【正文】 出整改措施，并對(duì)下周施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題先進(jìn)行交底，防止質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。實(shí)行優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項(xiàng)目經(jīng)理管理助手，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下，具體擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管理。ISO9002全部要素是我們的行動(dòng)準(zhǔn)則，一次合格是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標(biāo)。（6）臨時(shí)設(shè)施采取封閉管理，并設(shè)置值班人員，禁止無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出。炊事員必須經(jīng)身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。（4）處理好與施工現(xiàn)場(chǎng)周圍有關(guān)單位和群眾的關(guān)系，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。（3）施工動(dòng)火要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。（3）危險(xiǎn)施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。（2）設(shè)備按指定地點(diǎn)停放整齊，料具庫(kù)分類碼放。水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。第八章 雨季施工措施整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。其中總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，二、三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃細(xì)化到分部分項(xiàng)工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點(diǎn)，從而通過(guò)每一環(huán)節(jié)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)行合理的工期、目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。(2)設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)位、劃線，檢查(3)設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗(yàn)收。第四節(jié) 設(shè)備安裝及工藝流程工藝流程圖格柵綜合污水水解酸化調(diào)節(jié)池復(fù)式厭氧過(guò)濾區(qū)導(dǎo)流接觸氧化區(qū)雙椎接觸分離區(qū) 污泥池尾氣排放生物過(guò)濾區(qū)消毒區(qū) 外運(yùn) 脫氯區(qū)取樣井達(dá)標(biāo)排放 工藝說(shuō)明污水進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池前加二倒格柵，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機(jī)物，增大廢水生化性，然后流入?yún)捬踹^(guò)濾區(qū)，沉降懸浮物，厭氧消化有機(jī)污染物，流入接觸氧化區(qū)進(jìn)一步處理后再流入雙椎深度處理區(qū)。管頂50mm以上回填壓實(shí)度按路基標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）回填時(shí)，其動(dòng)水位必須保持在槽底以下，溝槽無(wú)積水。3）試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2M，如超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。檢查井接入支管的管口應(yīng)與井壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑檢查井時(shí)，管子預(yù)留應(yīng)同時(shí)安裝，預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。檢查井砌筑時(shí)，井基砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，平緩順接，搭設(shè)好井字架，管道與檢查井的連接部分砂漿應(yīng)飽滿，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，以防接縫處滲水。（9）管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)： 1）對(duì)接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。（8）管道接口抹帶管道接口抹帶時(shí)，將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，然后在抹帶兩側(cè)安裝好弧形邊模，并用卡具固定以控制好帶寬與帶厚，邊模與卡具可采用鋼制件。10毫米，中心線偏差不超15毫米，無(wú)“麻花、悶鼻|、凹兜、跳井”現(xiàn)象。管道連接將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒(méi)有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。（6）管子安裝該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，施工作業(yè)程序?yàn)椋合鹿堋骞芴殴芸凇茨z圈—上膠圈—初對(duì)口—頂裝接口—檢查橡膠圈位置—鎖管。（4）管子檢查管子安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所有的每一根管子進(jìn)行檢查。2）管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。管道安裝砼管道待平基強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。管道基礎(chǔ)施工（1）支平基模板為了便于管道安裝，管基礎(chǔ)采用平基法施工，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺，確定模板立模位置和標(biāo)高并拉設(shè)，鋼絲定位，模板可根據(jù)平基厚度選擇相應(yīng)的槽鋼，由于平基頂?shù)母叱讨苯雨P(guān)系到管道的高程準(zhǔn)確與否，故模板要支立牢固，高程要嚴(yán)格控制。（6）在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，以保證邊坡的穩(wěn)定，以免使邊坡土壁塌方。（4）溝槽開挖，人工挖土為輔的方法，溝槽開挖斷面按招標(biāo)文件要求為大開挖形式。（5）根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測(cè)量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗(yàn)收。鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核后方能投入正常測(cè)量工作。第三節(jié) 進(jìn)水、排水管道及檢查井的施工測(cè)量放線→溝槽開挖→基坑排水→碎石墊層→支平基模板→澆平基→管道安裝→支管座模板→澆管座砼→做接口→砌檢查井→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→土方回填?