【正文】 楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足: 其中， Τ面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =3(2500)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應力計算值 T=[T]=，滿足要求！ 根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖支座最大彎矩計算公式： 其中， M豎楞計算最大彎距()； l計算跨度(柱箍間距): l =； q作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = (+)/2= kN/m；豎楞的最大彎距：M == ； 其中， σ 豎楞承受的應力(N/mm2)； M 豎楞計算最大彎距()； W 豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；豎楞的最大應力計算值: σ = M/W = 105/104 = ；豎楞的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， ∨豎楞計算最大剪力(N)； l計算跨度(柱箍間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = (+)/2= kN/m；豎楞的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ 豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； ∨豎楞計算最大剪力(N)：∨ = ； b豎楞的截面寬度(mm)：b = ； hn豎楞的截面高度(mm)：hn = ； fv豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: τ =3(2)=；豎楞截面抗剪強度設計值: [fv]=；豎楞截面最大受剪應力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， ω豎楞最大撓度(mm)； q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； l計算跨度(柱箍間距): l = ； E豎楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=106；豎楞最大容許撓度: [ω] = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計算值: ω = (100106) = mm；豎楞的最大撓度計算值 ω= 小于 豎楞最大容許撓度 [ω]=2mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = ( + 2) ； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； B方向柱箍彎矩圖()最大彎矩: M = ； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = ； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: σ = N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: [f] = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: ω = mm；柱箍最大容許撓度:[ω] = 600 / 250 = mm；柱箍的最大撓度 ω = 小于 柱箍最大容許撓度 [ω]=，滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下: 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M12 ； 對拉螺栓的有效直徑: mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 76 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = kN。 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M面板計算最大彎距()； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =，式中，《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。 B方向豎楞6根，H方向豎楞6根。脫模劑、油漆等使用過程中未使用完的及時回收不得隨意遺灑。并按進度計劃檢查當日的完成工作量，隨時調整確保在計劃時間內完工。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞擊傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。，設備與開關箱之間的距離不得超過3m，外殼接保護零線，并且要有良好的絕緣性能。、系好安全帶，戴好安全帽，不得穿拖鞋進入施工現(xiàn)場； 在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行、“當心墜物”等安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好操作平臺的架體上作業(yè)。，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。