【正文】 。 攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數(shù)。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于 1 米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。 水泥入漿罐之前經(jīng)過 4 目/cm 2 篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。外觀鑒定 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。 控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于 380V 應暫停施工，以保護電機。北滘鎮(zhèn)新城區(qū) BJA41 號地塊（嶺南園林）BOT 項目基坑支護、土方工程 水泥攪拌樁專項施工方案廣州市第三建筑工程有限公司 15產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。四、主要安全技術措施深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。要根據(jù)加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌： 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。 群樁樁頂齊，間距均勻。二、質(zhì)量檢驗檢驗方法 靜載荷試驗：成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停灰面以下 米） ，目測檢查攪拌均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的 5%，達 28 天齡期后進行單樁復合地基豎向抗壓靜載試驗。施工過程中應隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。 試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。配備完整的制樁設備，滿足設計要求。按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。儲漿罐內(nèi)的儲漿不小于一根樁的用量加 50kg。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時在樁底部停留北滘鎮(zhèn)新城區(qū) BJA41 號地塊（嶺南園林）BOT 項目基坑支護、土方工程 水泥攪拌樁專項施工方案廣州市第三建筑工程有限公司 1230s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30s。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時檢查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。所有施工機械均編號，將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。成樁試驗：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程（下沉、噴漿提升速率、復攪等時間） ，樁體直徑、取樣檢測樁身強度滿足設計要求。為防止水泥漿高析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。深層攪拌樁施工時，應嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。移動鉆機，準確對孔。攪拌樁按總樁數(shù)的 2%且不少于 5 根，挑選土層變化較大的位置進行試樁，待試樁成功后方可正式施工。在機器靜止的情況下，用鉛錘校平樁機，須使鉛錘尖與對針對正，避免樁柱傾斜。加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆機的垂直度和鉆桿長度是否滿足樁長要求，施工前要檢查樁頭上是否有淤泥等雜物，施工時要保證提升速度不大于設計值，以確保漿液和土體攪拌均勻，并攪拌至樁頂 50cm 以上。八、施工保障措施加強施工機械設備準備，施工前檢查電動機是否能滿足施工要求，電動機必須保證鉆桿能正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆，鉆頭直徑不得小于設計值。復攪次數(shù)：2 次。針對本工程土質(zhì)較軟弱及施工樁較深的特點，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，淤泥層中適當增大送漿壓力，重點加固淤泥層。樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上 1～7 步驟進行下一根樁的施工。拌制漿液深層攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。（2）測量放線定出攪拌樁樁位，插上標簽，經(jīng)復核無誤后方可施工。運到工地的加固料（水泥） ，根據(jù)規(guī)范要求進行抽樣送檢，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后投入使用。布樁圖上標明場區(qū)、每個樁編號、設計樁長。四、測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工工人進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。（2）樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱經(jīng)過標定，更換不合格的儀表。水泥攪拌樁采用合格的 普通硅酸鹽袋裝水泥。在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數(shù)，指導下階段施工。（2）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。深層攪拌樁施工是用攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也越高。不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保攪拌樁加固地基收到預期的效果，在攪拌樁施工前必須進行工藝試樁。攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%。施工前先進行現(xiàn)況地面整平，清除表層土，并予以壓實后作為施工墊層。水泥滲入比：采用 普通硅酸鹽水泥，摻量 15%（135kg/米） 。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用，填土完成后，還需預壓一段時間方可進行下道工序的施工。3 殘積土（Qel）：勘探孔未見。23 淤泥（Qal）：深灰色，流塑，具臭味，含有少量腐殖質(zhì)和粉砂，局部含少量小貝殼，土質(zhì)不均勻，局部為淤泥質(zhì)土或夾粉砂薄層。 地層土質(zhì)概況根據(jù)勘察報告，在勘探孔深度控制范圍內(nèi)，場地巖土層按地質(zhì)成因分為第四系填土（Qml） 、沖積土（Qal）及白堊系基巖（K） ，現(xiàn)分述如下：11 砂性素填土（Qml）：灰黃色，松散，濕～飽和，以中砂為主，含少量粘性土，局部夾少量大小約 2~6 厘米的混凝土塊、磚塊，層厚 ~ 米（ZK7 孔稍厚） ，平均 米。北滘鎮(zhèn)新城區(qū) BJA41 號地塊（嶺南園林）BOT 項目基坑支護、土方工程 水泥攪拌樁專項施工方案廣州市第三建筑