砼攪拌站建設(shè)方案設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 1拌和站操作員4試驗主任1輸送車司機20泵車司機2裝載機司機4庫管員1雜工2HZS120型混凝土攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)見表43?；炷粒枰?05t。試驗室占地36m2，職工生活區(qū)375㎡。、砼輸送車清洗區(qū)攪拌站東北角為車輛停放、清洗區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)砼清洗分離機1臺型號THF20，清洗分離機北面為清洗殘砼堆排放區(qū)，清洗分離機南面為洗車處，清洗廢水通過排水槽排至洗車處南面三級沉淀池內(nèi)。、材料堆放區(qū)、儲存罐布置每個儲存罐的儲量為200t。B、裝機前準備安裝前，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、等；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好汽車吊的進場時間。在施工基礎(chǔ)時嚴格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證基礎(chǔ)的同一水平面不超出標高的177。攪拌樓基礎(chǔ)及部件安裝均按照拌和站生產(chǎn)廠家提供的圖紙進行施工，安裝調(diào)試完成后在攪拌樓、砂石料傳送帶及倉室上空安設(shè)遮雨棚，遮雨棚采用彩鋼瓦，四周使用鍍鋅鋼管固定，鋼管間設(shè)斜撐以滿足防風(fēng)要求。拌合站場地均進行混凝土硬化處理，由于地質(zhì)情況比較差，考慮先填筑70cm二片石，找平后澆筑20cm厚的C20混凝土進行硬化處理，場內(nèi)通行道路面層用20cm厚的C20混凝土進行硬化處理。攪拌站地處東岸，離南干渠大橋僅5km，方便給外砂河大橋互通和南干渠大橋供應(yīng)混凝土。拌合站場址選擇本項目部按照《工地標準化實施方案》要求，本著標準、規(guī)范、科學(xué)合理的理念，擬定在東岸大臨左側(cè)11000㎡用于建設(shè)攪拌站。通行道路兩側(cè)設(shè)置路燈，以便夜間人員、車輛通行，各區(qū)及大門口設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。、生產(chǎn)區(qū)建設(shè)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)選用2套120型攪拌機，2座拌合樓并排在場地北側(cè)，料場位于兩套攪拌機南側(cè)。其余皮帶機等基礎(chǔ)換填70cm片石后施工制作單支腿基礎(chǔ)。、攪拌樓安裝A、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結(jié)束大型吊機的吊裝任務(wù)，達到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。地磅標稱重量為100t，滿足對原材料及施工混凝土數(shù)量的統(tǒng)計要求。攪拌站試驗室為3*12m磚墻、生活辦公區(qū)為集裝箱8間。拌和站用水均采用外接自來水，根據(jù)生產(chǎn)能力按最高峰每天1500m179。表41 機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量攪拌樓HZS120套1攪拌樓HZS75套1地磅100t套1砼清洗分離機THF20臺1罐車8m3輛10泵車輛1地泵臺
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