【正文】 可靠。 ，呈金屬光澤為合格。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 ，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。 ≤1+，但最多為3，b為焊縫寬度。 ，將焊縫表面渣皮及其兩側飛濺物清理干凈。 。 管道的坐標和標高允許誤差表 單位:mm 項目 允許誤差 項目 允許誤差 坐標 架空及地溝 20 標高 架空及地溝 177。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。 、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。 ，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。 ，應與底漆粘結良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。 ：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸色漆二道。 ，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位），對公稱壁厚大于13mm的鋼管。 。 ，必須符合有關規(guī)范規(guī)定。 。 。 、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。 ，確定溝槽坡度，施工場地無法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。 ，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。 、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 、坡向應符合設計要求。 ，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。在施工前和施工中應做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。 ，風機葉輪應無摩擦聲響，電機電流正常，風機的噪音應符合標準要求。 ，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 通風、除臭設備安裝：開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→通風、除臭設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。 。 ，進口設備試運轉應有廠家現(xiàn)場技術代表指導。 試運轉前檢查內(nèi)容及要 ，并無異?，F(xiàn)象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 ，泵不得直接承受管道的重量。 、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。 %后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。 ，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 泵安裝 基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調(diào)整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。 ，檢查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 177。 、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 水下攪拌器安裝：熟悉圖紙及相關技術文件→基礎放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行。 ，上下可調(diào)。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 ，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線），利用基礎線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。 ：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。 ，反復進行運行機構和提升機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文件的規(guī)定，終端開關、緩沖裝置均應準確、可靠，運行應平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 ，分別起動和控制各傳動機構應運轉平穩(wěn)，操縱機構的動作指示方向應與實際運行方向一致。 ，偏差不應超過正負一毫米。 ：起重機工字鋼的軌道不應超過1/1500，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。，不應有懸空現(xiàn)象。 ，應當檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設備的處理能力等設備性能進行檢測。 。 ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。20mm。 →熟悉圖紙與隨機文件→污泥濃縮機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。 ,然后接通水源。 ?！?mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 ：安裝平面坐標允差177。 。 ℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 ；起動時，不得在臨界轉速附近停留。 ，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規(guī)定分階段升速。 ，應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉，運轉合格。 。 ，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。2mm。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 、標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的預留、預埋是否符合安裝條件。鼓風機及壓縮機安裝 基礎校核→開箱檢查→基礎放線、平整→設備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉→隔音罩安裝。 。 。 2mm 。 ，間隙為3177。 、部件齊全，無損壞，應無銹蝕。 ，在設計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 ，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同步，堰門側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標高偏差小于10mm。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 （脂），電動操作的驅(qū)動機構內(nèi)應加注潤滑油。 ，將門槽外側的錨筋與槽內(nèi)預埋鋼板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 ，在設計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 (脂)，電動操作的驅(qū)動機構內(nèi)應加注潤滑油。 ，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。 鑄鐵鑲銅閘門安裝，使其便于作業(yè)且安全牢固。 鑄鐵鑲銅閘門安裝 ：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試。 ，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。 ，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。 ，清除污垢和銹蝕。 。，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 ，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。 ，應調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。20mm，二側槽的平行度偏差不大于177。 、機具、勞力、安全措施已落實。 運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應小于35℃。 。 。盤根圈的切口宜切成45176。鋼板紙用熱水浸軟。時，%。 、鏈條和齒輪裝配 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm。 ：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。銷裝入后，不應使銷受剪切力。 ：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24個螺距。位置上各測一次，得平均實測過盈值。 《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492。 、管路及其附件，應進行脫脂。 、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭? ，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。 ，灌漿處應清洗干凈。固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。吊裝設備應根據(jù)設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。 ，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為5001000毫米。 ，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊。 ，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。 ，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。 ，但螺紋部分應涂油脂。 ：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。 ，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。 、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。 、型號及規(guī)格，應符合設計要求。 、型號及規(guī)格，應符合設計要求。 設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。 ，依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。 ，根據(jù)設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 。 %后進行。 ，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。 ，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 。 、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。 。 ，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 ，應進行除銹處理。 ，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。每處在同一徑向平面上互成90176。實心軸與不通孔壓裝時。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。 ：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45176。 ：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。壓裝油浸石棉盤根，圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。 ，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術要求。 ；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。 ，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。 。20mm，標高偏差不大于177。