【正文】 出整改措施，并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質量問題先進行交底，防止質量問題的產(chǎn)生。實行優(yōu)質有獎，劣質受罰，質量和經(jīng)濟利益掛鉤，保證質量目標的實現(xiàn)。領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。工地設置專職質量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業(yè)務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。ISO9002全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優(yōu)質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。（6）臨時設施采取封閉管理，并設置值班人員，禁止無關人員隨意進出。炊事員必須經(jīng)身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。（4）處理好與施工現(xiàn)場周圍有關單位和群眾的關系，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。（3）施工動火要有嚴格的審批手續(xù)。（3）危險施工區(qū)域設值班人員并佩戴值班人員工作卡。（2）設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。水泥等材料應搭設材料棚，防止雨淋造成材料變質。第八章 雨季施工措施整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。其中總體網(wǎng)絡計劃規(guī)定了關鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標的實現(xiàn)。實行合理的工期、目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續(xù)作業(yè)；做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。(2)設備基礎測位、劃線，檢查(3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。第四節(jié) 設備安裝及工藝流程工藝流程圖格柵綜合污水水解酸化調(diào)節(jié)池復式厭氧過濾區(qū)導流接觸氧化區(qū)雙椎接觸分離區(qū) 污泥池尾氣排放生物過濾區(qū)消毒區(qū) 外運 脫氯區(qū)取樣井達標排放 工藝說明污水進入水解酸化調(diào)節(jié)池前加二倒格柵，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢水生化性，然后流入?yún)捬踹^濾區(qū)，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物，流入接觸氧化區(qū)進一步處理后再流入雙椎深度處理區(qū)。管頂50mm以上回填壓實度按路基標準執(zhí)行。3）回填時，其動水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水。3）試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2M，如超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。檢查井接入支管的管口應與井壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑檢查井時，管子預留應同時安裝，預留支管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水、滲水。檢查井砌筑時，井基砼應與管基砼同時澆筑，平緩順接，搭設好井字架，管道與檢查井的連接部分砂漿應飽滿，管口周圍認真發(fā)圈，以防接縫處滲水。（9）管子安裝時的注意事項： 1）對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應撥出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。（8）管道接口抹帶管道接口抹帶時，將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，然后在抹帶兩側安裝好弧形邊模，并用卡具固定以控制好帶寬與帶厚，邊模與卡具可采用鋼制件。10毫米，中心線偏差不超15毫米，無“麻花、悶鼻|、凹兜、跳井”現(xiàn)象。管道連接將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。（6）管子安裝該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工，施工作業(yè)程序為：下管—清管膛管口—洗膠圈—上膠圈—初對口—頂裝接口—檢查橡膠圈位置—鎖管。（4）管子檢查管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進行檢查。2）管材配件堆放時，應放平墊實，兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。管道安裝砼管道待平基強度達到10Mpa以上時，經(jīng)監(jiān)理、質監(jiān)、驗收合格后方可進行管道安裝。管道基礎施工（1）支平基模板為了便于管道安裝，管基礎采用平基法施工，經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺，確定模板立模位置和標高并拉設，鋼絲定位，模板可根據(jù)平基厚度選擇相應的槽鋼，由于平基頂?shù)母叱讨苯雨P系到管道的高程準確與否，故模板要支立牢固，高程要嚴格控制。（6）在溝槽邊緣上側堆土時，以保證邊坡的穩(wěn)定，以免使邊坡土壁塌方。（4）溝槽開挖，人工挖土為輔的方法，溝槽開挖斷面按招標文件要求為大開挖形式。（5）根據(jù)施工總平面圖和基礎平面圖，進行測量放線，設立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗收。鋼尺、水準尺進行檢查、校核后方能投入正常測量工作。第三節(jié) 進水、排水管道及檢查井的施工測量放線→溝槽開挖→基坑排水→碎石墊層→支平基模板→澆平基→管道安裝→支管座模板→澆管座砼→做接口→砌檢查井→養(yǎng)護→閉水試驗→土方回填?；炷翝菜B(yǎng)護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔20～30分鐘以后，對砼進行二次復振。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時不得大于2mm。5）、缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。（3）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。1）、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。⑨為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（L一板的中一中跨度）。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。⑥當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。④鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。核對無誤后方可進行綁扎。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。③所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。③焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。(4) 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。(2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。應由兩側對稱填土，不得集中推入。在溝槽邊緣上側堆土時，以保證邊坡的穩(wěn)定，以免使邊坡土壁塌方。如發(fā)現(xiàn)異常應及時記錄與有關部門聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文明、地下管線，應妥善保護，待有關單位處理后，方允許繼續(xù)施工。設置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。設置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。生產(chǎn)設施的布置:鋼筋加工場地、木材加工場地、模板堆放場、腳手架堆放場、材料倉庫、材料堆放場等。詳細工期安排見施工進度計劃橫道圖。⑵對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。設備安裝施工隊：有資質的專業(yè)公司進行設備的安裝與調(diào)試。1按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。污水處理池及設備基礎施工控制管理房施工設備制作安裝污水管道敷設電纜敷設檢查井施工與地面恢復第三節(jié) 組織管理機構本工程將列為我公司重點工程項目，實行公司一級管理，由公司領導組成指揮小組，項目嚴格按項目法組織施工，組建一個以項目經(jīng)理為首的強有力的項目經(jīng)理部，設立項目經(jīng)理、項目總工程師、安全負責人、施工員、質檢員等專業(yè)人員。局部地段由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好鋼筋保護層厚度。該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧—好氧—生物處理技術，能在8個小時內(nèi)，將每天排放的150噸污水中的有害物質全部凈化完畢，整個處理過程利用傳感自動控制系統(tǒng)及污水的自然流動來控制，有污水時候自動開機，無污水時候自動停機，不需專人管理。污水池池體為鋼筋混凝土結構，設計廢水處理量為150m3/d,污水經(jīng)過處理后達標排放,排到附近人工湖中,用作綠地灌溉用水。必須確保施工安全，及組織疏散現(xiàn)場交通，并控制好施工噪音。第二節(jié) 工程主要施工項目基坑土方開挖及回填：為不影響周邊地區(qū)的生活與工作，開挖后土方需外運至甲方指定的堆場。項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。嚴格財經(jīng)制度，加強財務、預算管理，推行項目內(nèi)部承包責任制。管道施工隊：主要負責進水、排水管道及其相關工程的施工。做好原材檢驗工作和砼的試配工作⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。按文件要求，本工程工期共2個月計60個日歷天。施工場地及工作面:施工場地及工作面主要在用地紅線內(nèi)布置，臨時圍墻沿建筑紅線敷設。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：測量設備設置：設置測量組一組，配水準儀1臺，全站儀1臺。每20米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。，人工清底為輔的方式進行，在挖土過程中應隨時注意土質變化情況，地下水情況和標高等的變化，經(jīng)常檢查。開挖邊坡嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，本工程為1：，邊坡放坡不足的地方，采用鋼板樁或者噴錨支護。回填時，其動水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水，不得回填含有機物質、淤泥、雜木塊的土。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(4)、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。注意事項：(1) 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。模板拆除的順