上海某賽車(chē)場(chǎng)主看臺(tái)建筑群勁性結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 （1）每道工序認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。即：a 操作要點(diǎn)交底到位b 上下工序交接到位c 上下班交接到位d 關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位e 各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位 建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。 測(cè)量人員應(yīng)利用條件隨時(shí)檢查儀器設(shè)備，對(duì)誤差較大的應(yīng)從新檢驗(yàn)。 必須要有合適的驗(yàn)線(xiàn)方法與誤差處理的手段。 驗(yàn)線(xiàn)用的儀器和鋼尺必須按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。 驗(yàn)線(xiàn)的依據(jù)要原始、正確、有效。（7）虛心學(xué)習(xí)，及時(shí)總結(jié)高層建筑施工測(cè)量的經(jīng)驗(yàn)，努力開(kāi)創(chuàng)工作新局面。在測(cè)量精度滿(mǎn)足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。即先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線(xiàn)和抄平。 質(zhì)量保證措施 測(cè)量?jī)x器配置保證所有的測(cè)量器具和測(cè)量?jī)x器，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計(jì)量檢定單位進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，并在有效使用期限以?xún)?nèi)使用。 高層建筑物柱子垂直度的校正方法，分別在柱子兩個(gè)互相垂直的側(cè)面安置經(jīng)緯儀。 安裝測(cè)量 土建將高程控制點(diǎn)引測(cè)到樓層面。3mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心線(xiàn)偏差為177。測(cè)量方案 作業(yè)方案編制依據(jù)和施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001） 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998） 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的作業(yè)內(nèi)容 上工序測(cè)量平面控制點(diǎn)（軸線(xiàn)）、高程控制點(diǎn)的移交及對(duì)其的復(fù)測(cè)，并在此控制點(diǎn)（軸線(xiàn)）的基礎(chǔ)上布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)； 鋼柱安裝前基礎(chǔ)地腳螺栓的標(biāo)高及位置復(fù)測(cè)，并對(duì)超出誤差范圍的地腳螺栓要求上工序給予糾偏，直至達(dá)到安裝要求為止； 鋼柱安裝的質(zhì)量控制：柱子垂直度、位置偏差、底板標(biāo)高等； 建筑物的豎向控制。c 焊角尺寸在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量避免偏大。（3）采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口內(nèi)有粘碳，則應(yīng)將粘碳處清除干凈。 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）立柱外形尺寸的檢驗(yàn)，變形超差的應(yīng)采用火焰矯正。（3）翻身后，ZB－5（上）與ZB－4（左右） 方法施焊。 V2 結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序，見(jiàn)圖9圖9a 焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。再用CO2 氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接最后埋弧自動(dòng)焊蓋面。圖4注： ① ZB－5a（上）為最后封板構(gòu)件。（2）CO2 氣體保護(hù)焊主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋面層的焊接，也用于構(gòu)件的角焊縫焊接。（9）施焊現(xiàn)場(chǎng)底腳板，在始焊點(diǎn)附近100mm 范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱120~150℃，方可施焊。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E5015 焊條的烘焙溫度為350℃。 焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。c 焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。 焊接工藝：該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接母材均為Q345B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級(jí)為三級(jí)；鋼梁GZ1a、GZ1b 翼緣板與牛腿翼緣板的對(duì)接焊縫，其焊縫等級(jí)為二級(jí)，焊縫形式見(jiàn)下圖 編制依據(jù)及施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）上海**賽車(chē)場(chǎng)主看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說(shuō)明。（5）在對(duì)基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線(xiàn)位置和垂直度。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時(shí)，及時(shí)通知加工場(chǎng)，由加工廠(chǎng)調(diào)整鋼柱的長(zhǎng)度和節(jié)點(diǎn)高度。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為150mm，相對(duì)另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽? 小時(shí)。 吊裝順序：（1） 支承面施工預(yù)埋件的標(biāo)高控制，采用在預(yù)埋板下的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制，見(jiàn)下圖。 吊裝方法：鋼柱柱按上表分段位置利用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)采用如下方法：在鋼鋼柱吊裝用四根直徑31mm（6*19）千斤分別固定在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。（8）雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（5）焊前，焊縫坡口及附近20mm 范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（2）按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接。e 焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。b 焊材應(yīng)由專(zhuān)人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。鋼柱分段處的對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。（5）在對(duì)基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線(xiàn)位置和垂直度。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時(shí)，及時(shí)通知加工場(chǎng)，由加工廠(chǎng)調(diào)整鋼柱的長(zhǎng)度和節(jié)點(diǎn)高度。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為100mm，相對(duì)另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽? 小時(shí)。校正后鋼柱底板與預(yù)埋板進(jìn)行焊接。節(jié)點(diǎn)4：新聞中心與地面連接塔、空中餐廳與地面連接塔、行政管理塔、比賽控制塔大柱KZ1KZ1 中的勁性柱與鋼結(jié)構(gòu)支座埋件的節(jié)點(diǎn)處理如下圖所示，其鋼筋形式需經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定： 四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝 吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160 噸汽車(chē)吊機(jī)?？紤]操作及運(yùn)輸?shù)目赡苄袁F(xiàn)采取以下方案：斜梁兩側(cè)全部腰筋保留600，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)內(nèi)與鋼立柱焊接，滿(mǎn)足焊接要求；上下皮主筋最長(zhǎng)的出加密區(qū)，其長(zhǎng)度為1700，待鋼立柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行焊接，短的為800 廠(chǎng)內(nèi)焊接， 50%相互錯(cuò)開(kāi)。 多人操作時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。 焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。 外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊接注意事項(xiàng) 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。 利用連接孔板將GZ1C 與GZ1a、GZ1b 用電焊固定（臨時(shí)固定）進(jìn)行螺孔套鉆。（10）翻身180 度，完成ZB－5（上）與ZB4（左、右）間的2 條主焊縫焊接。并與ZB4（左、右）電焊固定。?? ZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2 氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。（5）完成V2 內(nèi)部各構(gòu)件間的電焊工作。 組裝：（1）在胎架上安裝ZB－5（下）構(gòu)件（保證中心線(xiàn)、四周邊線(xiàn)對(duì)中）用電焊與胎架固定。（4）待V1 內(nèi)部焊接工作結(jié)束后，拼裝ZB－5a（上）構(gòu)件。（3）胎架底部平臺(tái)上須標(biāo)注出箱型立柱外形尺寸線(xiàn)和中心線(xiàn)。2mm高度177。 需要開(kāi)坡口的構(gòu)件須按要求加工坡口，并打磨坡口面。考慮到結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間狹窄，為便于施焊，作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)（代號(hào)為V
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