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔20～30分鐘以后，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時(shí)不得大于2mm。5）、缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。（3）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。1）、引弧過(guò)程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。⑨為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒(méi)跨設(shè)置3條。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（L一板的中一中跨度）。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。⑥當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見附圖。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。④鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。③所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。③焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。(4) 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。(2)、做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。應(yīng)由兩側(cè)對(duì)稱填土，不得集中推入。在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，以保證邊坡的穩(wěn)定，以免使邊坡土壁塌方。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文明、地下管線，應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。生產(chǎn)設(shè)施的布置:鋼筋加工場(chǎng)地、木材加工場(chǎng)地、模板堆放場(chǎng)、腳手架堆放場(chǎng)、材料倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)等。詳細(xì)工期安排見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。⑵對(duì)工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。設(shè)備安裝施工隊(duì)：有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)備的安裝與調(diào)試。1按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同條款。注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。做好施工準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。污水處理池及設(shè)備基礎(chǔ)施工控制管理房施工設(shè)備制作安裝污水管道敷設(shè)電纜敷設(shè)檢查井施工與地面恢復(fù)第三節(jié) 組織管理機(jī)構(gòu)本工程將列為我公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，實(shí)行公司一級(jí)管理，由公司領(lǐng)導(dǎo)組成指揮小組，項(xiàng)目嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，組建一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、安全負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等專業(yè)人員。局部地段由于地下水受到污染而對(duì)砼存在弱腐蝕性，施工時(shí)要控制好鋼筋保護(hù)層厚度。該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧—好氧—生物處理技術(shù)，能在8個(gè)小時(shí)內(nèi)，將每天排放的150噸污水中的有害物質(zhì)全部?jī)艋戤?，整個(gè)處理過(guò)程利用傳感自動(dòng)控制系統(tǒng)及污水的自然流動(dòng)來(lái)控制，有污水時(shí)候自動(dòng)開機(jī)，無(wú)污水時(shí)候自動(dòng)停機(jī)，不需專人管理。污水池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)廢水處理量為150m3/d,污水經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放,排到附近人工湖中,用作綠地灌溉用水。必須確保施工安全，及組織疏散現(xiàn)場(chǎng)交通，并控制好施工噪音。第二節(jié) 工程主要施工項(xiàng)目基坑土方開挖及回填：為不影響周邊地區(qū)的生活與工作，開挖后土方需外運(yùn)至甲方指定的堆場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理要向項(xiàng)目人員解釋和說(shuō)明本工程項(xiàng)目合同、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃及配套計(jì)劃、協(xié)調(diào)程序等文件。對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場(chǎng)容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，推行項(xiàng)目?jī)?nèi)部承包責(zé)任制。管道施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)進(jìn)水、排水管道及其相關(guān)工程的施工。做好原材檢驗(yàn)工作和砼的試配工作⑴針對(duì)本工程所用的砼強(qiáng)度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。按文件要求，本工程工期共2個(gè)月計(jì)60個(gè)日歷天。施工場(chǎng)地及工作面:施工場(chǎng)地及工作面主要在用地紅線內(nèi)布置，臨時(shí)圍墻沿建筑紅線敷設(shè)。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)。每20米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。，人工清底為輔的方式進(jìn)行，在挖土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情況和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。開挖邊坡嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，本工程為1：，邊坡放坡不足的地方，采用鋼板樁或者噴錨支護(hù)?；靥顣r(shí)，其動(dòng)水位必須保持在槽底以下，溝槽無(wú)積水，不得回填含有機(jī)物質(zhì)、淤泥、雜木塊的土。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。注意事項(xiàng)：(1) 就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。模板拆除的順