【正文】 要作業(yè)面的安全防護(hù)，對(duì)作業(yè)面存在的安全隱患，要及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人強(qiáng)行整改至合格，要制止聲音作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象。項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)安員要在事前予以落實(shí)。a)每一分項(xiàng)工程施工之前都要按安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)搞好防護(hù)設(shè)施，經(jīng)檢查合格無(wú)任何隱患并驗(yàn)收簽證后方能施工。(1)全體進(jìn)場(chǎng)職工要提高安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，處理好安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與穩(wěn)定的關(guān)系。 (1)施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)合格率100％（按建設(shè)部頒《建筑工程施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的十項(xiàng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有幾項(xiàng)評(píng)幾項(xiàng)，即安全管理、文明施工、腳手架及“四口” 防護(hù)、施工用電，物料提升機(jī)、起重吊裝和施工機(jī)具。（3）為了達(dá)到過(guò)程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過(guò)程中，明確各職能部門(mén)的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設(shè)備和檢測(cè)儀器的檢查和保養(yǎng)管理工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)，作好對(duì)設(shè)計(jì)變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)：首先組織技術(shù)員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)員徹底了解圖紙意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)程、規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層進(jìn)行技術(shù)交底。，實(shí)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)本工程整個(gè)施工作業(yè)過(guò)程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，推進(jìn)施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平開(kāi)工前和施工過(guò)程中，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“千年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對(duì)本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，對(duì)主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和能力，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。（6）人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度，提前做好勞動(dòng)力組織工作4質(zhì)量控制措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我公司的根本宗旨，因此在本工程項(xiàng)目施工中，我公司嚴(yán)格按照詢價(jià)書(shū)的質(zhì)量保證要求，進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，努力消除質(zhì)量隱患，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)材料計(jì)劃備料，檢查各種材料合格證。并作好記錄。表 焊縫無(wú)損探傷抽查率焊縫類別一類二類三類射線探傷抽查率（%）10050超聲波探傷抽查率（%）10010050對(duì)施工圖未規(guī)定的部位，按監(jiān)理指示抽查容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。相臨管節(jié)對(duì)接時(shí)，各層環(huán)縫的焊接接頭與縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。焊接時(shí)按10～12個(gè)焊接工位同向進(jìn)行焊接。采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊接另一面。⑤ 焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，要停止焊接工作。④ 焊前與焊后處理焊前要對(duì)坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的金屬表面徹底清理與打磨，露出金屬光澤，坡口內(nèi)定位焊焊點(diǎn)徹底清理與檢查，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋要徹底清除干凈。① 焊接設(shè)備壓力鋼管制造所使用的焊接設(shè)備如下：所有焊縫均采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和手工焊。根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對(duì)本標(biāo)壓力鋼管采用的鋼板牌號(hào)、厚度、焊接方法、焊接材料牌號(hào)，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)未做過(guò)焊接工藝評(píng)定的焊接鋼管的鋼板，按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，擬定壓力鋼管制造的焊接工藝參數(shù)。主管所有縱縫及附件焊縫在廠內(nèi)焊接。鋼管安裝完畢，將鋼管內(nèi)壁的焊疤清除干凈，局部凹坑深度不超過(guò)板厚的10%，且不大于2mm時(shí)，可用砂輪打磨至平滑過(guò)渡。合格后交焊工對(duì)其焊縫施焊。符合規(guī)范要求后即可進(jìn)行鋼管對(duì)接環(huán)縫點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80～100mm，間距控制在600～800mm之間。（2）定位節(jié)（始裝節(jié)）安裝通過(guò)全站儀監(jiān)測(cè)鋼管的安裝中心、樁號(hào)及高程，利用千斤頂及手拉葫蘆調(diào)整鋼管安裝位置，其安裝偏差符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求后，即可進(jìn)行鋼管的外支撐加固，鋼管加固應(yīng)牢固可靠，為確保鋼管在混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生變形和位移，在洞壁和管壁之間用14槽鋼分八至十六個(gè)點(diǎn)（定位節(jié)）來(lái)支撐，并且每支撐點(diǎn)打錨桿進(jìn)行固定。引水洞內(nèi)運(yùn)輸臺(tái)車(chē)上壓力鋼管的卸車(chē)采用千斤頂進(jìn)行。引水洞內(nèi)的鋼軌沿水流中心鋪設(shè)，施工支洞內(nèi)的鋼軌沿支洞斷面中心鋪設(shè)。用10t、5t卷?yè)P(yáng)機(jī)在施工支洞與引水洞交叉口處進(jìn)行鋼管的拖運(yùn)，經(jīng)引水道延長(zhǎng)擴(kuò)挖施工支洞、引水道下平段到達(dá)安裝施工位置。沿線公路和路基兩側(cè)影響運(yùn)輸范圍之內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物；沿線公路必須用鮮明的油漆畫(huà)出中心線，拖車(chē)頭中心線對(duì)準(zhǔn)公路中心線緩慢行駛。、鋼管現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸（1）鋼管運(yùn)輸路線按施工現(xiàn)場(chǎng)及總包方安排配合執(zhí)行（加工廠至洞口由制作方負(fù)責(zé)）。（2）根據(jù)監(jiān)理人提供的廠房系統(tǒng)坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)量放出壓力鋼管安裝所需的中心、高程和樁號(hào)控制點(diǎn)，并對(duì)所有的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢及記錄。有平管段、斜管段、彎管段和岔管。.. . . .. 水電站壓力鋼管安裝施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況及工程范圍