【正文】 q = (q1 + q2)/2 =(+)/1= kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， τ內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨內(nèi)楞計算最大剪力(N)：∨ = ； b內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = ； hn內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = ； fv內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：τ = N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: fv =3(2)=；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: [fv]=；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500104 mm3； f 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下: 其中，∨面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， Τ面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =3(2500)=；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=[T]=，滿足要求！ 根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 sinαi = sin{90arctan[()/]} = ； 斜撐的軸力：RDi=RCi/sinαi= 七、斜撐穩(wěn)定性驗算:穩(wěn)定性計算公式如下： 其中，N 作用在木斜撐的軸力, kN σ 木斜撐受壓應(yīng)力計算值； fc 木斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計值； N/mm2 A0木斜撐截面的計算面積； A0 = = mm2； φ 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比λ=l0/i結(jié)果確定； 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算： i 木斜撐的回轉(zhuǎn)半徑，i = = mm； l0 木斜撐的計算長度，l0 = [()2+] = mm； λ = ； φ =1/(1+()2) = ；經(jīng)計算得到： σ = () = N/mm 2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，； [f] = = N/mm2； N/mm2，滿足要求！10．3 對墻進(jìn)行驗算一、參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):300；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；墻厚200mm。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)木頂撐的自重(kN)： NG1 = {+[()2+]1/22+π()2}= kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = = kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = = kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值； NG = NG1+NG2+NG3 = ++ = kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值： NQ = = kN；立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式： N = + = + = kN； 穩(wěn)定性計算公式如下： 其中，N 作用在立桿上的軸力 σ 立桿受壓應(yīng)力計算值； fc 立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值； A0立桿截面的計算面積； A0 = π()2 = mm2 φ軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 結(jié)果確定； 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)按下式計算： i立桿的回轉(zhuǎn)半徑，i = ； l0 立桿的計算長度，l0 = = mm； λ= ； φ =2800/() = ； 經(jīng)計算得到： σ = () = N/mm2； 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，數(shù)： [f] = = N/mm2；，小于木頂支撐立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 12N/mm2，滿足要求！八、梁底斜撐穩(wěn)定性驗算: 木頂撐斜撐的軸力RDi按下式計算： RDi＝RCi/sinαi 其中 RCi 斜撐對帽木的支座反力； RDi 斜撐的軸力； αi 斜撐與帽木的夾角。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。最大撓度計算公式如下: q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 121 = 12N/mm； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 400mm； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 1000183/12=486000cm4；面板的最大撓度計算值: ω = 5124004/(3846000105) =；面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =400/250 = ；面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板的最大容許撓度值 [ωV]=，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算：方木直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。三、梁側(cè)模板面板的計算： 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2): 。十、模板體系的設(shè)計和計算 由于本工程梁柱斷面尺寸較小，層高及構(gòu)件的跨度10．1 對250500梁進(jìn)行驗算進(jìn)行驗算模板參數(shù)木支撐縱距Lb (m): ；立桿計算高度H (m): 。6．在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)模板時，工人不得站在吊點(diǎn)吊臂活動范圍內(nèi)。3．模板安裝操作過程應(yīng)按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進(jìn)行下一道工序。4．嚴(yán)格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。16．門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔(dān)方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。13．梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密防止錯位。10．模板頂部設(shè)標(biāo)高記、嚴(yán)格按標(biāo)記施工。6．砼澆注時，對模板進(jìn)行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。2．模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模?？奂?yīng)進(jìn)行防銹處理。mm，壁厚不得小于3mm。7．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。5．施工軸線投測選用J2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點(diǎn)）進(jìn)行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。模板使用的材料及安裝方法、順序應(yīng)嚴(yán)格按模板作業(yè)計劃要求進(jìn)行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進(jìn)行，上一道工序在未經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，不得進(jìn)行下一道工序施工。5．實(shí)測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90％以上。七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施7．1質(zhì)量要求1．模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求。墻體、頂板模板拆模板，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。F．梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。C．建立拆模申請制度。5．扣件式鋼管架作為模板支架的構(gòu)造做法支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，其伸出長度不超過250mm；滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；滿堂模板支架設(shè)置縱橫向掃地桿，距地面200mm位置。3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。反三角木用橫楞及立木支吊。2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體將柱固定。2）技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。3．模板安裝構(gòu)造要求A．模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。J．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。G．柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求；2），不漏漿；3）實(shí)測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90％以上。1．模板工藝流程A．支柱模、墻模順序放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱、墻箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序B．支梁、板模順序安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序C．梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。B．模板拆除下來的材料按指定地點(diǎn)堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。5．5模板的存放1．存放位置及場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。5．4模板制作質(zhì)量1．梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2∽3mm，并鋸成小斜面。5．2模