【正文】 送料。：，一般多靠人人送料，送料方向是從后向前拉的，這是因為壓床前的工位較大，將料架放在壓床后面，工人在壓床前面鈑拉廢料比較方便。：導(dǎo)柱與襯套的配合采用基孔制一級精度第一種動配合D1/d1。，這樣便于翻身，便于在壓床上拉出和拉進，放在寬度方向拉出滑塊時還會碰頭，沖模上應(yīng)開空手槽。六 安全問題1．活動壓料板要有防護板2．沖模閉合時，下底板與退料板之間的間隙不宜小于15mm：（1）導(dǎo)柱布置應(yīng)能保證制件在沖模之間暢快流通，在特定條件下允許放在上面（2）導(dǎo)柱離工作部分應(yīng)遠(yuǎn)些，近了會防礙送料和取料。15．大型的形狀修邊模，刃口做成波浪形。11．~4倍料厚。7．帶有5mm以下的小沖頭的大型沖裁模的退料板在小沖頭處應(yīng)鑲小退料板，便于更換小沖頭。（3）滑塊與底座二者都應(yīng)鑲導(dǎo)板。五 結(jié)構(gòu)要素1．凸模與凹模側(cè)面鐓死時，底部也應(yīng)鐓死，以免把凹模鐓壞。6．鑲塊的分塊線盡量沿刃口形狀的法線方向，一塊鑲塊上的接合面應(yīng)盡量互相平行或垂直，便于修配加工時互為基準(zhǔn)，定位找正方便。翻口前的沖孔直徑按下式計算d=D+計算的d不能保證h，故d應(yīng)試驗決定翻口最大允許高度h最大按下式計算H最大=D(1K)/2+平制件預(yù)拉延件料厚單面間隙單面間隙0．80．650．551．00．80．751．21．00．851．51．251．11．61．71．62．52．22．16．翻口凸模和凹模的尺寸=d+Δ =+2Zd—翻口孔內(nèi)徑Δ翻口孔的上偏差z單面間隙第四篇 其它技術(shù)資料一． 沖模閉合高度及導(dǎo)向的選用沖模類型沖模閉合高度范圍范圍長＋寬壓床最小閉合高度壓床最大閉合高度閉合高度制造偏差小=1200+53+14中1200~3500+75+26大3500+108+57沖模的導(dǎo)向：（１） 精密沖模２根至４根導(dǎo)柱（２） 中型沖模２～４根導(dǎo)柱（３） 大型沖模４根導(dǎo)柱（４） 沖模在開始工作時，導(dǎo)柱導(dǎo)套必須已經(jīng)導(dǎo)向（導(dǎo)向長度不能少于１５）（５） 導(dǎo)柱采用加長套時，壓配部分必須保持１５～３０mm壓入底板中。三．翻口和翻邊的計算1）成形的變形條件 成形主要是依靠材料的拉伸作用，使制件產(chǎn)生局部的凸凹變形，一次工序可以完成的形狀尺寸，大體根據(jù)以下條件確定： L1 L/ LX100﹪≦ 式中：L成形前變形區(qū)的長度 L1成形后變形區(qū)的中線長度 δ 延伸率（100%） 2）成形力計算成形時所需的最大成形力量按下式估算： P=KLSσb式中：L成形凹模口周長（毫米） S料厚 σb抗拉強度（公斤/毫米2） K系數(shù)，～2．在平毛壞上翻圓口翻圓口前的沖孔直徑可按下式計算 d=D+計算的d不能保證h，故d應(yīng)試驗決定翻口的變形程度決定于沖孔直徑d與翻口直徑D之比，即翻口系數(shù)K=d/D。（１）查表法 根據(jù)工件的相對高度即高度Ｈ與直徑ｄ之比值。 　 　２. 表中數(shù)據(jù)適用于未經(jīng)中間退火的拉深。從工藝的角度來看，極限拉深系數(shù)越小越有利于減少工序數(shù)。復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉延件尺寸的確定該類拉深零件的坯料尺寸，可用久里金法則求出其表面積，即任何形狀的母線繞軸旋轉(zhuǎn)一周所得到的旋轉(zhuǎn)體面積，等于該母線的長度與其重心繞該軸線旋轉(zhuǎn)所得周長的乘積。～。卷圓的原理通常是采用推圓法?！〈髨A一次彎曲成形模 1－支撐　2－凸模　3－擺動凹?！?－頂板　5－上模座　6－芯棒　7－反側(cè)壓塊　　8－下模座 凸模下行先將坯料壓成U形，凸模繼續(xù)下行，擺動凹模將U 形彎成圓形，工件順凸模軸線方向推開支撐取下。　大圓三次彎曲 ａ）首次彎曲?。猓┒螐澢。悖┤螐澢〈髨A兩次彎曲模ａ）首次彎曲　?。猓┒螐澢?－凸?！?－凹?！?－定位板工件由垂直圖面方向從芯棒上取下。坯料彎成U形，上模繼續(xù)下行，側(cè)楔推動活動凹模將U形彎成圓形。上模下行，芯棒3先將 　小圓彎曲模 1－凸?！?2－壓板　3－芯棒 　4－坯料 5－凹模　6－滑塊　7－楔?！?－活動凹模當(dāng)壓塊7與上模座6相碰時，整個工件得到校正。反側(cè)壓塊的作用是克服上、下模之間水平方向的錯移力，同時也為頂板導(dǎo)向，防止其竄動。凹模繼續(xù)下行，當(dāng)推板與凹模底面接觸時，便強迫凸模向下運動，在擺塊作用下最后彎成∏形。 形件復(fù)合彎曲模。 ，在彎曲過程中由于凸模肩部防礙了坯料的轉(zhuǎn)動，加大了坯料通過凹模圓角的摩擦力，使彎曲件側(cè)壁容易擦傷和變薄，成形后彎曲件兩肩部與底面不易平行（）。凸模上升，彈簧使轉(zhuǎn)動凹模復(fù)位，工件則由垂直圖面方向從凸模上卸下。176?！　　　　　　　　　　　　　　　∑渫鼓榛顒咏Y(jié)構(gòu)，可隨料厚自動調(diào)整凸模橫向尺寸。在彎曲過程中坯料始終與活動凹模和定位板接觸，以防止彎曲過程中坯料的偏移。～、頂桿、V形頂板的模具結(jié)構(gòu)，可以防止坯料滑動，提高工件精度。　　　　　　　　 