5用水準儀或拉線和尺量檢查柱、墻截面尺寸+4 5尺量檢查垂直度3用2m 托線板檢查表面平整度5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度0～10預留洞中心線位移10截面內部尺寸0～10。，實行分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；門窗洞口處對稱下混凝土。、窗、預留洞口位置、尺寸、標高必須準確，洞口必須方正、垂直，加固必須牢固，絕不允許有移位、傾斜等現(xiàn)象。并且要保證其垂直度，還要予埋一排螺桿，以便上層墻柱接頭能牢牢貼死共口面，不允許有明顯的接頭或穿裙子等現(xiàn)象發(fā)生。，拼縫必須嚴密。并且要保證一次性驗收合格。內模下口應待模板就位吊正后，用水泥砂漿補縫。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。，再在模板上對暗梁、柱帽、肋梁、蜂巢芯、預留預埋設施等準確位置作定位劃線，核對無誤后方可進行鋼筋綁扎、蜂巢芯安裝及預留預埋設施等的施工。，立桿如需接長應對對接位置扣件進行荷載驗算，滿足要求方可采用?！?0176。 GBF蜂巢砼空腹樓板的施工工藝 測量放線→滿堂承重腳手架扎設→支模時模板應雙向起拱1‰~2‰→模板支設裝平板模→暗梁及GBF薄壁管放線→綁扎暗梁鋼筋→肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎→安裝GBF蜂巢芯——綁扎板面鋼筋——檢查、驗收（或明梁）、密肋梁、現(xiàn)澆板、蜂巢芯的重量及平面具體位置作恒載取值，并充分考慮施工荷載后，進行模板的豎向、側向承載和穩(wěn)定計算，以及上層支撐架立桿對下層樓板豎向沖切驗算，設計模板、木龍骨與鋼管支模架。 支模架不能與外架架體相連，以免發(fā)生外架不穩(wěn)定現(xiàn)象。為保證裝飾后上下兩跑梯側同線，在制安時每跑段側板向上方向移進2cm。圖13 樓梯支模加固圖 安裝、拆除要求：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側板及中間反扶梯基一道。滿堂架搭設如圖11所示： 圖11　滿堂架搭設示意圖，在所有主次梁相交處，增設一根帶早拆頭的立桿，與架體相連，作為滿堂架的一部分。剪刀撐一道，從建筑物外邊線向內每隔三跨，設置45176。其余普通鋼筋砼板厚均為100~120mm，；滿堂架步距均為≤1800mm。梁高≥700時構造如下圖所示： 圖梁模板構造示意圖，60mm80mm木枋（內楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管φ48（外楞）支撐，采用可回收φ12對拉螺桿進行加固，梁底采用60mm80mm木枋支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由φ4扣件、立桿、橫桿、支座組成。 操作流程 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭滿堂架 → 安裝梁底模和主梁一邊側模→ 綁梁鋼筋后安裝另一側模并校正加固 → 安裝板底木楞 → 調整板標高并起拱 → 鋪設平臺板?！鷿M堂架加固→驗收。剪力墻模板上、下處均必須背楞，下部端處，須加對拉螺桿，底部須加木方或用水泥砂漿堵縫，以免漏漿，最后加支撐以穩(wěn)固整個模板，為保證澆砼時角部、接頭處不漏漿，在模板接頭處，均考慮10mm的搭接，在梁、柱接頭處，采用柱側模包梁側模，梁底模直接搭在柱側模上面。因一側是磚胎膜，不能穿對拉止水螺桿形成可靠的體系，內側墻模板在安設施工時除了由內豎向木方楞和外橫向鋼管楞組成體系外，還在外面加設一道外豎向鋼管支撐間距600,豎向鋼管外側的底板上留設三排短架管，做為對剪力墻上中下加設三道斜向支撐的加固點。由于地下室在甲方分包的基坑大開挖采用旋挖樁加錨桿支護方案，基坑邊東邊大部分扶壁樁離結構外剪力墻外側只有800寬，局部甚至只有500寬，再加上在扶壁樁側面還有三道200寬槽鋼，外剪力墻側壁離基坑邊的工作面最小尺寸只有400寬，不能滿足雙排架支模體系的搭設條件。電梯井內模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，螺桿設置原則同內剪力墻。豎向內楞采用60mm80mm木枋，水平外楞采用φ48。 安裝、拆除要求，先根據(jù)樓面柱模邊線將相鄰的兩片就位，就位后用小鐵釘將小木條釘在柱子木內楞上臨時固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板，臨時固定示意圖如圖4所示：圖4　柱模臨時固定示意圖：柱箍可用槽鋼或鋼管和蝴蝶扣等制成，根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，分別用槽鋼或鋼管制成柱箍。 柱模構造采用18mm厚木膠合板，模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用60mm80mm木枋,間距200mm；柱截面在1000 mm1000 mm ~1200 mm1200 mm之間（含1000 mm1000 mm），柱箍采用[8槽鋼，并用φ12對拉螺桿加100mm100mm帶D=12mm的圓孔鋼板予以加固，第一、二道柱箍間距為300mm，從第三道起均采用間距為500mm的柱箍；柱截面尺寸700mm700mm（含700mm700mm）~1000mm1000mm之間時，柱箍采用φ48, 設穿墻對拉螺桿予以加固；柱箍間距自下而上均為500mm。在剪力墻鋼筋施工完畢后，進行墻、柱定位，并焊接好標高及支撐樁，然后進行吊模的安裝，在施工縫處用短鋼筋把鋼板止水帶焊牢在剪力墻的主筋上，在施工縫處上下各留設200寬，止水片的搭接應設置在迎水面且搭接位置焊縫應滿焊、嚴密、不留空隙。 技術準備項目部組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。本工程在地下室施工階段采用散拼模板制安，在主體結構施工階段剪力墻、柱模板為定型模板，且水平和