水泵工程施工組織設(shè)計方案-全文預(yù)覽
【正文】 對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防止損壞水封橡皮。（6）靜平衡試驗平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。（5）閘門吊裝橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法進行鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小1mm，鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。（1）安裝前的檢查與清理涂裝材料要與制造廠所用的涂裝材料一致。、采購的連接螺栓要有質(zhì)量證明書和試驗報告。、安裝前首先熟悉設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術(shù)說明書。磚墻丁字交接處橫粱端頭隔皮加砌七分磚頭，縱墻隔皮通砌。磚墻水平和豎直灰縫宜為10mm，但不得小于8mm也不應(yīng)大于12mm。在砌磚轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌筑前磚要澆水潤濕。封底混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注，混凝土強度宜比設(shè)計高5兆帕，若運輸過遠，宜在混凝土摻加外加劑，減少水灰比，增大流動度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時間降低澆筑強度。穩(wěn)定性控制：（1）沉井下沉到距離設(shè)計高程+，讓其靠自重下沉到設(shè)計高程或接近設(shè)計高程，再經(jīng)2~3天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)8小時累計下沉量不大于10毫米時，即可進行沉井封底（2）封底后，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，再進行鋼筋鋼筋混凝土底板的施工。沉井下沉過程中加強平面位置、垂直度和高程的控制觀測，每班實測二次，接近設(shè)計高程時加強觀測，每2小時測一次，以防超沉，設(shè)專人進行觀測并進行記錄，如有傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)，及時通知值班班長指揮人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，～～，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責(zé)2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。施工順序為：挖基坑——鋪設(shè)沉井平臺——制作沉井、隔墻——拆除模板、挖土下沉到設(shè)計深度——沉井封底、澆筑鋼筋砼底板——接長第二節(jié)沉井。沉井下沉操作方法和處理措施模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，需符合設(shè)計要求且滿足以下規(guī)定，側(cè)模在混凝土能保證表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆模。采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，錯縫相差不大于3毫米。構(gòu)造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求。模板工程方形沉井內(nèi)模采用木模，外膜采用鋼模。第二節(jié)沉井施工一、第四章施工方案沉井預(yù)制下沉：泵房主體及裝飾：抗震烈度為6度，耐火等級為二級，建筑耐久年限為50年，建筑面積139m2二、編制原則第一節(jié)編制依據(jù)和編制原則一、編制依據(jù)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行貫標(biāo)質(zhì)量管理標(biāo)準和程序。一、工程簡述泵房上部結(jié)構(gòu)為一層框架結(jié)構(gòu)，*。米，水泥沙漿抹帶接口，明開槽施工；出水管為D529x10，長度92米；采用承插口鋼筋混凝土管。 工期目標(biāo)：根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場三通一平后，總工期需要個月，工期分成幾個節(jié)點：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100%。第一節(jié)總體順序及規(guī)劃施工模板及支架：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各個部分形狀及尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中的所產(chǎn)生的荷載。模板與混凝土的接觸面滿涂脫模劑。模板及支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆措施。其中一次制作刃腳、
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