水泥攪拌樁施工方案-全文預覽
【正文】 監(jiān)理檢查 不合格下道工序 合 格項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系技術交底質(zhì)量控制單元分項工程工序控制質(zhì)量檢查工序核查工序 監(jiān)督控制主導因素工序設計技術交底材料質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗實測項目數(shù)據(jù)檢測項目標準質(zhì)量預防質(zhì)量把關報 驗質(zhì)量保證六．安全和環(huán)境保證措施（一）、安全保護措施建立以項目經(jīng)理為第一安全責任人的安全管理體系，網(wǎng)絡分布到各部門及施工班組。對主要材料水泥、鋼筋，在到場后，對水泥的強度、安定性、初終凝時間進行抽樣試驗，對鋼筋，必須對強度、冷彎、延伸率以及有關性能進行抽樣試驗，在試驗合格后方可使用。 人員配備抽調(diào)了具有同類型工程施工作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任項目部作業(yè)管理層，各崗位人員持證上崗。如經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗不合格須進行返工處置。五．質(zhì)量保證體系建立健全項目經(jīng)理負責制度的質(zhì)量保證體系，認真開展班組自檢、班組互檢和專職質(zhì)量檢查的三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實到人，落實到每一道工序。，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量)。水泥漿液應按預定的配比拌制，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。 重復上下攪拌、噴漿 為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣的方法，進行第二次攪拌下沉、提升噴漿，即漿攪拌樁鉆桿重復攪拌下沉、提升噴漿，施工要求同第一次。 拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出高程控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘設樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。室內(nèi)配方試驗已完成（詳見蘇州交通工程試驗檢測中心有限公司）按55kg/m和60kg/m的水泥摻量，各試3根。拌和用水采用河水，經(jīng)蘇州交通工程試驗檢測中心有限公司檢驗合格。具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。項目部下設8個科室，即工程科、質(zhì)檢科、安全科、測量科、檔案室、辦公室，財務科、試驗室等科室；兩個護岸施工隊；使整個項目部成為分工合理，協(xié)調(diào)監(jiān)督有機結合的多功能全方位的管理體系。天)，399/136=（組），需同期投入4個班組才能保證在136個日歷天內(nèi)，即2013年05月16日前完成水泥攪拌樁施工的進度計劃安排（扣除春節(jié)期間15天休息日）。按本方案中擬投入的人員和設備作為1個施工班組，平均每個班組每天工作效率為30根/組20抽查10%1用鋼尺測量5垂直度 （每米）151用經(jīng)緯儀或吊線測量注：①表中樁頂標高不包括浮漿厚度。 水泥攪拌樁的樁位、間距應滿足設計要求。2．質(zhì)量控制標準 水泥、外加劑的質(zhì)量和水泥漿的水灰比及水泥摻入量比必須滿足設計要求：水泥摻入比不小于15%。現(xiàn)澆素砼擋墻共有4種護岸結構型式，即BBD、E型。其B1型護岸長度2832米，B2型護岸長度2861米，共計9091米。 水泥攪拌樁鉆孔取芯率為總樁數(shù)的2‰，芯樣試件的無側限抗壓強度平均值應滿足設計要求。 攪拌頭鉆進與提升速度、攪拌次數(shù)、著底電流和水泥漿流量等應符合試驗段施工所確定的工藝參數(shù)。3．工程特點及關鍵技術分析，需先拆除老駁岸再做圍堰，將河邊涉水部分需要認真回填整平壓實，才能保證水泥攪拌樁施工的質(zhì)量和安全。天，全線水泥攪拌樁施工9949根，每個月按25個有效工作日，則需9949/30=(組因天氣和拆遷等主客觀原因影響工程進展，需相應調(diào)整班組投入。人員安排本首件工程由護岸施工二隊組織施工，具體人員安排如下表：序號工 種人 數(shù)備注1班組負責人12攪拌機操作工23
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