【正文】 焊接、補(bǔ)口完成后，嚴(yán)格進(jìn)行檢漏，出現(xiàn)漏點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行檢漏。（5）檢查補(bǔ)口處密封性是否符合規(guī)范要求。5管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷（1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷是否按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（9）檢查施焊記錄和返修記錄是否符合焊接工藝要求，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，返修長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。（5）施焊前檢查管口內(nèi)100mm內(nèi)是否擦干凈，組焊前已擦干凈的管子不應(yīng)超過(guò)5根。（2）焊條是否按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，查閱焊條烘干記錄及焊材發(fā)放記錄。（3）管端10mm范圍內(nèi)焊縫余高是否打磨掉且平緩過(guò)渡。（4）逐根檢查管子長(zhǎng)度并記錄。對(duì)懸空的管道應(yīng)采取措施消除或減少懸空。（7）管道下溝后應(yīng)檢查以下內(nèi)容：①檢查管道軸線與管溝中心線的重合度，橫向偏差小于100mm。（3）對(duì)塌方較大的管溝段清理后是否進(jìn)行復(fù)測(cè)。溝槽開(kāi)挖的允許偏差檢查數(shù)量序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法土方 177。100mm的偏差；變坡點(diǎn)位移小于100mm。管溝開(kāi)挖（1）管溝開(kāi)挖深度必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（3）管子堆放位置是否適合規(guī)范要求，管端是否發(fā)生碰撞。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 （2）標(biāo)樁間距，位置，符合設(shè)計(jì)圖的要求。機(jī)組之間的工序交接由項(xiàng)目工程部組織，機(jī)組質(zhì)檢員作為自檢和互檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員作為專檢共同檢查。工序檢驗(yàn)所使用的檢驗(yàn)工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，且在有效期內(nèi)。拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料，機(jī)組材料員應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否與隨車(chē)攜帶的質(zhì)量證明文件相符，并聯(lián)合質(zhì)檢員對(duì)材料外觀進(jìn)行檢查。焊條偏心度是否超出規(guī)定要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周?chē)?。?duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的由材料員做好記錄，及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理溝通，獲取解決辦法。施工中要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在施工中要切實(shí)體現(xiàn)“零缺陷”管理的理念——第一次就把事情做對(duì)。測(cè)量、監(jiān)控和分析這些過(guò)程，并實(shí)施必要的措施，以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些過(guò)程所策劃的結(jié)果和對(duì)這些過(guò)程持續(xù)改進(jìn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程承包合同和工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真分析影響施工質(zhì)量的各項(xiàng)因素，明確施工質(zhì)量特點(diǎn)及其質(zhì)量控制重點(diǎn)。建立健全各種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實(shí)到個(gè)人，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。 質(zhì)量保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。單位工程質(zhì)量合格率100%。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。 主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力沒(méi)有下降，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 預(yù)試驗(yàn)階段應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500m。管道試壓及沖洗執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682022。先與一側(cè)管道上的法蘭連接，再與波形伸縮節(jié)連接。有熱位移的閥件， 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。閥門(mén)在閥室內(nèi)的位置要便于操作。法蘭與螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。蓋板外型檢查包括有無(wú)損傷、變形和裂縫等；蓋板的幾何尺寸及預(yù)埋件的尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。蓋板堆放（1）堆放蓋板的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放蓋板時(shí)應(yīng)使蓋板與地面之間留有一定的空隙。且預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到不小于70%的吊裝強(qiáng)度（）方能起吊。（5）混凝土試塊的制作：試塊的組數(shù)應(yīng)滿足每100m3（或不足100m3及重要部位）不少于一組每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試同試塊） 。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。當(dāng)結(jié)構(gòu)高度高于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下灰。運(yùn)輸過(guò)程中必須保證混凝土的和易性。受力鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的接搭長(zhǎng)度內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)范規(guī)定：③ 鋼筋保護(hù)層控制底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，墻體使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊。墻體的鋼筋按墻體，洞口的位置線插入鋼筋。（4）鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按放樣進(jìn)行加工，鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格鋼筋禁止使用。鋼筋工程（1）鋼筋質(zhì)量控制程序① 鋼筋原材運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。圓井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。閥室砼強(qiáng)度等級(jí)：底板現(xiàn)澆強(qiáng)度為C2預(yù)制蓋板均為C30混凝土，結(jié)構(gòu)采用磚砌，墊層采用C15混凝土，踏步采用塑鋼踏步。 回填土根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 回填時(shí)，管兩側(cè)應(yīng)同步采用人工夯實(shí),每步為25cm，管頂50cm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)。 接口工作坑回填時(shí)，底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。轉(zhuǎn)向或者倒線有困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機(jī)牽線，不得強(qiáng)力拉扯電線。兩人打夯時(shí)，應(yīng)互相呼應(yīng)，動(dòng)作一直，用力均勻。，由質(zhì)檢員使用火花檢漏儀進(jìn)行防腐檢漏。所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行Ⅱ級(jí)射線照相檢驗(yàn)，拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)到工程總量的30%，T字口%100檢測(cè)。（15) 在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯(cuò)口，應(yīng)使其均勻地分布于管子外圓周上。（10） 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。（6） 蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。必須在每層焊道全部完成后，才能開(kāi)始下一層焊道的焊接。② 焊機(jī)選用：手工鎢極氬弧焊機(jī)選用ZXT400E型，手工焊機(jī)選用TLW450型逆變雙弧焊機(jī)。