滑塊水平運動幾何關(guān)系 斜楔滑塊結(jié)構(gòu)示意圖 s滑塊行程 s1斜楔行程 a＞5mm b≥滑塊斜面長度/5 1斜楔 2擋塊 3鍵 5—防磨板 6導(dǎo)銷7彈簧 9鑲塊 10滑塊 滑塊的導(dǎo)滑形式 八：彎曲模的典型結(jié)構(gòu)確定彎曲件工藝方案后，即可進行彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。斜楔滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計除應(yīng)保證行程關(guān)系外,為使斜楔滑塊工作可靠，應(yīng)設(shè)置復(fù)位機構(gòu)，一般采用彈簧，有時也用氣缸等裝置。2. 斜楔滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。確定斜楔的角度主要考慮到機械效率、行程和受力狀態(tài)。1. 斜楔、滑塊之間的行程關(guān)系圖中Δ為彎曲件橫向的尺寸偏差。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按下式計算： V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓機的閉合高度來控制的，設(shè)計時可以不考慮。２．對于批量大而尺寸較小的彎曲件，為使操作方便、定位準(zhǔn)確和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能采用級進模或復(fù)合模?！　≡鎏磉B接帶和定位工藝孔的彎曲件 為保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，或防止在彎曲過程中坯料的偏移，最好能在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔（、五、彎曲件的工序安排彎曲件的工序安排應(yīng)根據(jù)工件形狀、精度等級、生產(chǎn)批量以及材料的力學(xué)性質(zhì)等因素進行考慮。彎曲有孔的工序件時，如果孔位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則彎曲時孔要發(fā)生變形，為此必須使孔處于變形區(qū)之外（）?！　〖記_工藝槽和孔 ５． 彎曲件孔邊距離如果所彎直邊帶有斜角，則在斜邊高度小于r+2t的區(qū)段不可能彎曲到要求的角度，而且此處也容易開裂（）。如果彎曲件不對稱，由于摩擦阻力不均勻，坯料在彎曲過程中會產(chǎn)生滑動，造成偏移（）。如軟鋼、黃銅和鋁等材料的彎曲成形性能好。具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲的工藝過程及模具結(jié)構(gòu)，提高工件的質(zhì)量。（5）在彎曲件直邊端部縱向加壓，使彎曲變形的內(nèi)、外區(qū)都成為壓應(yīng)力而減少回彈，可得到精確的彎邊高度（）?！】朔貜棿胧瘛　】朔貜棿胧?　克服回彈措施Ⅲ 以此減小回彈，又能減小彎曲件縱向翹曲度（）。也可采用凸模角減小2176。但可以采取一些措施來減小或補償回彈所產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲件的精度。c第二篇 壓彎模一、壓彎展開長度的確定中性層位置確定后，對于形狀比較簡單、尺寸精度要求不高的彎曲件，可直接采用下面介紹的方法計算坯料長度。ａ30176。階梯形凸模的沖孔力Ｐ可以按下式計算：Ｐ＝式中Ｐ：按其中一個階梯，同一高度凸模的沖孔力之和最大者選取。階梯形凸模不僅能減少沖孔力，而且在多個直徑相差懸殊，距離又很近的凸模沖孔時，還能避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓的作用而產(chǎn)生的折斷或傾斜的現(xiàn)象。但在波浪形刃口中，應(yīng)該注意，波浪高度h，波浪高度h=S時，沖裁力減少50%，h=2S時，沖裁力減少75%，可是h=Ltgφ時，波浪角φ一般取2，則h=，所以在取波浪高度h時，必須符合這個條件。此外，還有用粘結(jié)劑澆注等固定方法。這種固定方法主要用于大型的鑲拼凸、凹模。③拼塊之間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位，防止在沖壓過程發(fā)生相對移動。⑤拼接線應(yīng)與刃口垂直，而且不宜過長，一般為1215mm。鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則如下：1）力求改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度 ①盡量將形狀復(fù)雜的內(nèi)形加工變成外形加工，以便于切削加工和磨削，、b、d、g等。對于尺寸精度、斷面垂直度要求 高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大間隙值。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。 Z=Da—dt Z沖裁間隙 Da凹模刃口尺寸dt凸模刃口尺寸Z正常時：上下微裂紋重合。B=D+2a+Δ式中：B—條料寬度的基本尺寸（mm）D—工件在寬度方向的尺寸（mm）Δ條料的單向（負(fù)向）公差（mm）a—