水電站壓力鋼管安裝工程施工組織設計方案-全文預覽
【正文】 要作業(yè)面的安全防護，對作業(yè)面存在的安全隱患，要及時報告施工負責人強行整改至合格，要制止聲音作業(yè)，違反勞動紀律現(xiàn)象。項目經(jīng)理部專職質(zhì)安員要在事前予以落實。a)每一分項工程施工之前都要按安全評分標準搞好防護設施，經(jīng)檢查合格無任何隱患并驗收簽證后方能施工。(1)全體進場職工要提高安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，處理好安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與穩(wěn)定的關(guān)系。 (1)施工現(xiàn)場安全達標合格率100％（按建設部頒《建筑工程施工安全檢查評分標準》所規(guī)定的十項評分標準內(nèi)容有幾項評幾項，即安全管理、文明施工、腳手架及“四口” 防護、施工用電，物料提升機、起重吊裝和施工機具。（3）為了達到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過程中，明確各職能部門的控制任務，進行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設備和檢測儀器的檢查和保養(yǎng)管理工作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點，作好對設計變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。一是嚴把圖紙關(guān)：首先組織技術(shù)員對圖紙進行認真復核，讓所有技術(shù)員徹底了解圖紙意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)程、規(guī)范要求組織實施，并層層進行技術(shù)交底。，實行規(guī)范化和標準化作業(yè)本工程整個施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進施工工序作業(yè)程序化、標準化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。，增強職工質(zhì)量服務意識和服務水平開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“千年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進行技術(shù)業(yè)務培訓和再培訓，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。（6）人員準備：根據(jù)施工進度，提前做好勞動力組織工作4質(zhì)量控制措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是我公司的根本宗旨，因此在本工程項目施工中，我公司嚴格按照詢價書的質(zhì)量保證要求，進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，努力消除質(zhì)量隱患，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）材料準備：根據(jù)材料計劃備料，檢查各種材料合格證。并作好記錄。表 焊縫無損探傷抽查率焊縫類別一類二類三類射線探傷抽查率（%）10050超聲波探傷抽查率（%）10010050對施工圖未規(guī)定的部位，按監(jiān)理指示抽查容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。相臨管節(jié)對接時，各層環(huán)縫的焊接接頭與縱縫錯開100mm以上。焊接時按10～12個焊接工位同向進行焊接。采用已批準的方法進行組裝和定位焊。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后應進行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊接另一面。⑤ 焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采用有效的防護措施，無防護措施時，要停止焊接工作。④ 焊前與焊后處理焊前要對坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的金屬表面徹底清理與打磨，露出金屬光澤，坡口內(nèi)定位焊焊點徹底清理與檢查，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋要徹底清除干凈。① 焊接設備壓力鋼管制造所使用的焊接設備如下：所有焊縫均采用半自動氣體保護焊和手工焊。根據(jù)規(guī)范和設計技術(shù)文件要求，針對本標壓力鋼管采用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗積累，對未做過焊接工藝評定的焊接鋼管的鋼板，按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，擬定壓力鋼管制造的焊接工藝參數(shù)。主管所有縱縫及附件焊縫在廠內(nèi)焊接。鋼管安裝完畢，將鋼管內(nèi)壁的焊疤清除干凈，局部凹坑深度不超過板厚的10%，且不大于2mm時，可用砂輪打磨至平滑過渡。合格后交焊工對其焊縫施焊。符合規(guī)范要求后即可進行鋼管對接環(huán)縫點焊，點焊長度為80～100mm，間距控制在600～800mm之間。（2）定位節(jié)（始裝節(jié)）安裝通過全站儀監(jiān)測鋼管的安裝中心、樁號及高程，利用千斤頂及手拉葫蘆調(diào)整鋼管安裝位置，其安裝偏差符合設計圖紙和規(guī)范要求后，即可進行鋼管的外支撐加固，鋼管加固應牢固可靠，為確保鋼管在混凝土澆灌時不產(chǎn)生變形和位移，在洞壁和管壁之間用14槽鋼分八至十六個點（定位節(jié)）來支撐，并且每支撐點打錨桿進行固定。引水洞內(nèi)運輸臺車上壓力鋼管的卸車采用千斤頂進行。引水洞內(nèi)的鋼軌沿水流中心鋪設，施工支洞內(nèi)的鋼軌沿支洞斷面中心鋪設。用10t、5t卷揚機在施工支洞與引水洞交叉口處進行鋼管的拖運，經(jīng)引水道延長擴挖施工支洞、引水道下平段到達安裝施工位置。沿線公路和路基兩側(cè)影響運輸范圍之內(nèi)不準有障礙物；沿線公路必須用鮮明的油漆畫出中心線，拖車頭中心線對準公路中心線緩慢行駛。、鋼管現(xiàn)場運輸（1）鋼管運輸路線按施工現(xiàn)場及總包方安排配合執(zhí)行（加工廠至洞口由制作方負責）。（2）根據(jù)監(jiān)理人提供的廠房系統(tǒng)坐標控制點，用全站儀測量放出壓力鋼管安裝所需的中心、高程和樁號控制點，并對所有的控制點進行復檢及記錄。有平管段、斜管段、彎管段和岔管。.. . . .. 水電站壓力鋼管安裝施工組織設計1 工程概況及工程范圍
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