（2）管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。焊條選擇：（1）采用低氫型焊條。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm~60mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。注意氣瓶的標(biāo)志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍(lán)色，寫(xiě)有黑色“氧氣”二字。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，氧氣瓶不準(zhǔn)與油類(lèi)接觸。乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，且會(huì)造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。 斷管與坡口加工施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。（2）管口表面的質(zhì)量檢查：對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90～120℃。管道下部與溝槽應(yīng)吻合，做到緊貼溝底，無(wú)懸空部分。下管前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度和砂墊層厚度及壓實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道焊接 焊接前準(zhǔn)備工作焊接施工前，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；焊工必須持證上崗，并且通過(guò)監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場(chǎng)焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位在焊接上崗證復(fù)印件上蓋章，依此證明焊接考核合格。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系。溝槽內(nèi)挖出的土方暫存在預(yù)先的存土場(chǎng)。當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化邊坡可能失穩(wěn)時(shí)，必須采取保護(hù)邊坡穩(wěn)定的措施后，方可繼續(xù)施工。距離地下管線2米范圍內(nèi),不準(zhǔn)使用挖土機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。作業(yè)帶上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面，管子兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。運(yùn)管車(chē)輛必須限速行駛，避免急剎車(chē)，防止管子移位，破壞防腐層。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。裝卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管于之間相互碰撞。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。（6）檢查鋼管的壁厚能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。畫(huà)線：應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線，施工作業(yè)邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。交樁包括中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁、以及必要的水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)等；接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。 施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃目前，計(jì)劃用于本工程的設(shè)備、機(jī)具，大部分已經(jīng)檢修完畢，可按設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨時(shí)調(diào)往現(xiàn)場(chǎng)。 （6）材料庫(kù)由專人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入內(nèi)。 （3）材料領(lǐng)用要辦理材料出庫(kù)手續(xù)，出庫(kù)單一式三份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。材料的儲(chǔ)存與管理 （1）材料入庫(kù)要辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)入庫(kù)單。 （2）驗(yàn)收時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗(yàn)收。計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè) 備 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單 位數(shù) 量檢驗(yàn)狀態(tài)1 全站儀 DZQ22D+ 臺(tái) 1 合格2 水準(zhǔn)儀 DS31 臺(tái) 2 合格3 經(jīng)緯儀 TC600、J2 臺(tái) 2 合格4 塔 尺 5米 把 4 合格5 鋼 尺 50米 把 2 合格6 卷 尺 5米 把 3 合格7 環(huán) 刀 套 3 合格8 焊接檢測(cè)尺 KH45型 把 6 合格 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 9 臺(tái) 稱 TGT1000 臺(tái) 2 合格10 架盤(pán)天平 1000g 臺(tái) 2 合格11 案 稱 AGT—10 臺(tái) 1 合格12 遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀 臺(tái) 1 合格13 GPS定位儀 12XL 臺(tái) 1 合格14 風(fēng)速儀 臺(tái) 2 合格15 溫、濕度儀 臺(tái) 2 合格16 測(cè)溫計(jì) 臺(tái) 2 合格17 觸點(diǎn)式溫度儀 高靈敏度 臺(tái) 1 合格18 防腐層測(cè)厚儀 臺(tái) 1 合格19 壓力表 個(gè) 2 合格 施工測(cè)量工作計(jì)劃拿到圖紙后，認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，明確設(shè)計(jì)意圖及要求，盡快編制施工測(cè)量方案。組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測(cè)控制樁，并做好控制樁保護(hù)。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 第 4 章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)工作在接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，盡快組織設(shè)計(jì)交底。組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保任何時(shí)間施工都有旁站人員，以保證施工質(zhì)量。新建管線包括工藝污水、工藝污泥、放空/溢流、曝氣，材質(zhì)采用 Q235B 鋼管 管道防腐要求鋼制管道要求內(nèi)、外防腐，砼滿包管道只要求內(nèi)防腐（有特殊要求的除外） 。 主要法規(guī)及相關(guān)文件《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》 （DBJ01472022）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502682022）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB501412022）《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》 （05S502）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》 （CECS 246:2022）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 （GB 502352022）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB5016492）《工程測(cè)量規(guī)范》 （GB5002693）《 氣 焊 、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 （GB98588）《 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 （GB500862022）《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SYJ404790）《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 （SY/T044796）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 502362022）《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》 （GB332387）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 （SYJ400786）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）