié)構(gòu)地面組裝成整體，桿件連接完畢；第二步：液壓同步提升用臨時設(shè)施安裝，結(jié)構(gòu)加固；第三步：液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試；第四步：主橫梁結(jié)構(gòu)整體同步提升；第五步：主橫梁結(jié)構(gòu)與兩側(cè)塔柱結(jié)構(gòu)連接，鋼絲繩拉索安裝；第六步：液壓同步提升用設(shè)備及臨時設(shè)施拆除。 “整體提升、一步到位”，大大減少了高空作業(yè)量，于安裝施工安全和總工期有利；178。 整個鋼結(jié)構(gòu)沿軸向完全對稱。 結(jié)構(gòu)主橫梁自重較大；178。整個結(jié)構(gòu)主橫梁（含次橫梁）的總重量約為150噸。1 方案簡述 工程概況本工程中鋼結(jié)構(gòu)主要由兩根塔
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