田間灌溉與機(jī)井工程施工組織設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定：①松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；②沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。④塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。 鉆機(jī)安裝⑴本工程區(qū)域內(nèi)地層為松散層構(gòu)造，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。⑶試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不使用。⑻ 各項(xiàng)檢測資料應(yīng)全部歸檔。⑹ 施工暫停時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施①機(jī)泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必須放置于高處，嚴(yán)禁暴曬、雨淋和積水浸泡。②干、支管上安裝閥門時(shí)確保連接牢固不漏水。①安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。⑶ 施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝要求。 首部樞紐設(shè)備安裝⑴ 抽水加壓設(shè)備安裝要求：①電機(jī)與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。投入試運(yùn)行72小時(shí)后，應(yīng)定點(diǎn)測量管網(wǎng)中的供水流量和水壓，對出廠水和管網(wǎng)末梢水各進(jìn)行一次全面分析檢驗(yàn)，直至水質(zhì)、水壓、水量合格。管道的消毒⑴ 液氯（漂白粉溶劑）消毒法：管道去污沖洗后，將管道放空。⑵ 注意事項(xiàng)：沖洗管內(nèi)的污泥、臟水和雜物時(shí)，應(yīng)在施工后進(jìn)行；；應(yīng)選在夜間進(jìn)行沖洗。如無滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗(yàn)壓力。管道試壓前，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管徑小于40mm的閥門可不設(shè)止推支墩。閥門與三通安裝為了保證輸配水管正常工作，在管道上安裝必要的閥門。 管道附件的安裝水表安裝水表安裝在水表井內(nèi)，注意水表的安裝方向，使進(jìn)水方向與水表上標(biāo)志的方向相同，旋冀式水表應(yīng)水平安裝，不允許垂直安裝。管材、管件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度符合有關(guān)規(guī)定。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。⑵ 塑料管之間的連接采用熱熔連接。下管的基本要求：先檢查管溝開挖是否符合設(shè)計(jì)要求，包括深度、溝底平整度等。管件、閥門的檢查：管件應(yīng)齊全，管封、填料應(yīng)滿足要求；閥體應(yīng)完好無裂紋，啟閉靈活，同時(shí)記錄啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。 鋪管前準(zhǔn)備工作鋪管前的準(zhǔn)備工作，塑料管材的運(yùn)輸及堆放：搬運(yùn)時(shí)不能摔仍和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過40℃的庫房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬?；疽螅?，不應(yīng)有粒徑大于100mm的石塊、磚渣等雜物。若不可避免時(shí)，除與有關(guān)部門聯(lián)系外，尚應(yīng)加放標(biāo)志。堆土位置：堆土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，～。 田間灌溉工程施工方案 管溝開挖安全措施：穿越道路施工時(shí)，挖土管溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險(xiǎn)旗之類的標(biāo)志，夜間應(yīng)掛指示燈，以防止行人或車輛不注意造成事故；應(yīng)設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁、井點(diǎn)及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。人身安全：當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完整，對于危險(xiǎn)地段，應(yīng)采用加大邊坡及支撐措施，確保作業(yè)安全，防止塌方傷人；當(dāng)溝槽位于舊墳?zāi)箙^(qū)、沼澤地帶時(shí)，防止有害氣體的污染中毒。防止壓埋：溝邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋坐標(biāo)樁點(diǎn)及雨水排出口。土方回填要夯實(shí)。～。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；～+。要防止管材滾入溝槽造成事故。管路連接⑴ 管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口表面時(shí)，不得帶載有油污和水分的手套。⑸ 熱熔對接連接符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，使其承口端部形成均勻凸緣。小口徑水表在閥門與水表間應(yīng)裝有活接；大口徑水表，在水表前后以伸縮節(jié)相連，或者水表兩側(cè)法蘭膠墊采用雙層。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。長距離管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長度不宜大于1000M。先打開水閥門，然后關(guān)閉放空閥；用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐步上升到工作壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，檢查管道和接口有無滲漏。 管道的沖洗和消毒管道的沖洗⑴ 沖洗的目的及標(biāo)準(zhǔn)：沖洗管內(nèi)的污泥、臟水和雜物，使進(jìn)水與出水的色度與透明度相同，即認(rèn)為合格。⑶ 沖洗水的來源：沖洗水利用井水沖洗。⑵ 整個(gè)供水系統(tǒng)投入試運(yùn)行后，應(yīng)定時(shí)記錄機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、藥劑投放量、絮凝效果和消毒劑投加量，定時(shí)檢驗(yàn)各凈水構(gòu)筑物和凈水設(shè)備的出水濁度、出廠水余氯以及特殊水處理的控制性指標(biāo)，每天檢驗(yàn)一次出廠水的細(xì)菌學(xué)指標(biāo)，記錄沉淀池的排泥情況和濾池的沖洗情況。⑶ 確定與設(shè)備安裝有關(guān)的圖鑒工程已經(jīng)驗(yàn)收合格，并按設(shè)計(jì)文件要求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。⑵ 過濾器安裝要求：過濾器應(yīng)按產(chǎn)品說明書所提供的安裝圖進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)記安裝，不得反向。⑷ 計(jì)量儀表和保護(hù)設(shè)備安裝要求。⑸ 閥門、管件安裝規(guī)定
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